Технология конструкционных материалов. Основные понятия, термины и определения

Московский государственный технический университет  
имени Н.Э. Баумана 
 
 
 
 
 
 
 
ТЕХНОЛОГИЯ 
КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 
 
Основные понятия, термины и определения 
 
Под редакцией  В.П. Ступникова  
 

Рекомендовано Научно-методическим советом 
МГТУ им. Н.Э. Баумана в качестве учебного пособия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Москва 
Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 
2010 

УДК 621.7 
ББК 34.6  
         Т38 
 
Рецензенты: И.А. Дибров, Н.В. Коробова 
     
Технология конструкционных материалов. Основные 
понятия, термины и определения : учеб. пособие / под ред. 
В. П. Ступникова. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 
2010. – 101, [3] с. : ил. 
 
Пособие содержит основные понятия, термины и определения 
по курсу «Технология конструкционных материалов», наиболее 
широко употребляемые в современном машиностроении. Приведен 
перечень стандартов по терминологии, используемой в машиностроении. Содержание учебного пособия соответствует курсу лекций, которые авторы читают в МГТУ им. Н. Э. Баумана. 
Для студентов 3-го курса всех факультетов, изучающих дисциплину «Технология конструкционных материалов», а также аспирантов и преподавателей. 
                                                                                                        
                                                                                                 УДК 621.7 
               ББК 34.6 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
© МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010 

Т38 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Терминология – неотъемлемая часть любой дисциплины. Она 
обеспечивает единообразие в описании способов, устройств и веществ, применяемых в различных технологиях машиностроения и 
металлообработки.  
Настоящее учебное пособие включает в себя терминологию по 
следующим разделам курса «Технология конструкционных материалов» (ТКМ): общие понятия; свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении; производство черных и цветных  
металлов; обработка металлов давлением; основы литейного производства; основы сварочного производства; механическая обработка 
деталей машин; производство деталей из порошков; производство 
машиностроительных деталей из неметаллических материалов. 
Пособие открывает ряд работ, направленных на совершенствование, унификацию и развитие терминологии по курсу ТКМ. 
Отметим, что в принятой в настоящее время терминологии по 
курсу ТКМ нет единого подхода к определению понятий «метод», 
«способ», «технологическая схема» того или иного процесса. Это 
объясняется тем, что разные научные школы разрабатывали различные технологические процессы, и в каждой из школ формировалась своя терминология. 
В шести изданиях базового учебника «Технология конструкционных материалов» авторов А.М. Дальского, Т.М. Барсуковой, 
Л.Н. Бухаркина, Н.П. Дубинина, В.П. Каширцева, И.Г. Кременского, Э.Л. Макарова, Е.А. Попова, Ю.А. Степанова, В.С. Гаврилюка, 
А.М. Дмитриева, Е.А. Соколова объединились достижения этих 
самостоятельных школ и научных направлений, однако единства в 
терминологии достигнуто не было. 
В настоящее время в нескольких вузах России вышли в свет и 
используются в учебном процессе альтернативные учебники по 
курсу ТКМ. 
Прогресс науки и техники, разработка новых изобретений и 
открытий связаны с появлением новых терминов в области ТКМ, а 

новые процессы требуют создания новых и уточнения устоявшихся базовых терминов.  
Современные тенденции в педагогике связаны с увеличением 
объема самостоятельной работы студентов при некотором сокращении продолжительности аудиторных занятий. Кроме того, новые цифровые информационные технологии, мультимедийные 
учебники и пособия, используемые в современных методиках преподавания, приводят к необходимости создания отдельного учебного пособия по терминологии курса ТКМ, которое могло бы в 
дальнейшем постоянно обновляться и дополняться. 
Начинающим студентам при прохождении учебно-технологического практикума (УТП) также необходим определенный начальный объем знаний по терминологии курса ТКМ. 
Учебное пособие составлено в виде словаря, содержащего несколько разделов в соответствии с изложением материала в базовом 
учебнике по курсу ТКМ и утвержденными программами обучения 
студентов. В конце учебного пособия для удобства пользования в 
алфавитном порядке приведена вся терминология по отраслям. 
Учебное пособие содержит перечень ГОСТов, определяющих 
основные термины в различных отраслях машиностроения, список 
литературы и выпускается как в печатном (типографском), так и в 
мультимедийном вариантах. 

1. СЛОВАРЬ ПОНЯТИЙ,  
ТЕРМИНОВ И ОПРЕДЕЛЕНИЙ ПО КУРСУ  
«ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ» 

1.1. Общие понятия 

Производство. Производственная единица (линия, участок, 

цех, завод, производственное объединение, совместное предприятие, малое и среднее предприятия), работа всех компонентов которой (технологического оборудования, складских и транспортных 
систем, участков комплектования и т. п.) координируется, как единое целое многоуровневой системы управления, обеспечивающей 
выпуск заданной программы определенных изделий различного 
назначения. 

Производство машиностроительное. Производство с пре
имущественным использованием методов технологии машиностроения при выпуске изделий. 

Производство металлургическое. Отрасль промышленности, 

охватывающая процессы получения металлов из руд или других 
материалов; процессы, сообщающие металлическим сплавам определенные свойства путем изменения их химического состава и 
структуры, а также процессы придания металлу определенной 
формы. 

Тип производства. В машиностроении различают три типа 

производства: массовое, серийное и единичное. В массовом производстве изделия изготовляют непрерывно в относительно больших 
количествах в течение достаточно продолжительного (обычно несколько лет) времени. Характерный признак – выполнение на 
большинстве рабочих мест только одной закрепленной, постоянно 
повторяющейся операции. Продукция массового производства –
это однородные изделия стандартного типа, имеющие широкое 
______________ 
 Статьи в словаре приведены в порядке изложения материала в учебнике 
«Технология конструкционных материалов», под редакцией  А.М. Дальского. 

применение на рынках сбыта. Такой продукцией являются автомобили, тракторы, велосипеды, электродвигатели, швейные машины и т. п. 

В серийном производстве изготовляют партии деталей и серии 

изделий, регулярно повторяющиеся через определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное. 
Характерный признак – выполнение на большинстве рабочих мест 
нескольких периодически повторяющихся операций. Продукцией 
серийного производства являются машины установившегося типа 
(металлорежущие станки, стационарные двигатели внутреннего 
сгорания, насосы, компрессоры, оборудование для пищевой промышленности и т. п.), выпускаемые в более или менее значительных количествах. 

В единичном производстве выпускаются изделия широкой но
менклатуры в относительно малых количествах и часто индивидуально. Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо 
повторяется через неопределенные промежутки времени. Характерный признак – выполнение на рабочих местах разнообразных 
операций без их периодического повторения. Единичное производство присуще тяжелому машиностроению, продукцией которого являются крупные гидротурбины, уникальные металлорежущие 
станки, прокатные станы, металлургическое оборудование и т. п. 

Объект материального производства. Предмет труда, на ко
торый направлена производственная деятельность. 

Машина. Механическое устройство с согласованно работающи
ми частями, осуществляющее определенные целесообразные движения для преобразования энергии, материалов или информации. 

Машина рабочая. Механическое устройство, которое осуще
ствляет изменение формы, свойств, состояния и положения предмета труда либо предназначена для сбора, переработки и использования информации. 

Станок (в технике). Технологическая машина для обработки 

различных конструкционных материалов, иногда поддерживающее устройство, применяемое в том или ином производстве. 

Печь (в технике). Огражденное от окружающего пространства 

устройство, в котором осуществляются получение теплоты из других видов энергии и передача ее материалу, подверженному тепловой обработке. 

Обрабатываемость. Технологическое свойство материала, ха
рактеризующее его способность подвергаться обработке разными 
технологическими методами. 

Средства технологического обеспечения. Технические сред
ства (оборудование, стенды, печи, приспособления, инструменты) 
и техническая документация, обеспечивающие осуществление технологического процесса изготовления или сборки деталей, сборочных единиц и изделий. 

Оборудование. Составная часть средств технологического ос
нащения (металлорежущий станок, пресс, молот, печь, формовочная машина и др.). 

Оснастка. Составная часть средств технологического оснаще
ния. Совокупность приспособлений и инструментов. 

Приспособление. Составная часть средств технологического 

оснащения. Используется при обработке заготовок, контроле деталей и сборке изделий. 

Технология конструкционных материалов. Учебная дисци
плина, излагающая знания о производственных процессах переработки сырья, получения конструкционных материалов, методах и 
способах производства заготовок и их обработки для получения 
деталей машин. 

Универсально-сборное приспособление. Приспособление, 

собираемое из стандартных узлов и деталей для каждой данной 
операции. 

Инструмент. Составная часть средств технологического осна
щения. Исполнительный механизм машины для работы в условиях 
производства. Служит для подвода и распределения энергии в зоне 
обработки (литейная форма, штамп, пресс-форма, режущий и мерительный инструмент и др.). 

Механизм. Система звеньев, преобразующих движения одних 

звеньев в требуемые движения других. 

Устройство. Совокупность деталей, узлов и элементов, обла
дающих конструктивным и функциональным единством. 

Вещество. Качественная сущность материи, то, из чего состо
ит физическое тело. 

Метод. Совокупность приемов (или операций) в практической 

деятельности человека. 

Производственный процесс. Вся совокупность взаимосвязан
ных действий (людей и орудий труда), в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. 

Технология.  Совокупность методов обработки, изготовления, 

изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства для получения 
готовой продукции. Задачи технологии как науки – выявление фи

зических, химических, механических и других закономерностей 
для определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов. 

Технологический метод обработки. Процесс целенаправлен
ного изменения свойств исходной заготовки. Метод характеризуют видом используемой энергии, физико-химическим механизмом 
воздействия инструмента на заготовку и схемой обработки. Каждому методу обработки соответствует определенный диапазон 
квалитетов допусков размеров, степени точности формы, параметров шероховатости Ra и глубины дефектного слоя. 

Технологический процесс. Часть производственного процес
са, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109–81). Представляет собой совокупность технологических операций, выполняемых планомерно и 
последовательно во времени и пространстве над однородными или 
аналогичными изделиями. 

Маршрутная технология. Технологический процесс, выпол
няемый в определенной последовательности без указания переходов и режимов обработки. 

Технологический переход. Законченная часть технологиче
ской операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах 
и установке. 

Технологическая операция. Законченная часть технологиче
ского процесса, выполняемая на одном рабочем месте. 

Установ. Часть технологической операции, выполняемая при 

неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. 

Позиция. Фиксированное положение, занимаемое неизменно 

закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении 
определенной части операции. 

Обработка. Действие, направленное на изменение свойств 

предмета труда при выполнении технологического процесса.  

Механическая обработка. Обработка давлением или резанием.  
3аготовка. Полупродукт, предназначенный для дальнейшей 

обработки и изготовления готового изделия. 

Заготовка исходная. Заготовка перед первой технологической 

операцией. 

Основной материал. Материал исходной заготовки. 

Вспомогательный материал. Материал, расходуемый при 

выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. 

Деталь. Изделие, изготовленное из однородного по наимено
ванию и марке материала без применения сборочных операций. 

Рабочий чертеж детали. Техническая документация, которая 

содержит всю необходимую информацию для изготовления и эксплуатации: материал детали, вид заготовки, тип производства 
(единичный, серийный, массовый), размеры, требования к точности обработки, качеству поверхностного слоя и другие технические требования. Рабочий чертеж служит исходной базой для разработки технологии изготовления детали. 

Технологичность конструкции изделия (детали). Совокуп
ность свойств конструкции изделия (детали), определяющих ее 
приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных качества, объема 
выпуска и условий выполнения работ. 

Принцип Ле Шателье – Брауна. Принцип смещения равнове
сия, устанавливающий, что внешнее воздействие, выводящее систему из состояния термодинамического равновесия, вызывает в 
системе процессы, стремящиеся ослабить эффективность этого 
воздействия. 

Ювенильная поверхность. Физически чистая поверхность 

металла, свободная от адсорбированных на ней оксидов, смазочных материалов и других веществ и загрязнений. 

Припуск на обработку. Слой конструкционного материала, 

удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных рабочим чертежом детали геометрической формы, размеров, точности, шероховатости. 

Допуск. Разность между наибольшим и наименьшим предель
ными размерами. 

Квалитет. Совокупность допусков, устанавливающих одинако
вые требования к точности размеров (независимо от их величины). 

1.2. Материалы, применяемые в машиностроении,  
и их свойства 

Технически чистые металлы. Содержат 99,9 % основного 
металла. Характеризуются низкими прочностными свойствами. 

Сплавы. Однородные системы из двух или более элементов, 
претерпевающие переход из жидкого в твердое агрегатное состояние 
и обладающие характерными металлическими свойствами. Различают деформируемые, литейные, легированные, высоколегированные, 
жаропрочные, жаростойкие, коррозионно-стойкие, криогенные, легкоплавкие сплавы, а также сплавы для нагревателей, постоянных 
магнитов, резисторов, элементов памяти и др. 
Чугун. Сплав железа с углеродом, содержащий 2,14…6,67 % 
углерода, постоянные примеси, а иногда и легирующие элементы. 
Вид продукции металлургического производства в черной металлургии. Различают серый, высокопрочный, белый, ковкий, ферритный, перлитный, эвтектический, литейный, передельный, износостойкий, зеркальный, антифрикционный, аустенитный и другие 
разновидности чугуна. 
Сталь. Сплав железа с углеродом, содержащий 0,025…2,14 % 
углерода, а также ряд других элементов. Вид продукции металлургического производства в черной металлургии. Различают холоднокатаную, горячекатаную, деформируемую, толстолистовую, тонколистовую, 
углеродистую, 
легированную, 
электротехническую, 
трансформаторную, спокойную, полуспокойную, кипящую, конструкционную, инструментальную, коррозионно-стойкую, котельную, 
литейную, штамповую, жаропрочную, жаростойкую, магнитомягкую, магнитотвердую, износостойкую, калиброванную, деформируемую, дамасскую (булатную), быстрорежущую, арматурную, 
аустенитную, мартенситную, сталь Гадфильда и другие разновидности стали. 
Легкие цветные сплавы. Сплавы на основе Al, Mg, Тi, Be, 
имеющие малую плотность. 
Тяжелые цветные сплавы. Сплавы на основе Сu, Рb, Sn, 
имеющие значительную плотность. 
Тугоплавкие цветные сплавы. Сплавы на основе Mo, Ni, Cr, 
W, V, имеющие высокую температуру плавления (выше 1800 °С). 
Легкоплавкие цветные сплавы. Металлические сплавы с 
температурой плавления не выше 327 °С на основе Hg, Cs, Ga, Rb, 
K, Na, In, Li, Sn, Bi, Tl, Cd, Pb, Zn. Для сплава Вуда (фамилия ученого) (Bi + Pb + Sn + Cd) температура плавления равна 68 °С. 
Кристаллическая решетка. Пространственное периодическое 
и правильное расположение атомов или ионов в кристалле металла. Большинство металлов в твердом состоянии имеют кристаллическое строение: атомы (ионы) расположены упорядоченно и об