Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана

Московский государственный технический университет
имени Н. Э. Баумана
Г. С. Никитин, А. А. Восканьянц, К. А. Крюков
Расчет энергосиловых параметров
при горячей прокатке в непрерывной группе
сортового стана
Методические указания к выполнению домашних заданий,
курсовых и дипломных проектов
Москва
Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана
2010

УДК 621.77
ББК 34.621
Н62
Рецензент И. Н. Шубин
Никитин Г. С.
Н62
Расчет энергосиловых параметров при горячей прокатке в непрерывной группе сортового стана : метод. указания / Г. С. Никитин,
А. А. Восканьянц, К. А. Крюков. — М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. — 28, [4] с. : ил.
В методических указаниях рассмотрены вопросы определения энергосиловых параметров и температуры в непрерывной группе мелкосортного
стана. Методические указания составлены в соответствии с программой
курса «Теория непрерывных процессов обработки металлов давлением».
Для студентов 3–6-го курсов, аспирантов, специализирующихся по кафедре МТ-10.
УДК 621.77
ББК 34.621
c
⃝МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010

Введение
Современные сортовые (крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и т. д.) прокатные станы имеют в своем составе до 50 рабочих клетей, как правило, объединенных в несколько непрерывных
групп.
Проектирование технологических процессов прокатки на таких
станах, решение задач оптимизации технологий связаны с определением сил и моментов прокатки в каждой клети. Существенное влияние на расход энергии, качество проката оказывает температурный режим прокатки, зависящий от исходной температуры,
распределения обжатий по клетям, скорости прокатки. Расчет технологических и энергосиловых параметров прокатки в непрерывной группе требует учета совместного влияния всех перечисленных
факторов и представляет собой сложную задачу.
В МГТУ им. Н.Э.Баумана разработана методика расчета энергосиловых параметров процесса прокатки в непрерывной группе,
отвечающая перечисленным требованиям. Исходными данными для
расчета являются характеристика прокатного стана (планировка,
расстояние между клетями, диаметры валков и т.д.) и предварительные результаты расчета калибровки, из которого берут размеры
приведенных сечений полосы до и после прохода в каждой клети.
Методика позволяет рассчитать силу и момент прокатки в каждой
клети с учетом всех основных факторов процесса и может быть
использована при решении определенных оптимизационных задач,
таких как получение заданной температуры в конце прокатки путем
изменения температуры начала прокатки или скорости прокатки,
равномерной загрузки клетей по энергосиловым параметрам и т.д.
При решении практических задач возможно уточнение результатов расчета путем использования метода статических моментов при
определении геометрических параметров, учета упругой деформации валков, неравномерности деформации и уточнения коэффициента теплопередачи. Все это может оказаться самостоятельными
задачами. При небольших изменениях в программе методика может
быть использована и для определения энергосиловых параметров
прокатки на полунепрерывных станах.
3