Сборник лабораторных работ по дисциплине «Технологические процессы реновации (способы сварки и наплавки)»
Реновация деталей: Сборник лабораторных работ по сварке и наплавке
Данный сборник лабораторных работ, изданный Московским государственным техническим университетом имени Н.Э. Баумана в 2011 году, представляет собой методическое пособие для студентов 4-го и 5-го курсов, изучающих технологические процессы реновации, в частности, методы сварки и наплавки. Цель издания – предоставить практические знания и навыки в области восстановления и упрочнения деталей машин.
Ручная дуговая наплавка: основы и применение
Первая лабораторная работа посвящена ручной дуговой наплавке, одному из наиболее распространенных способов восстановления деталей. Студенты изучают физическую сущность процесса, осваивают технику работы с порошкообразными, литыми и электродными твердыми сплавами. Рассматриваются различные схемы наплавки, включая использование угольных электродов с присадочным металлом или порошкообразными смесями, а также плавящихся электродов. Особое внимание уделяется подготовке поверхности, правильному расположению валиков и контролю глубины проплавления для достижения требуемых свойств наплавленного слоя. В работе студенты знакомятся с материалами для наплавки, включая сталинит, вокар, релит, и учатся подбирать режимы наплавки в зависимости от типа материала и толщины детали. Практическая часть включает в себя наплавку пластин различными способами, измерение твердости наплавленного металла и анализ полученных результатов.
Автоматическая наплавка под флюсом: технологические аспекты
Вторая лабораторная работа знакомит студентов с автоматической наплавкой под флюсом, методом, широко применяемым в промышленности для восстановления износостойких поверхностей. Рассматривается физическая сущность процесса, включая защиту сварочной ванны флюсом и механизированную подачу электрода. Изучаются различные виды автоматической наплавки, такие как использование проволочных и ленточных электродов, а также методы легирования наплавленного металла. Студенты знакомятся с устройством сварочного оборудования, в частности, автомата АДС-1000, и его основными компонентами. Практическая часть включает в себя отработку режимов наплавки, определение размеров наплавленного шва и анализ влияния скорости наплавки на качество соединения.
Дуговая наплавка с применением ферромагнитной шихты: инновационный подход
Третья лабораторная работа посвящена дуговой наплавке с применением ферромагнитной шихты, инновационному методу восстановления деталей, позволяющему получать слои с заданными свойствами. Студенты изучают технологические возможности этого способа, его экономическую целесообразность и область применения. Рассматривается физическая сущность процесса, включая использование ферромагнитной шихты для обеспечения налипания на электродную проволоку. Изучаются наплавочные материалы, включая сварочную проволоку и состав ферромагнитной шихты, а также влияние различных компонентов шихты на свойства наплавленного слоя. Практическая часть включает в себя наплавку заготовок типа "вал" с использованием ферромагнитной шихты, анализ режимов наплавки и оценку качества полученного слоя.
Изготовление ферромагнитной шихты: практический опыт
Четвертая лабораторная работа направлена на изучение технологии изготовления ферромагнитной шихты. Студенты знакомятся с требованиями к составу шихты, включая обеспечение магнитных свойств, стабильного горения дуги и получения бездефектного наплавленного слоя. Рассматриваются компоненты шихты, включая рудоминеральные материалы, ферросплавы, чистые металлы и химические продукты, а также их влияние на свойства наплавленного слоя. Практическая часть включает в себя просеивание, взвешивание, замешивание, прокаливание, дробление и просеивание компонентов шихты, а также оценку твердости полученного наплавленного слоя.
- ВО - Бакалавриат
- 22.03.01: Материаловедение и технологии материалов
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана Сборник лабораторных работ по дисциплине «Технологические процессы реновации (способы сварки и наплавки)» Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2011
УДК 621.791
ББК 30.61
С23
Ре це нз е нт Э.Л. Макаров
Сборник лабораторных работ по дисциплине «Технологические процессы реновации (способы сварки и наплавки)» : метод.
указания / Д.В. Апраксин, Л.Д. Варламова, В.Г. Вялков и др. —
М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. — 29, [3] с. : ил.
Изложено содержание лабораторных работ и даны методические
указания по их выполнению. Рассмотрены физическая сущность наиболее распространенных в промышленности способов восстановления деталей машин сваркой и наплавкой, а также особенности технологии и оборудования.
Для студентов 4-го и 5-го курсов МГТУ им. Н.Э. Баумана, выполняющих лабораторные работы по дисциплине «Технологические процессы реновации (способы сварки и наплавки)».
Рекомендовано Учебно-методической комиссией НУК МТ
МГТУ им. Н.Э. Баумана.
УДК 621.791
ББК 30.61
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011
С23
Работа № 1 ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МАШИН РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКОЙ Цель работы — изучение технологии и техники ручной дуговой наплавки порошкообразных, литых и электродных твердых сплавов на пластины. Физическая сущность процесса наплавки Наплавка — нанесение слоя металла заданного состава на поверхность заготовки одним из способов сварки плавлением. Нанесенный металл прочно связывается с основным, образуя надежное соединение. Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств: износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. д. Масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов общей массы изделия. Наплавка может быть осуществлена различными способами. Это ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродами, полуавтоматическая и автоматическая наплавка под флюсом и в среде защитных газов, вибродуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, индукционная наплавки и т. д. В отличие от сварки наплавка имеет ряд особенностей. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами химический состав наплавленного металла, как правило, существенно отличается от химического состава основного металла. Наплавляемый металл выбирают с учетом эксплуатационных требований к рабочим поверхностям. Технологическими особенностями наплавки являются: минимальное перемешивание наплавляемого слоя с основным металлом с целью получения заданного химического состава слоя и предотвращения трещин; минимальная зона термического влияния и минимальные напряжения и деформации. Эти особенности создаются путем уменьшения глубины проплавления, которая, в свою очередь, регулируется изменением пара
метров режима и техники наплавки (колебаниями электрода, наплавкой симметричных полос вразброс и т. д.).
Ручная дуговая наплавка является наиболее распространенным
способом благодаря простоте и доступности ее использования для
деталей любой формы. Она может применяться для восстановления изношенных поверхностей, получения поверхностей со специальными свойствами, а также для исправления брака при литье
металлов и сплавов. На рис. 1.1 представлены схемы способов
ручной дуговой наплавки.
Ручную дуговую наплавку следует применять тогда, когда
толщина наплавленного слоя должна быть не менее 1…2 мм.
а
б
в
Рис. 1.1. Схемы способов ручной дуговой наплавки:
а — расплавление угольным (графитовым) электродом слоя сыпучего зернистого наплавочного сплава; б — плавящимся покрытым
электродом; в —.угольным (графитовым) электродом с присадочным металлом; 1 —наплавляемая деталь; 2 — сыпучий зернистый
сплав; 3 — угольный (графитовый) электрод; 4 — наплавленный
слой; 5 — плавящийся электрод; 6 — присадочный металл
Похожие