Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Технологическое оборудование. Металлорежущие станки

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 057600.09.01
Доступ онлайн
от 616 ₽
В корзину
В учебнике рассмотрено и описано технологическое оборудование станкостроения: металлообрабатывающие станки; типовые механизмы и приспособления для станков; назначение, устройство, кинематика, наладка станков различных групп и типов; многоцелевые и агрегатные станки; прецизионное оборудование; автоматические линии; гибкий производственный модуль; гибкая производственная система; испытание станков; показатели технического уровня и надежности технологического оборудования; диагностирование станочных систем. Соответствует требованиям федеральных государственных образовательных стандартов среднего профессионального образования последнего поколения. Для учащихся учреждений среднего профессионального образования. Может быть полезен при профессиональном обучении техников и мастеров.
449
Сибикин, М. Ю. Технологическое оборудование. Металлорежущие станки и инструмент : учебник / М.Ю. Сибикин. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : ИНФРА-М, 2023. — 512 с. — (Среднее профессиональное образование). — DOI 10.12737/1061257. - ISBN 978-5-16-015845-7. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.ru/catalog/product/1061257 (дата обращения: 29.04.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ 
ОБОРУДОВАНИЕ

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ 
И ИНСТРУМЕНТ 

М.Ю. СИБИКИН

3-е издание, исправленное и дополненное

Москва
ИНФРА-М
2023

УЧЕБНИК

Допущено
Министерством образования Российской Федерации 
в качестве учебника для студентов учреждений 
среднего профессионального образования, 
обучающихся по группе специальностей 
«Машиностроение»


УДК 621.914(075.32)
ББК 34.63-5я723
 
С34

Сибикин М.Ю.
С34  
Технологическое оборудование. Металлорежущие станки и ин-
струмент : учебник / М.Ю. Сибикин. — 3-е изд., испр. и доп. — Москва : 
ИНФРА-М, 2023. — 512 с. — (Среднее профессиональное образова-
ние). — DOI 10.12737/1061257.

ISBN 978-5-16-015845-7 (print)
ISBN 978-5-16-111316-5 (online)
В учебнике рассмотрено и описано технологическое оборудование стан-
костроения: металлообрабатывающие станки; типовые механизмы и при-
способления для станков; назначение, устройство, кинематика, наладка 
станков различных групп и типов; многоцелевые и агрегатные станки; 
прецизионное оборудование; автоматические линии; гибкий производ-
ственный модуль; гибкая производственная система; испытание станков; 
показатели технического уровня и надежности технологического оборудо-
вания; диагностирование станочных систем.
Соответствует требованиям федеральных государственных образова-
тельных стандартов среднего профессионального образования последнего 
поколения.
Для учащихся учреждений среднего профессионального образования. 
Может быть полезен при профессиональном обучении техников и масте-
ров.

УДК 621.914(075.32)
ББК 34.63-5я723

Р е ц е н з е н т ы:
Черненко А.Н., доктор технических наук, профессор; 
Воронкин Ю.Н., преподаватель государственного образовательного 
учреждения «Мытищинский машиностроительный техникум — пред-
приятие»

ISBN 978-5-16-015845-7 (print)
ISBN 978-5-16-111316-5 (online)

© Сибикин М.Ю., 2005, 2010
© Сибикин М.Ю., 2022, 
с изменениями

Ïðåäèñëîâèå

 ïðîãðàììå ó÷åáíîé äèñöèïëèíû «Òåõíîëîãè÷åñêîå îáîðóäîâà-
íèå. Ìåòàëëîðåæóùèå ñòàíêè» èçëîæåíû ãîñóäàðñòâåííûå òðåáîâà-
íèÿ ê ìèíèìóìó ñîäåðæàíèÿ è óðîâíþ ïîäãîòîâêè âûïóñêíèêîâ ïî
òåõíè÷åñêèì ñïåöèàëüíîñòÿì ñðåäíåãî ïðîôåññèîíàëüíîãî îáðàçî-
âàíèÿ, åäèíûå äëÿ âñåõ ôîðì îáó÷åíèÿ. Ïðîãðàììà ïðåäóñìàòðèâàåò
èçó÷åíèå ñòóäåíòàìè òåõíîëîãè÷åñêèõ âîçìîæíîñòåé, óñòðîéñòâà,
íàëàäêè è ýêñïëóàòàöèè ìåòàëëîîáðàáàòûâàþùèõ ñòàíêîâ ðàçëè÷-
íûõ òèïîâ, òåõíîëîãè÷åñêîãî îáîðóäîâàíèÿ àâòîìàòè÷åñêèõ ëèíèé
(ÀË) è ãèáêèõ ïðîèçâîäñòâåííûõ ñèñòåì (ÃÏÑ).
Îñîáîå âíèìàíèå ñòóäåíòû äîëæíû óäåëèòü ñòàíêàì ñ ïðî-
ãðàììíûì óïðàâëåíèåì, ðîáîòèçèðîâàííûì òåõíîëîãè÷åñêèì êîì-
ïëåêñàì (ÐÒÊ), ãèáêèì ïðîèçâîäñòâåííûì ìîäóëÿì (ÃÏÌ), âõîäÿùèì
â ñîñòàâ ãèáêèõ ïðîèçâîäñòâåííûõ ëèíèé. Â ðåçóëüòàòå îñâîåíèÿ
äèñöèïëèíû ñòóäåíò äîëæåí

èìåòü ïðåäñòàâëåíèå:
î ðîëè è ìåñòå äèñöèïëèíû â ïðîôåññèîíàëüíîé îáðàçîâà-
òåëüíîé ïðîãðàììå ïî ñïåöèàëüíîñòè 1201 «Òåõíîëîãèÿ ìà-
øèíîñòðîåíèÿ» è â ñôåðå ïðîôåññèîíàëüíîé äåÿòåëüíîñòè
òåõíèêà;
î ñòðóêòóðå ãèáêèõ òåõíîëîãè÷åñêèõ êîìïëåêñîâ, èíòåãðèðî-
âàííûõ àâòîìàòèçèðîâàííûõ ïðîèçâîäñòâ;
î òåíäåíöèè ðàçâèòèÿ òåõíîëîãè÷åñêèõ ìàøèí;

çíàòü:
íàçíà÷åíèå, îáëàñòü ïðèìåíåíèÿ, óñòðîéñòâî, òåõíîëîãè÷å-
ñêèå âîçìîæíîñòè, ïðèíöèï ðàáîòû òèïîâîãî ìåõàíîîáðàáà-
òûâàþùåãî îáîðóäîâàíèÿ;

çíàòü è óìåòü èñïîëüçîâàòü:
ïðèåìû íàëàäêè è îñîáåííîñòè ýêñïëóàòàöèè ìåõàíîîáðàáà-
òûâàþùåãî îáîðóäîâàíèÿ ðàçíûõ ãðóïï è òèïîâ;
êèíåìàòè÷åñêèå ñõåìû è òèïîâûå ìåòîäû ðàñ÷åòà íàñòðîéêè
òåõíîëîãè÷åñêèõ ìàøèí.

3

о роли и месте дисциплины в профессиональной образова-
тельной программе по специальности «Технология машино-
строения» и в сфере профессиональной деятельности тех-
ника;

Øèðîêîå âíåäðåíèå â ïðîèçâîäñòâî âûñîêîàâòîìàòèçèðîâàííî-
ãî îáîðóäîâàíèÿ âûäâèãàåò íà ïåðâûé ïëàí çàäà÷ó ïîäãîòîâêè êâà-
ëèôèöèðîâàííîãî ïåðñîíàëà, ñïîñîáíîãî îáñëóæèâàòü äàííóþ òåõ-
íèêó.
Ìàòåðèàë, èçëîæåííûé â êíèãå, ïîëíîñòüþ ñîîòâåòñòâóåò òðåáî-
âàíèÿì ïðîãðàììû è ñîäåðæèò âñå íåîáõîäèìûå ñâåäåíèÿ òåõíè-
êàì — òåõíîëîãàì ìàøèíîñòðîåíèÿ äëÿ òâîð÷åñêîãî ðåøåíèÿ ñëîæ-
íûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ çàäà÷.

4

Ââåäåíèå

Ìàøèíîñòðîåíèþ ïðèíàäëåæèò îïðåäåëÿþùàÿ ðîëü â óêðåïëå-
íèè èíäóñòðèàëüíîé ìîùè ñòðàíû.
Ïðèíÿâ íîâûé ñòðàòåãè÷åñêèé êóðñ íà óñêîðåíèå ñîöèàëüíîãî è
ýêîíîìè÷åñêîãî ðàçâèòèÿ Ðîññèè, Ïðåçèäåíò è Ïðàâèòåëüñòâî ïî-
ñòàâèëè ïåðåä ñòðàíîé çàäà÷ó îãðîìíîé ýêîíîìè÷åñêîé è ïîëèòè÷å-
ñêîé çíà÷èìîñòè ìîäåðíèçèðîâàòü ìàøèíîñòðîåíèå, ïåðåñòðîèòü åãî
íà âûïóñê ñèñòåì è êîìïëåêñîâ îáîðóäîâàíèÿ ñàìîãî âûñîêîãî òåõ-
íè÷åñêîãî êëàññà äëÿ âñåõ îòðàñëåé ïðîìûøëåííîñòè è áûòîâûõ
íóæä íàñåëåíèÿ.
Îäèí èç êîðåííûõ âîïðîñîâ, ðåøåíèå êîòîðîãî îáåñïå÷èò âûõîä
ìàøèíîñòðîåíèÿ íà áîëåå âûñîêóþ êà÷åñòâåííóþ ñòóïåíü, — ïîâû-
øåíèå òåõíè÷åñêîãî óðîâíÿ è ýêñïëóàòàöèîííîé íàäåæíîñòè ìàøèí,
îáîðóäîâàíèÿ, ïðèáîðîâ. Ê 2020 ã. ïðåäñòîèò ñíèçèòü óäåëüíóþ ìå-
òàëëîåìêîñòü ìàøèí ïî êðàéíåé ìåðå íà 12...18 %, óäåëüíóþ ýíåðãî-
åìêîñòü — íà 7...12 %, ñòåïåíü àâòîìàòèçàöèè äîâåñòè äî 30 %.
 âûïóñêå íîâîé òåõíèêè ïðèîðèòåò áóäåò îòäàâàòüñÿ ìàøèíàì,
îáîðóäîâàíèþ è ïðèáîðàì, íàèáîëåå àêòèâíî ñïîñîáñòâóþùèì óñ-
êîðåíèþ òåõíè÷åñêîãî ïðîãðåññà. Ãîñóäàðñòâåííóþ ïîääåðæêó ïî-
ëó÷àò îòðàñëè, èãðàþùèå êëþ÷åâóþ ðîëü â èíòåíñèôèêàöèè îáùå-
ñòâåííîãî ïðîèçâîäñòâà: ñòàíêîñòðîåíèå, ïðèáîðîñòðîåíèå è ýëåê-
òðîòåõíè÷åñêàÿ
ïðîìûøëåííîñòü.
Îáúåìû
ïðîèçâîäñòâà
â
ýòèõ
îòðàñëÿõ âîçðàñòóò çà 10 ëåò â 2,5—3 ðàçà.
Èñòîðèÿ ðàçâèòèÿ ñòàíêîñòðîåíèÿ â Ðîññèè íà÷èíàåòñÿ ñ 29 ìàÿ
1929 ã. — äàòû îôèöèàëüíîãî ñîçäàíèÿ ñàìîñòîÿòåëüíîé îòðàñëè íà-
ðîäíîãî õîçÿéñòâà è îáðàçîâàíèÿ «Ñòàíêîòðåñòà». Â 1930 ã. íà îñíî-
âå îáúåäèíåíèÿ ñòàíêîñòðîèòåëüíîãî è èíñòðóìåíòàëüíîãî òðåñòîâ
ó÷ðåæäåíî Ãîñóäàðñòâåííîå âñåñîþçíîå îáúåäèíåíèå ñòàíêîèíñòðó-
ìåíòàëüíîé ïðîìûøëåííîñòè «Ñîþçñòàíêîèíñòðóìåíò».
 ïåðâûå ãîäû ïåðâîé ïÿòèëåòêè íà íåñêîëüêèõ ñòàðûõ ìàøè-
íîñòðîèòåëüíûõ çàâîäàõ âîññòàíàâëèâàëîñü èëè âïåðâûå îñâàèâà-
ëîñü ïðîèçâîäñòâî òîêàðíûõ, ñâåðëèëüíûõ, ïîïåðå÷íî-ñòðîãàëüíûõ
è äîëáåæíûõ ñòàíêîâ. Äëÿ ïîäãîòîâêè èíæåíåðíûõ êàäðîâ áûë îð-
ãàíèçîâàí âûïóñê ñïåöèàëèñòîâ ïî ñòàíêîñòðîåíèþ â Ìîñêîâñêîì
âûñøåì òåõíè÷åñêîì ó÷èëèùå èì. Í. Ý. Áàóìàíà è Ëåíèíãðàäñêîì
ïîëèòåõíè÷åñêîì èíñòèòóòå èì. Ì. È. Êàëèíèíà, à òàêæå â îòêðûâ-

5

Один из коренных вопросов, решение которого обеспечит выход 
машиностроения на более высокую качественную ступень, — повышение технического уровня и эксплуатационной надежности машин, 
оборудования, приборов. Предстоит снизить удельную металлоемкость машин по крайней мере на 12...18%, удельную энергоемкость — на 7...12%, степень автоматизации довести до 30%.

øåìñÿ â 1931 ã. Ìîñêîâñêîì ñòàíêîèíñòðóìåíòàëüíîì èíñòèòóòå.
Òîãäà æå â öåëÿõ ñîçäàíèÿ íàó÷íîé è êîíñòðóêòîðñêîé áàçû äëÿ
ðàçâèâàþùåãîñÿ ñòàíêîñòðîåíèÿ áûëè îðãàíèçîâàíû Íàó÷íî-èññëå-
äîâàòåëüñêèé èíñòèòóò ñòàíêîâ è èíñòðóìåíòîâ (ÍÈÈÑÒÈ) è Öåí-
òðàëüíîå êîíñòðóêòîðñêîå áþðî ïî ñòàíêîñòðîåíèþ (ÖÊÁ). Ýòè îð-
ãàíèçàöèè ñûãðàëè áîëüøóþ ðîëü â îáúåäèíåíèè ìîëîäûõ èíæåíå-
ðîâ è òåõíèêîâ, ðåøèâøèõ ïîñâÿòèòü ñåáÿ èçûñêàíèÿì â îáëàñòè
ñòàíêîâåäåíèÿ è êîíñòðóèðîâàíèÿ ñòàíêîâ.

Îñòðàÿ
íåîáõîäèìîñòü
â
áûñòðîì
ïîâûøåíèè
òåõíè÷åñêîãî

óðîâíÿ ñòàíêîñòðîåíèÿ, áåç êîòîðîãî áûëî íåâîçìîæíî óñïåøíîå
ðàçâèòèå ñîâåòñêîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ, îáóñëîâèëà ñîçäàíèå â ìàå
1933 ã. íà áàçå ÍÈÈÑÒÈ è ÖÊÁ îòðàñëåâîãî Ýêñïåðèìåíòàëüíîãî
íàó÷íî-èññëåäîâàòåëüñêîãî
èíñòèòóòà
ìåòàëëîðåæóùèõ
ñòàíêîâ

(ÝÍÈÌÑ). Äåÿòåëüíîñòü èíñòèòóòà îòëè÷àëàñü òåñíûì ñëèÿíèåì
íàóêè è ïðàêòèêè, âîïëîùåíèåì ðàçðàáàòûâàåìûõ êîíñòðóêöèé â
ìåòàëëå, ýêñïåðèìåíòàëüíîé ïðîâåðêîé òåîðåòè÷åñêèõ ðàáîò. Ýòîìó
ñïîñîáñòâîâàëî ñîçäàíèå ïðè èíñòèòóòå îïûòíîé áàçû — çàâîäà
«Ñòàíêîêîíñòðóêöèÿ».

 òå ãîäû â ÝÍÈÌÑå çàêëàäûâàëèñü îñíîâû îòðàñëåâîé ñòàí-

äàðòèçàöèè. Ðàáîòû ïåðâîíà÷àëüíî ñâîäèëèñü ê «îãðàíè÷èòåëüíîé
íîðìàëèçàöèè», íî óæå òîãäà áûëà íà÷àòà ðàçðàáîòêà ñòàíäàðòîâ íà
îñíîâíûå ðàçìåðû è íîðìû òî÷íîñòè ìåòàëëîðåæóùèõ ñòàíêîâ, à
òàêæå íà ôîðìû è ðàçìåðû ïîñàäî÷íûõ ìåñò â ñòàíêàõ è óçëàõ îá-
ùåãî ïðèìåíåíèÿ. Âíåäðåíèå ïàðàìåòðè÷åñêèõ ñòàíäàðòîâ ïîçâîëè-
ëî ñâåñòè ê ìèíèìóìó êîëè÷åñòâî òèïîðàçìåðîâ âûïóñêàåìîãî ìå-
òàëëîîáðàáàòûâàþùåãî îáîðóäîâàíèÿ, ïðåäóïðåäèëî ïîÿâëåíèå ñëó-
÷àéíûõ, íå îïðàâäàííûõ ïðàêòè÷åñêèìè íóæäàìè ïðîìûøëåííîñòè
òèïîâ è ðàçìåðîâ ñòàíêîâ.

Âïåðâûå â ìèðîâîé ïðàêòèêå áûëè ðàçðàáîòàíû íîðìàòèâû íà

êà÷åñòâåííûå ïîêàçàòåëè, õàðàêòåðèçóþùèå óðîâåíü òåõíè÷åñêîãî
ñîâåðøåíñòâà îáîðóäîâàíèÿ: æåñòêîñòü ñòàíêîâ, êîëåáàíèÿ õîëîñòî-
ãî õîäà, óðîâåíü øóìà, óñòîé÷èâîñòü ïðîòèâ òåìïåðàòóðíûõ ñìåùå-
íèé è ò. ä. Îäíîâðåìåííî áûë ðàçðàáîòàí ãîñóäàðñòâåííûé ñòàíäàðò
íà îáùèå òåõíè÷åñêèå óñëîâèÿ äëÿ ìåòàëëîðåæóùèõ ñòàíêîâ.

Ðàáîòà ÝÍÈÌÑà ïî ñòàíäàðòèçàöèè â ñòàíêîñòðîåíèè ñûãðàëà

áîëüøóþ ðîëü â ðàçâèòèè íå òîëüêî ñòàíêîñòðîåíèÿ, íî è âñåãî îòå-
÷åñòâåííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ â öåëîì.  ïåðâûå ãîäû äåÿòåëüíîñòè
èíñòèòóòà áûëè ïðîâåäåíû èñêëþ÷èòåëüíî âàæíûå äëÿ íàðîäíîãî
õîçÿéñòâà ðàáîòû ïî ñîñòàâëåíèþ ðàöèîíàëüíîé íîìåíêëàòóðû (òè-
ïàæà) ñòàíêîâ, ïîäëåæàùèõ âûïóñêó â ñòðàíå, îïðåäåëèâøèå òåõíè-
÷åñêèé óðîâåíü ñòàíêîñòðîåíèÿ íà ìíîãî ëåò âïåðåä. Ðàçðàáîòêà
ïåðñïåêòèâíîãî òèïàæà ñòàíêîâ äëÿ âñåé ñòðàíû, èñõîäÿ èç íàèáî-

6
Ââåäåíèå

6

ëåå àêòóàëüíûõ ïîòðåáíîñòåé ïðîìûøëåííîñòè è âîçìîæíîñòåé
ñòàíêîñòðîåíèÿ, áûëà îñóùåñòâëåíà âïåðâûå â ìèðîâîé ïðàêòèêå.

 ïåðèîä Âåëèêîé Îòå÷åñòâåííîé âîéíû ÝÍÈÌÑ áûë öåíòðîì

ñîçäàíèÿ ñòàíêîâ äëÿ îáîðîííîé ïðîìûøëåííîñòè. Ïîñòðîåííûå çàâî-
äîì «Ñòàíêîêîíñòðóêöèÿ» íà îñíîâå àãðåãàòèðîâàíèÿ âûñîêîïðîèç-
âîäèòåëüíûå ñòàíêè äëÿ ïðîèçâîäñòâà âîîðóæåíèé è áîåïðèïàñîâ
ïîçâîëèëè çíà÷èòåëüíî óâåëè÷èòü âûïóñê áîåâîé òåõíèêè ïðè íå-
õâàòêå êâàëèôèöèðîâàííûõ ðàáî÷èõ êàäðîâ.

Áûëè ñïðîåêòèðîâàíû è èçãîòîâëåíû ìîùíûå ìíîãîøïèíäåëü-

íûå àãðåãàòíûå ñòàíêè äëÿ îáðàáîòêè äåòàëåé äâèãàòåëåé ñàìîëåòîâ
è òàíêîâ, ïîâûñèâøèå ïðîèçâîäèòåëüíîñòü îáðàáîòêè â 10—30 ðàç.

Âî âðåìÿ íåïðîäîëæèòåëüíîé ýâàêóàöèè íà Óðàë ñ íîÿáðÿ 1941

ïî ôåâðàëü 1942 ãã. êîíñòðóêòîðû ÝÍÈÌÑà â íåâèäàííî êîðîòêèå
ñðîêè ñïðîåêòèðîâàëè, à ðàáî÷èå çàâîäà ïîñòðîèëè çàìå÷àòåëüíóþ
ïîëóàâòîìàòè÷åñêóþ ëèíèþ èç 15 ñòàíêîâ äëÿ ðàñòà÷èâàíèÿ è ñâåðëå-
íèÿ âñåõ îòâåðñòèé â áðîíåâûõ áîðòàõ âåñîì äî 5 ò, ÷òî îáåñïå÷èëî
âûïóñê áîëüøîãî êîëè÷åñòâà òàíêîâ. Ñîçäàííîå îáîðóäîâàíèå ïðåä-
ñòàâëÿëî ñîáîé ïåðâóþ ïîëóàâòîìàòè÷åñêóþ ñòàíî÷íóþ ëèíèþ â òÿ-
æåëîì ìàøèíîñòðîåíèè. Âñåãî çà ãîäû âîéíû çàâîäîì «Ñòàíêîêîí-
ñòðóêöèÿ» áûëî ñîçäàíî 807 ñòàíêîâ, â òîì ÷èñëå 556 àãðåãàòíûõ.

Îäíîé èç ãëàâíåéøèõ çàäà÷ ïåðâûõ ïîñëåâîåííûõ ïÿòèëåòîê ÿâ-

ëÿëàñü àâòîìàòèçàöèÿ êðóïíîñåðèéíîãî è ìàññîâîãî ïðîèçâîäñòâà.
Äëÿ ðàñøèðåíèÿ îáëàñòåé ïðèìåíåíèÿ àâòîìàòè÷åñêèõ ëèíèé òðå-
áîâàëîñü ñîçäàòü íåñêîëüêî òèïîâûõ ëèíèé, ñïîñîáíûõ èçãîòîâëÿòü
íàèáîëåå ðàñïðîñòðàíåííûå äåòàëè ìàøèíîñòðîåíèÿ — âàëû, âòóë-
êè, êîëüöà, çóá÷àòûå êîëåñà è ïðî÷åå, ÷òî, â ñâîþ î÷åðåäü, òðåáîâà-
ëî ñîçäàíèÿ âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîãî îáîðóäîâàíèÿ äëÿ âñòðîéêè â
ýòè ëèíèè.  1951 ã. áûëà ñîçäàíà àâòîìàòè÷åñêàÿ ëèíèÿ ïî îáðàáîò-
êå âàëîâ ýëåêòðîäâèãàòåëåé, ÿâèâøàÿñÿ ïðèìåðîì òèïîâûõ àâòîìà-
òè÷åñêèõ ëèíèé äëÿ èçãîòîâëåíèÿ òåë âðàùåíèÿ; â 1957 ã. — àâòî-
ìàòè÷åñêàÿ ëèíèÿ ïî îáðàáîòêå öèëèíäðè÷åñêèõ çóá÷àòûõ êîëåñ (íà
ïðèìåðå ïðîèçâîäñòâà çóá÷àòûõ êîëåñ ê òîêàðíîìó ñòàíêó 1Ê62); â
1958 ã. — òèïîâûå ëèíèè ïî îáðàáîòêå øëèöåâûõ âàëîâ è êîíè÷å-
ñêèõ çóá÷àòûõ êîëåñ.

 ïîñëåâîåííûé ïåðèîä áûë ðàñøèðåí òèïàæ çóáîîáðàáàòûâàþ-

ùèõ ñòàíêîâ è ñîçäàíî ñîâðåìåííîå âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîå îáî-
ðóäîâàíèå, ñïîñîáíîå îñíàñòèòü ìíîãèå âèäû ñîâðåìåííûõ ìàøèí
âûñîêîêà÷åñòâåííûìè çóá÷àòûìè ïåðåäà÷àìè. Ïðèìåíåíèå çóá÷à-
òûõ êîëåñ ñ êðóãîâûì çóáîì ñóùåñòâåííî óëó÷øèëî òåõíè÷åñêèå õà-
ðàêòåðèñòèêè ìàøèí — ïîâûñèëàñü áûñòðîõîäíîñòü è ïëàâíîñòü ðà-
áîòû, óâåëè÷èëàñü íåñóùàÿ ñïîñîáíîñòü.

Ââåäåíèå
7

7

 ðåçóëüòàòå íàó÷íûõ èçûñêàíèé â îáëàñòè òåîðèè ðàñ÷åòà è íà-

ðåçàíèÿ êîíè÷åñêèõ êîëåñ, ðàçðàáîòàííîé äîêòîðîì òåõíè÷åñêèõ
íàóê Â. Í. Êåäðèíñêèì, áûëà ñîçäàíà îðèãèíàëüíàÿ êîíñòðóêöèÿ
áàçîâîãî çóáîðåçíîãî ñòàíêà äëÿ êîíè÷åñêèõ êîëåñ ñ êðóãîâûì çóáîì
äèàìåòðîì äî 800 ìì. Ñîçäàíèå ïåðâîãî òàêîãî ñòàíêà îòíîñèòñÿ ê
1951 ã., à â 1958 ã. èõ áûëî óæå 200.

Ðàçðàáîòàííûå â êîíöå 50-õ ãã. XX â. êîíñòðóêöèè çóáîðåçíûõ è

çóáîøëèôîâàëüíûõ ñòàíêîâ äëÿ êîíè÷åñêèõ êîëåñ ñ ïðÿìûì è êðóãîâûì
çóáîì îêàçàëèñü ÷ðåçâû÷àéíî æèçíåñïîñîáíûìè. Áîëåå òðèäöàòè
ëåò âñå òèïû ýòèõ ñòàíêîâ íàõîäèëèñü â ïðîèçâîäñòâå. Îðèãèíàëü-
íàÿ ñèñòåìà ðàñ÷åòà òàêèõ êîëåñ øèðîêî ïðèìåíÿåòñÿ íà çàâîäàõ è
ñåãîäíÿ.

 ïåðèîä ñ 1965 ïî 1990 ãã. â ðåçóëüòàòå ïðîäîëæåíèÿ ðàáîò ïî

êîìïëåêñíîé àâòîìàòèçàöèè â ìåëêîñåðèéíîì è ñåðèéíîì ïðîèç-
âîäñòâå íà îñíîâå ïðèìåíåíèÿ ñòàíêîâ ñ ÷èñëîâûì ïðîãðàììíûì
óïðàâëåíèåì áûëè ñîçäàíû áàçîâûå êîìïëåêñíî-àâòîìàòèçèðîâàííûå
ñèñòåìû ïî ïðîèçâîäñòâó âàëîâ (ÀÑÂ) è êîðïóñíûõ äåòàëåé (ÀÑÊ).
Âûñîêèé óðîâåíü àâòîìàòèçàöèè ðàáî÷èõ è âñïîìîãàòåëüíûõ ïðî-
öåññîâ, îïòèìàëüíàÿ ïîäãîòîâêà è âåäåíèå ïðîèçâîäñòâà, ãðàôèê
ðàáîòû â äâå ñìåíû, ðåçêîå ñîêðàùåíèå ÷èñëåííîñòè ðàáî÷èõ è îá-
ñëóæèâàþùåãî ïåðñîíàëà, çíà÷èòåëüíîå îáëåã÷åíèå óñëîâèé òðóäà è
ïîâûøåíèå êóëüòóðû ïðîèçâîäñòâà — ïðèíöèïû, êîòîðûå ëåãëè â
îñíîâó ñîçäàíèÿ ñèñòåì ÀÑÂ è ÀÑÊ.

Êîìïëåêñ âûïîëíåííûõ ïðè ýòîì ðàáîò áûë ÷ðåçâû÷àéíî øè-

ðîê è âêëþ÷àë â ñåáÿ íå òîëüêî ñîçäàíèå îñíîâíîãî òåõíîëîãè÷å-
ñêîãî îáîðóäîâàíèÿ, âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîãî ðåæóùåãî èíñòðó-
ìåíòà, áûñòðîñìåííîé çàæèìíîé îñíàñòêè, ñðåäñòâ òðàíñïîðòèðîâ-
êè, íî è ðàçðàáîòêó óíèôèöèðîâàííûõ ñèñòåì óïðàâëåíèÿ è èõ
ïðîãðàììíî-ìàòåìàòè÷åñêîãî îáåñïå÷åíèÿ. Ôóíêöèè ÝÂÌ â ýòèõ
ñèñòåìàõ çàêëþ÷àëèñü â óïðàâëåíèè ñòàíêàìè è âñïîìîãàòåëüíûìè
óñòðîéñòâàìè (òðàíñïîðòíî-ñêëàäñêèì õîçÿéñòâîì è äð.), îïåðàòèâ-
íîì ïëàíèðîâàíèè è ðåãóëèðîâàíèè õîäà ïðîèçâîäñòâà, âûäà÷å çà-
äàíèé íà êàæäûé ñòàíîê, ó÷åòå îáðàáîòàííûõ äåòàëåé, ïîäãîòîâêå è
õðàíåíèè óïðàâëÿþùèõ ïðîãðàìì.

Òåõíè÷åñêèé ïðîãðåññ â ñòàíêîñòðîåíèè ïîòðåáîâàë ñóùåñòâåí-

íîãî ïîâûøåíèÿ óðîâíÿ ïîäãîòîâêè êâàëèôèöèðîâàííîãî ïåðñîíà-
ëà, ñïîñîáíîãî îáñëóæèâàòü íîâóþ òåõíèêó. Áîëüøîé âêëàä â ðàçâè-
òèå è ðàñïðîñòðàíåíèå çíàíèé ïî òåõíîëîãèè ìàøèíîñòðîåíèÿ è òåõ-
íîëîãè÷åñêîìó îáîðóäîâàíèþ ñòàíêîñòðîåíèÿ âíåñëè îòå÷åñòâåííûå
âûñîêîêâàëèôèöèðîâàííûå ñïåöèàëèñòû: Ï. Í. Áåëÿíèí, À. Ç. Áà-
áóøêèí, Â. Ï. Áîáðîâ, Ñ. Í. Âëàñîâ, Ë. È. Âîë÷êåâè÷, À. Ë. Äåðÿ-
áèí, Ï. È. Çàâãîðîäíåâ, Å. È. Çàçåðñêèé, Ë. Ì. Êîðäûø, Ì. Ì. Êóç-

8
Ââåäåíèå

8

íåöîâ, Â. Ë. Êîñîâñêèé, Ñ. Å. Ëîêòåâà, À. À. Ìàòàëèí, Ð. Á. Ìàðãî-
ëèò,
Ð. Õ. Ìàõìóòîâ,
Â. Þ. Íîâèêîâ,
Â. Ý. Ïóø,
Â. À. Ðàòìèðîâ,

À. Ã. Ñõèðòëàäçå,
Â. Í. Ôåùåíêî,
Á. È. ×åðïàêîâ,
Þ. Ñ. Øàðèí,

Í. Í. ×åðíîâ, Þ. Ì. Åðìàêîâ, Á. Í. Ôðîëîâ è äð. Ñ èõ òðóäàìè, íà-
çâàíèå êîòîðûõ ïðèâåäåíû â êîíöå êíèãè, öåëåñîîáðàçíî îçíàêî-
ìèòüñÿ êàæäîìó òåõíèêó-òåõíîëîãó ìàøèíîñòðîåíèÿ äëÿ óñïåøíîãî
âûïîëíåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ çàäà÷ è äàëüíåéøåãî ïîâûøåíèÿ
ñâîåãî êâàëèôèêàöèîííîãî è òåõíè÷åñêîãî óðîâíåé.

Ââåäåíèå
9

9

Глава 1 
ОСНОВЫ ПРОЦЕССА  
МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА

1.1. Основы теории резания металла

1.1.1. Определение процесса резания

Резание — это процесс взаимодействия резца с металлом, при 

котором происходит механическое нарушение связи между части-
цами металла по заданному направлению с образованием стружки 
или без нее. Процесс резания (стружкообразования) является одним 
из сложных физических процессов, при котором возникают упругие 
и пластические деформации. Этот процесс сопровождается трением, 
тепловыделением, наростообразованием, завиванием и усадкой 
стружки, повышением твердости деформируемых слоев металла и из-
носом режущего инструмента.

Под действием режущего инструмента срезаемый слой металла 

подвергается сжатию. Процессы сжатия и растяжения сопровожда-
ются упругими и пластическими деформациями.

Пластическое деформирование заключается в сдвиге одних слоев 

относительно других по плоскостям скольжения, которые совпадают 
в основном с направлением наибольших сдвигающих напряжений. 
Процесс пластического деформирования сопровождается большим 
тепловыделением и изменением свойств металла. Одним из таких из-
менений является повышение твердости.

Стружкообразование также представляет собой процесс упругого 

и пластического деформирования срезаемого слоя. В зависимости 
от условий обработки стружка может быть различных видов. При об-
работке пластичных материалов (сталей) образуется стружка эле-
ментная (рис. 1.1, а), ступенчатая (рис. 1.1, б) и сливная (рис. 1.1, в), 
а при обработке малопластичных материалов (твердых чугунов, 
бронзы) — стружка надлома (рис. 1.1, г). 

Элементная стружка образуется при обработке с малой скоростью 

резания, ступенчатая — при обработке со средней скоростью резания, 
сливная — при обработке с высокой скоростью резания.

10

Доступ онлайн
от 616 ₽
В корзину