Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Специальные технологии литья

Покупка
Артикул: 167940.02.99
Доступ онлайн
1 900 ₽
В корзину
Приведены основные характеристики и параметры процессов литья по выплавляемым и газифицируемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежного литья, литья выжиманием и др. Описаны основные операции этих технологических процессов и используемое оборудование. Впервые рассмотрены возможности литья в условиях невесомости, использования нанотехнологий в литье и ряд других вопросов. Материалы учебника соответствуют курсу лекций, читаемых авторами в МГТУ им. Н.Э. Баумана. Для студентов вузов, обучающихся по специальности "Машины и технологии литейного производства", а также для специалистов литейного производства.
Гини, Э. Ч. Специальные технологии литья : учебник / Э. Ч. Гини, А. М. Зарубин, В. А. Рыбкин. - Москва : МГТУ им. Баумана, 2010. - 368 с. - ISBN 978-5-7038-3383-4. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1955969 (дата обращения: 25.05.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов. Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в ридер.
им. Н.Э. Баумана
МГТУ

ИЗДАТЕЛЬСТВО

УДК 621.74(075.8) 
ББК 34.61я73 
        Г49 
 

Р е ц е н з е н т ы: 

зав. кафедрой «Литейное производство» Московского государственного 
индустриального университета, д-р техн. наук, проф. А.Н. Задиранов; 
Президент Российской ассоциации литейщиков, 
д-р техн. наук, проф. И.А. Дибров 
 

Гини Э. Ч. 
Г49 
Специальные технологии литья : учебник для вузов / Э. Ч. Гини, А. М. За- 
рубин, В. А. Рыбкин. – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010. – 
367, [1] с. : ил. 
 
ISBN 978-5-7038-3383-4 
 
Приведены основные характеристики и параметры процессов литья по выплавляемым 
и газифицируемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежного 
литья, литья выжиманием и др. Описаны основные операции этих технологических 
процессов и используемое оборудование. Впервые рассмотрены возможности 
литья в условиях невесомости, использования нанотехнологий в литье 
и ряд других вопросов. Материалы учебника соответствуют курсу лекций, читаемых 
авторами в МГТУ им. Н.Э. Баумана. 
Для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технологии 
литейного производства», а также для специалистов литейного производства. 

УДК 621.74(075.8) 
                                                                                                            ББК 34.61я73 

 
 © Гини Э.Ч., Зарубин А.М.,  
 
     Рыбкин В.А., 2010 
 
 © Оформление. Издательство 
ISBN 978-5-7038-3383-4 
     МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010 

Оглавление 
3 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Предисловие ......................................................................................................... 
6 
Введение ............................................................................................................... 
7 
 
1. Литье в разовые неразъемные формы ....................................................... 
11 
1.1. Литье по выплавляемым моделям ........................................................ 
11 
1.1.1. Общие сведения .......................................................................... 
11 
1.1.2. Пресс-форма ................................................................................ 
17 
1.1.3. Технологический процесс получения моделей ........................ 
22 
1.1.4. Изготовление оболочковых форм .............................................. 
41 
1.1.5. Заливка расплава в формы, выбивка и очистка отливок ......... 
63 
1.1.6. Автоматизация технологического процесса ............................. 
68 
1.1.7. Проектирование технологического процесса ........................... 
73 
1.1.8. Технология изготовления лопаток газотурбинных 
                  двигателей .................................................................................... 
83 
1.1.9. Особенности изготовления отливок из титановых сплавов ........ 
92 
1.2. Литье по газифицируемым моделям .................................................... 
98 
1.2.1. Общие сведения .......................................................................... 
98 
1.2.2. Модельные материалы ................................................................ 
100 
1.2.3. Изготовление газифицируемых моделей .................................. 
100 
1.2.4. Изготовление литейных форм .................................................... 
106 
1.2.5. Заливка литейных форм .............................................................. 
109 
1.2.6. Механизация и автоматизация процесса ................................... 
110 
1.2.7. Литье в магнитно-скрепляемые формы .................................... 
112 
 
2. Литье в постоянные и полупостоянные разъемные формы .................. 
116 
2.1. Литье в кокиль ........................................................................................ 
116 
2.1.1. Общие сведения .......................................................................... 
116 
2.2. Кокиль ..................................................................................................... 
122 
2.2.1. Классификация, элементы и материалы конструкций 
                  кокиля ........................................................................................... 
122 
2.2.2. Изготовление кокилей, их стойкость и пути ее повышения ........  
131 
2.3. Технология литья в кокиль ................................................................... 
135 
2.3.1. Технологические режимы литья. Получение отливок 
из различных сплавов .................................................................. 
135 
2.3.2. Технология литья в облицованные кокили ............................... 
155 
2.4. Кокильные машины и автоматизация литья в кокиль ........................ 
157 
2.4.1. Типы кокильных машин ............................................................. 
157 
2.4.2. Автоматизация литья .................................................................. 
161 
2.5. Проектирование технологического процесса ...................................... 
168 
2.5.1. Технологичность конструкции отливки. Конструирование 
                  кокиля. Усилие запирания кокиля ............................................. 
168 
2.5.2. Графитовые формы ..................................................................... 
178 

Оглавление 
4 

3. Литье с использованием внешних физических воздействий ................. 
180 
3.1. Литье под регулируемым давлением ................................................... 
180 
3.1.1. Общие сведения .......................................................................... 
180 
3.1.2. Литье под низким давлением ..................................................... 
183 
3.1.3. Магнитодинамический способ подачи металла в форму ........ 
193 
3.1.4. Литье с противодавлением ......................................................... 
195 
3.1.5. Литье вакуумным всасыванием ................................................. 
197 
3.1.6. Вакуумно-компрессионное литье .............................................. 
200 
3.1.7. Особенности использования литья под регулируемым  
давлением в массовом и в мелкосерийном производстве .......... 
201 
3.2. Литье под давлением ............................................................................. 
202 
3.2.1. Общие сведения .......................................................................... 
202 
3.2.2. Технология литья под давлением .............................................. 
208 
3.2.3. Материалы пресс-форм .............................................................. 
225 
3.2.4. Конструкция пресс-форм ............................................................ 
227 
3.2.5. Машины для литья под давлением и автоматизация 
                  технологического процесса ........................................................ 
238 
3.2.6. Проектирование технологического процесса ........................... 
250 
3.3. Центробежное литье .............................................................................. 
266 
3.3.1. Общие сведения .......................................................................... 
266 
3.3.2. Технология изготовления отливок ............................................ 
275 
3.3.3. Машины для центробежного литья и автоматизация 
                  технологического процесса ........................................................ 
283 
3.3.4. Изготовление толстостенных отливок для тяжелого  
машиностроения .......................................................................... 
288 
3.3.5. Проектирование технологического процесса ........................... 
289 
 
4. Другие специальные технологии литья ..................................................... 
294 
4.1. Непрерывное литье ................................................................................ 
294 
4.1.1. Общие сведения .......................................................................... 
294 
4.1.2. Технология непрерывного литья и агрегаты для  
                  непрерывного литья .................................................................... 
295 
4.2. Полунепрерывное литье ........................................................................ 
299 
4.2.1. Технология и установка для полунепрерывного литья ........... 
299 
4.3. Литье намораживанием ......................................................................... 
300 
4.3.1. Литье непрерывным намораживанием непосредственно 
из расплава .................................................................................... 
300 
4.3.2. Намораживание на валках .......................................................... 
302 
4.3.3. Литье с последовательным заполнением формы 
                  и с кристаллизацией отливки ...................................................... 
302 
4.4. Менее распространенные способы литья ............................................ 
303 
4.4.1. Жидкая штамповка ...................................................................... 
303 
4.4.2. Литье выжиманием ..................................................................... 
306 
4.4.3. Литье в оболочковые формы ...................................................... 
308 
4.4.4. Изготовление объемных керамических форм  
по постоянным моделям .............................................................. 
312 
4.4.5. Изготовление гипсовых форм .................................................... 
314 
4.4.6. Особенности технологии литья по выплавляемым моделям  
для отливок художественного назначения ................................ 
315 
4.5. Электрошлаковое литье ......................................................................... 
317 

Оглавление 
5 

5. Направления развития специальных технологий литья ....................... 
323 
5.1. Поиск новых структур процессов литья .............................................. 
323 
5.1.1. Общие сведения .......................................................................... 
323 
5.1.2. Понятие идеальной технологии ................................................. 
323 
5.1.3. Факторы, обеспечивающие физическое воздействие  
на производство ........................................................................... 
325 
5.1.4. Формообразование с использованием метода самораспро- 
страняющегося высокотемпературного синтеза ....................... 
326 
5.2. Специальные технологии литья ........................................................... 
327 
5.2.1. Общие сведения .......................................................................... 
327 
5.2.2. Литье в многослойные керамические формы ........................... 
328 
5.3. Литье по моделям из фотополимерных материалов ........................... 
329 
5.4. Использование условий космического пространства для литья  
деталей специального назначения ...................................................... 
330 
5.4.1. Общие сведения .......................................................................... 
330 
5.4.2. Область применения условий космического пространства .... 
331 
5.4.3. Требования к отливкам специального назначения ................... 
331 
5.4.4. Влияние условий невесомости на расплав ................................ 
332 
5.5. Производство монокристаллов ............................................................. 
337 
5.5.1. Методы выращивания монокристаллов .................................... 
337 
5.5.2. Литые композиционные материалы .......................................... 
342 
5.6. Использование нанотехнологий в процессах литья............................. 
343 
5.6.1. Общие сведения .......................................................................... 
343 
5.6.2. Сканирующий туннельный микроскоп и принцип  
его действия .................................................................................. 
344 
 
Приложение .......................................................................................................... 
346 
Литература ............................................................................................................ 
367 
 
 

ПРЕДИСЛОВИЕ 

В книге представлены наиболее распространенные в промышленности 
способы литья с акцентом на физическую и физико-химическую сущность 
процессов той или иной технологии, особенности формирования качества 
отливок, выбор материалов, конструкции оснастки, назначение технологиче-
ских режимов, применяемое оборудование и средства автоматизации. Впер-
вые рассмотрены возможности литья в условиях невесомости, использование 
нанотехнологий литья и другие вопросы. 
В учебнике изложена одна из частей дисциплины «Технология литейного 
производства» – специальные технологии литья. В приложении 1 дан список 
ГОСТов на технологическую оснастку, в приложении 2 – схемы технологи-
ческой оснастки. 
Учебник соответствует программам учебных дисциплин специальности 
«Машины и технологии литейного производства» по направлению подготов-
ки специалистов «Машиностроительные технологии и оборудование» и раз-
вивает многолетние педагогические традиции, заложенные первым в стране 
учебным пособием профессора Н.Н. Рубцова «Специальные виды литья» 
(1955) и продолженные его учениками профессорами Г.Ф. Баландиным и 
Ю.А. Степановым, а также другими преподавателями кафедры «Литейные 
технологии» МГТУ им. Н.Э. Баумана. 
Издание предназначено для студентов высших технических учебных за-
ведений, а также может быть рекомендовано специалистам литейного произ-
водства. 
Учебник подготовлен преподавателями кафедры МТ-5 МГТУ им. Н.Э. Бау-
мана: введение и гл. 3 – А.М. Зарубиным, Э.Ч. Гини, В.А. Рыбкиным, гл. 1 и 5 
(кроме разд. 1.2) – В.А. Рыбкиным, разд. 1.2, гл. 2, 4 – Э.Ч. Гини.  
 

ВВЕДЕНИЕ 

Литейное производство – одно из старейших и в настоящее время основ-
ных способов получения металлических деталей для различных отраслей 
промышленности. Литые детали используются не только в машино- и прибо-
ростроении, но и в домостроении и дорожном строительстве, а также являют-
ся предметами быта и культуры. Это обусловлено тем, что литьем можно по-
лучить детали из различных сплавов, практически любой конфигурации, 
структуры, макро- и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких 
граммов до нескольких сот тонн, с разными эксплуатационными свойствами. 
При необходимости и экономической оправданности перечисленные показа-
тели достигаются без применения других технологических процессов (меха-
нической обработки, сварки, термической обработки и др.). 
Основное направление совершенствования любого производства – модерни-
зация известных и создание новых технологических процессов, уменьшающих 
расход материалов, снижающих затраты труда и энергии, улучшающих усло-
вия труда, устраняющих (или уменьшающих) вредное воздействие на окру-
жающую среду и в конечном счете повышающих эффективность производства 
и качество продукции. В рассмотренном смысле литейное производство не яв-
ляется исключением. 
В настоящее время для получения литых деталей используют несколько 
десятков технологических процессов и их вариантов, обладающих доста-
точно широкой универсальностью или пригодных для изготовления узкой 
номенклатуры определенных отливок. Исторически сложилось деление 
этих процессов на традиционные, под которыми чаще всего подразумевают 
лишь литье в песчано-глинистые формы, и все остальные – специальные 
технологии литья. С ростом числа различных процессов и вариантов полу-
чения отливок все острее ощущается необходимость в более четкой и де-
тальной их классификации по основным общим признакам. Это даст воз-
можность систематизировать изложение сущности разных процессов, облегчит 
понимание заложенных в них принципов и создание новых более 
эффективных способов литья. 
Главным признаком традиционного метода литья можно считать важнейшие 
характеристики основного инструмента технологического процесса – 
литейной формы. Это прежде всего разовая, разъемная литейная форма 
из дисперсных огнеупорных материалов, упрочняемых механическими, 
химическими, физическими или комбинированными способами при ее изготовлении. 

Дополнительный, обязательный признак – заполнение формы расплавом 
гравитационным методом сверху из ковша через литниковую систему. 

Введение 
8 

Остальные характеристики литейной формы (объемная, оболочковая, 
опочная, безопочная, кесонная и т. д.), составы и свойства формовочных смесей, 
способы их уплотнения или упрочнения, характеристики отливок и сплавов 
для их изготовления, типы производства и другие характеристики, определяют 
лишь варианты этого технологического процесса и оборудование для 
выполнения конкретных операций.  
Указанный технологический процесс и варианты его осуществления –
предмет рассмотрения дисциплины «Технология литейного производства». 
Из многочисленных разнообразных специальных технологий литья в 
первую очередь целесообразно выделить способы, обладающие характерными 
признаками, отличными от традиционной технологии. 
Рассмотрим способы литья, отличающиеся применяемыми инструментами – 
литейными формами. 
I. Литье в разовые неразъемные литейные формы из дисперсных огнеупорных 
материалов с сохранением заполнения формы гравитационным методом 
сверху из ковша через литниковую систему, как в традиционной технологии. 

Особенность этого способа – использование разовой модели, которую 
для удаления из неразъемной формы разрушают до или в процессе заполнения 
формы расплавом. В этот способ входят литье по выплавляемым, выжигаемым, 
растворяемым и газифицируемым моделям. В настоящее время наибольшее 
распространение получило литье по выплавляемым моделям, а новым 
и развивающимся процессом является литье с использованием моделей 
из фотополимерных материалов.  
II. Литье в полупостоянные или постоянные разъемные формы с сохранением 
заполнения формы гравитационным методом сверху из ковша через 
литниковую систему. 
Общая характеристика этого способа – разборная литейная форма, состоящая 
из полупостоянных (или постоянных) и разовых элементов. Конструкция 
формы должна позволять извлекать отливку без повреждения многократно 
используемых элементов формы. Основной метод – литье в кокиль. 
Известно также литье в углеродные (графитовые) формы.  
Характерные признаки следующих способов – дополнительные воздействия 
на расплав при заполнении формы и затвердевании отливки. В этих 
случаях тип и конструкция литейной формы определяются требованиями к 
отливке и параметрами воздействия на расплав и кристаллизующуюся отливку. 

III. Литье с различными дополнительными воздействиями на расплав при 
заполнении формы в целях получения, главным образом, тонкостенных отливок 
или отливок с массивными и тонкими частями: 
1) запрессовка металла в форму с высокими скоростями поршневой 
системы (литье под давлением), при этом применяются лишь металлические 
разъемые литейные формы (пресс-формы) и не исключается использование 

Введение 
9 

стержней и формообразующих вставок из дисперсных огнеупорных мате-
риалов; 
2) литье под регулируемым, относительно невысоким газовым давлением (
литье под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием 
и др.), что позволяет применять разъемные и неразъемные литейные 
формы из любых материалов, обладающих достаточной огнеупорностью и 
прочностью; 
3) центробежное литье фасонных отливок с возможностью использования 
разнообразных конструкций литейных форм. Однако при центробежном 
литье тел вращения (труб, втулок, гильз и др.) обычно применяют формы 
специальной конструкции – изложницы;  
4) способы, основанные на других принципах заполнения формы (литье 
выжиманием, погружением форм в расплав и др.). 
Конечно, воздействия на расплав продолжаются и после заполнения им 
формы, что способствует повышению плотности отливок и качества их поверхности. 

Приведем способы, в которых наиболее значимо воздействие на расплав 
в период затвердевания. Такие способы используют для получения особо 
плотных отливок со специальной микроструктурой. 
IV. Литье под всесторонним газовым давлением (автоклавное литье) с 
применением литейных форм из различных материалов; литье с кристаллиза-
цией под давлением (жидкая штамповка) с использованием металлических 
форм. 
V. Литье с воздействием на расплав, оказывающим существенное влия-
ние на формирование микроструктуры отливок. К таким способам можно 
отнести способы с электрическим и электромагнитным воздействием на 
расплав до, во время или после его поступления в форму, с ультразвуковой 
обработкой расплава и др. 
VI. Способы, основанные на формировании свойств отливок при непре-
рывных и полунепрерывных процессах литья: непрерывном литье с исполь-
зованием стационарных и подвижных кристаллизаторов; литье вытягивани-
ем из расплава и полунепрерывном литье для получения отливок постоян-
ного профиля по длине; электрошлаковом литье, литье с последовательным 
заполнением, литье намораживанием и другие способы для получения фа-
сонных отливок. 
VII. Способы получения отливок с различными специальными свойства-
ми: армированных отливок; отливок из композиционных материалов и др. 
В производстве литых заготовок специальные технологии литья зани-
мают значительное место. Традиционным литьем в песчано-глинистую 
форму получают 70…75 % отливок от общего объема производства и толь-
ко 25…30 % отливок – специальными технологиями литья (это далеко не 
точно характеризует объем производства специальными технологиями ли-
тья). Как правило, специальными технологиями обычно изготовляют не-

Введение 
10

крупные отливки из черных сплавов и большинство легких отливок из 
цветных сплавов. Поэтому по количеству получаемых отливок специальные 
технологии литья не уступают традиционному литью в песчано-глинистые 
формы. 
Следует отметить, что влияние специальных технологий литья в про-
мышленности не одинаково. Они обладают разной универсальностью, а не-
которые из упомянутых выше способов находятся в стадии разработки или 
освоения. Описать все существующие методы в рамках одного учебника не-
возможно, так как это задача справочной и специальной литературы. 
 

1.1. Литье по выплавляемым моделям 
11

1. ЛИТЬЕ В РАЗОВЫЕ НЕРАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ 

1.1. Литье по выплавляемым моделям 

1.1.1. Общие сведения 

Сущность. Сущность литья по выплавляемым моделям заключается в 
применении разовых, точных, неразъемных, керамических оболочковых 
форм, получаемых по разовым моделям с использованием жидких формовочных 
смесей. Перед заливкой расплава модель удаляют из формы выплавлением, 
выжиганием, растворением или испарением. Для удаления остатков 
модели и упрочнения форму нагревают до высоких температур. Прокалка 
перед заливкой практически исключает газотворность формы и улучшает ее 
заполняемость расплавом. 
Основные операции. Модель 2 или звено моделей  изготовляют в разъемной 
пресс-форме 1, рабочая полость которой имеет конфигурацию и размеры 
отливки с припусками на усадку (модельного состава и материала отливки) 
и обработку резанием (рис. 1.1, а). Модель получают из материалов с 
невысокой температурой плавления (воск, стеарин, парафин) и материалов, 
способных растворяться (карбамид) или сгорать без образования твердых остатков (
полистирол). Готовые модели или их звенья собирают в блоки 3 (рис. 
1.1, б), включающие в себя модели элементов литниковой системы из того же 
материала, что и модель. В блок моделей входят звенья, центральная часть 
которых образует модели питателей и стояка. Модели чаши и нижней части 
стояка выполняют отдельно и устанавливают в блок при сборке. Блок моде-
лей погружают в емкость с жидкой формовочной смесью – суспензией для 
оболочковых форм, состоящей из пылевидного огнеупорного материала (на-
пример, из пылевидного кварца или электрокорунда) и связующего (рис. 1.1, в).  
В результате на поверхности модели формируется тонкий (менее 1 мм) слой 
4 суспензии. Для упрочнения и увеличения толщины этого слоя на него нано-
сят зернистый огнеупорный материал 5 (мелкий кварцевый песок, электроко-
рунд или зернистый шамот) (рис. 1.1, г). Операции нанесения суспензии и 
обсыпки повторяют до получения на модели оболочки требуемой толщины 
(3–10 слоев). 
Каждый слой покрытия высушивают на воздухе или в парах аммиака 6, что 
зависит от связующего (рис. 1.1, д). После сушки оболочковой формы модель 
удаляют из нее выплавлением, растворением, выжиганием или испарением. На 
рис. 1.1, е показан процесс удаления выплавляемой модели в горячей воде 7 (при 
температуре 100 оС), с помощью которого получают многослойную оболочко-
вую форму по выплавляемой модели. Для упрочнения перед заливкой оболоч-
ковую форму помещают в металлический контейнер и засыпают огнеупорным 

1. Литье в разовые неразъемные формы 
12

Рис. 1.1. Изготовление многослойной оболочковой формы литьем по выплавляемым 
моделям:  

а – запрессовка модельного состава в пресс-форму; б – сборка блока; в – нанесение суспензии;  
г – обсыпка; д – сушка; е – удаление модели; ж – засыпка огнеупорным материалом; з – прокал-
ка; и – заливка пресс-формы расплавом; 1 – пресс-форма; 2 – модель; 3 – блок моделей отливок и 
литниковой системы; 4 – слой суспензии; 5 – зернистый огнеупорный материал; 6 – пары аммиака;  
7 – горячая вода; 8 – огнеупорный материал; 9 – печь; 10 – прокаленная оболочковая форма 

материалом 8 (кварцевым песком, мелким боем использованных оболочковых 
форм) (рис. 1.1, ж). Для удаления остатков моделей из оболочковой формы и 
упрочнения связующего контейнер с формой помещают в печь 9 для прокали-

1.1. Литье по выплавляемым моделям 
13

вания (рис. 1.1, з). Форму 10 нагревают до температуры 900…1100 оС, а затем 
извлекают из печи и заливают расплав в форму (рис. 1.1, и). После затвердева-
ния и охлаждения отливки до заданной температуры оболочковую форму вы-
бивают, отливки очищают от остатков керамики и отрезают от них литники. 
В ряде случаев оболочковые формы прокаливают в печи, а затем для уп-
рочнения засыпают предварительно нагретым огнеупорным материалом. Это 
позволят сократить продолжительность прокаливания формы перед заливкой 
и снизить энергозатраты. Так, например, организован технологический про-
цесс на автоматических линиях для массового производства отливок (более 
подробно это рассмотрено в подразд. 1.1.7). 
Низкая шероховатость поверхности формы при достаточной огнеупор-
ности и химической инертности материала дает возможность получать от-
ливки с поверхностью высокого качества. После очистки от остатков оболоч-
ковой формы шероховатость поверхности отливок может быть от Rz = 20 мкм 
до Rа = 1,25 мкм. 
Отсутствие разъема формы, использование для изготовления моделей 
материалов, позволяющих не разбирать форму для их удаления, высокая 
огнеупорность материалов формы, нагрев ее до высоких температур перед 
заливкой улучшают заполняемость и дают возможность получать отливки 
сложнейшей конфигурации, максимально приближенной или соответст-
вующей конфигурации готовой детали, практически из всех известных 
сплавов. Коэффициент точности отливок по массе (КТМ) может достигать 
0,85…0,95, что резко сокращает объемы обработки резанием и отходы металла 
в стружку. Точность отливок может соответствовать 2–5-му классу 
точности по ГОСТ 26645–85, припуски на обработку резанием для отливок 
размером до 50 мм обычно не превышают 1,0 мм, а размером до 500 мм – 
3,0 мм. Поэтому литье по выплавляемым моделям относится к прогрессивным 
материало- и трудосберегающим технологическим процессам обработки 
металлов. 
Краткие исторические сведения. Прообраз современного процесса литья 
по выплавляемым моделям – литье в формы, полученные по восковым 
моделям. Около 4 тыс. лет назад в Древнем Эламе и Вавилоне использовали 
восковые модели для изготовления литых украшений и предметов быта. Этот 
способ также был известен в Древнем Китае и Индии. Позднее он получил 
распространение и в Европе. Находки отливок показывают поразительный 
расцвет художественной обработки металлов у древних племен Кавказа 
2,5…3,0 тыс. лет назад. 
В эпоху Возрождения великие художники и скульпторы применяли восковые 
модели для литья художественных изделий – скульптур и украшений. 
Восковые модели использовались и мастерами России при литье статуй, 
колоколов, пушек, церковной и домашней утвари. Примерами высокого мас-
терства литейщиков прошлого являются статуя Персея и отрубленной головы 
Медузы скульптора Б. Челлини, скульптурная группа «Укротители коней» 
скульптора П.К. Клодта, который впервые в истории российского искусства 

Доступ онлайн
1 900 ₽
В корзину