Адаптивное воздействие на организм льняных тканей

Н.В. Якутина

АДАПТИВНОЕ 
АДАПТИВНОЕ 
ВОЗДЕЙСТВИЕ  
ВОЗДЕЙСТВИЕ  
НА  ОРГАНИЗМ  
НА  ОРГАНИЗМ  

ЛЬНЯНЫХ  ТКАНЕЙ
ЛЬНЯНЫХ  ТКАНЕЙ

Монография
Монография

Москва 
РИОР

ИНФРА-М

УДК 677.11:613
ББК 42.16+51.204
          Я49

УДК 677.11:613
ББК 42.16+51.204

Якутина Н.В.

Адаптивное воздействие на организм льняных тканей : монография / 

Н.В. Якутина. — Москва : РИОР : ИНФРА-М, 2023. — 122 с.  — (Научная 
мысль). — DOI: https://doi.org/10.12737/22625

ISBN 978-5-369-01667-1 (РИОР)
ISBN 978-5-16-012725-5 (ИНФРА-М, print)
ISBN 978-5-16-103141-4 (ИНФРА-М, online)
В монографии приведены результаты исследований свойств льна и 

льносодержащих тканей, оказывающих адаптивное воздействие готовых 
изделий на организм человека, их способность формировать определенный микроклимат повышенной комфортности. Рассмотрены практические вопросы использования адаптивных свойств тканей при изготовлении швейных изделий и элементов обувной продукции. 

Книга будет полезна магистрантам и аспирантам, работникам тек
стильных, швейных и обувных предприятий, организаций, занимающихся проектированием одежды и обуви, научно-исследовательских 
учреждений, ведущих работы в области текстильного и швейного материаловедения.

ISBN 978-5-369-01667-1 (РИОР)
ISBN 978-5-16-012725-5 (ИНФРА-М, print)
ISBN 978-5-16-103141-4 (ИНФРА-М, online)
© Якутина Н.В.

Я49

ФЗ 
№ 436-ФЗ
Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 2 ст. 1

Автор:
Якутина Н.В. — канд. техн. наук, доцент Российского государственного 

университета им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство). Является 
автором более 40 печатных работ по химико-экологическим аспектам легкой 
промышленности, материаловедению и здоровьесберегающим технологиям 
(Москва)

Рецензенты:
Кирсанова Е.А. — д-р техн. наук, профессор кафедры материаловедения и 

товарной экспертизы Российского государственного университета им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство) (Москва);

Северов М.В. — канд. мед. наук, доцент кафедры внутренних, профессио
нальных болезней и пульмонологии Первого МГМУ им. И.М. Сеченова (Москва)

ВВЕДЕНИЕ 

Легкая промышленность стремится создавать продукцию, удовлетворяющую потребностям населения по гигиеническим, физико- 
механическим, медико-биологическим, функциональным, эстетическим 
и др. свойствам. При этом люди всегда искали у природы лучшие  
вещества и создавали новые материалы с целью улучшения здоровья  
и создания более комфортной среды. В настоящее время для России 
льняная отрасль является одним из весьма доходных и социально значимых направлений легкой промышленности, а лён — оптимальным 
ежегодно восполняемым источником растительного сырья. Для льняной отрасли актуально создание конкурентоспособной продукции,  
отвечающей мировым стандартам качества. При этом качество текстильных изделий определяется качеством волокон, нитей и тканей, 
что гарантируется технологическим процессом переработки и отделки 
исходного сырья. Перспективным в современной науке по данному 
направлению является прогнозирование свойств нитей и тканей.  
Однако при переработке льна в текстильный материал происходит  
потеря полезных для человека органических биологически активных 
веществ (БАВ), обеспечивающих гигиенические характеристики готовым изделиям. Поэтому исследование и контроль качества сырья,  
полупродуктов и готовой продукции льняной отрасли легкой промышленности заслуживают особого внимания и изучения. 
Основная ценность льна заключается в уникальных гигиенических 
свойствах волокна. Оно гипоаллергенно, бактерицидно, превосходит 
другие натуральные ткани по гигроскопичности, воздухопроницаемости, теплопроводности. Льняные ткани абсолютно не электризуются, в жару позволяют коже дышать, впитывают влагу, отражают 
УФ-излучение. Льняные ткани прочные, износостойкие, формоустойчивые, меньше загрязняются и лучше отстирываются. 
Исследования, представленные в данной работе, преследовали  
собой цель повышения качества текстильных материалов на основе 
проектирования новых свойств и показателей качества тканей путем  
модифицирования их комплексом органических биологически активных 
веществ, полученных из льняного сырья с соблюдением ресурсосберегающих технологий, сохранением экологической чистоты и безопасности используемых компонентов.  
Был проведен ряд исследований, направленных на проектирование 
свойств текстильных материалов и изделий легкой промышленности  
с целью улучшения их гигиенических характеристик путем модифицирования органическими биологически активными веществами, полученными из льна и продуктов его переработки. 

В данной работе также представлены результаты исследований  
медико-гигиенических свойств льняных тканей с позиции перспективного использования этих материалов в медицине и гермообъектах  
(подводные лодки, космические корабли). 
Эффективное использование растительного сырья и продуктов его 
переработки открывает новые перспективы в проектировании и прогнозировании свойств и показателей качества материалов и изделий 
легкой промышленности.  

1. ОСОБЕННОСТИ ЛЬНЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. МИРОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЛЬНА 

История человеческой цивилизации напрямую связана с легкой промышленностью. С развитием человечества росли его потребности, в том 
числе в одежде и обуви, тканях, предметах интерьера, следовательно, 
развивалось текстильное, швейное, кожевенно-меховое и обувное  
производства. Сегодня к легкой промышленности относят наиболее 
крупные подотрасли: текстильная (включает хлопчатобумажную,  
шерстяную, льняную, пенько-джутовую, шелковую и т.д.), швейная,  
кожевенная, меховая, обувная, искусственных кож и полимерно- 
пленочных материалов [9]. 
Большое народнохозяйственное значение по своим ценным потребительским свойствам имеют натуральные растительные хлопчатобумажные и льняные ткани. Производство льняных тканей — старейшая 
традиционная отрасль текстильной промышленности, размещение  
которой в мире в наибольшей степени совпадает с географическим  
размещением сырьевой базы.  
По описаниям древних историков льнопроизводство в мире всегда 
было широко распространено (Индия, Ассирия, Вавилон, Древний 
Египет, Древняя Греция, славянские племена, страны Азии и др.). 
Лён — культура умеренного климатического пояса с повышенной 
влажностью воздуха. В настоящее время возделыванием льна занимаются более десяти стран, в том числе Китай, Франция, Россия, страны 
СНГ, Канада и др. [78]. 
По объему мирового производства льняные ткани значительно 
уступают хлопчатобумажным. На долю льняных тканей приходится 
около 6% общего объема производства тканей. Они обладают уникальными гигиеническими свойствами, обеспечивающими комфорт и  
сохранение здоровья человека. Также благодаря высоким эстетическим 
свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения [4]. 
В настоящее время в мире определилась устойчивая тенденция  
к росту использования льна при производстве одежды, постельного  
белья, трикотажа и других изделий в связи с их высокими потребительскими свойствами. Льносеющие страны ведут политику по увеличению 
посевов и производства льна.  
Конец XX — начало ХХI в. во всем мире ознаменовался льняным 
«бумом». США довели посевы льна до 400 тыс. га в год. В Канаде  
ежегодно засевают льном 800 тыс. га. Китай засевает льном около 
600 тыс. га. Страны Западной Европы на протяжении ряда лет собирают устойчивые урожаи льна и осуществляют программы увеличения 
производства льноволокна («Саксонский лён», «Скандинавский лён»).  

Сегодня площадь посева культуры льна в мире превышает 0,5 млн га. 
Ежегодный объем мирового производства льняного волокна составляет более 0,6 млн т, льносемян — 140 тыс. т. Годовое производство 
льноволокна в мире по данным Продовольственной и сельскохозяйственной Организации Объединенных Наций в течение 2011–2014 гг. 
составляло в среднем около 2,24 млн т. Из них на долю России приходилось около 60 тыс. т [139]. 

1.2. ЛЬНЯНОЙ КОМПЛЕКС РОССИИ 

До 1980-х гг. Россия занимала первое место в мире по валовому 
сбору льноволокна и являлась одним из основных поставщиков льняного сырья в страны Западной Европы. Выращивание льна было  
сосредоточено в основном в нечерноземных регионах. В 1980-е гг.  
в России производилось 200–240 тыс. т льноволокна. Для переработки 
льносырья была создана целая сеть льнозаводов. Развитие получила  
перерабатывающая и текстильная промышленность, работающая на 
льноволокне. В Вологодской, Костромской, Псковской и других областях работало более 60 крупных фабрик и льнокомбинатов. 
В СССР выращивался как хлопок, так и лён. После распада СССР  
и отделения южных союзных республик и превращения их в самостоятельные государства, ареалы выращивания данных технических культур разделились. В России, в связи с климатическими условиями,  
выращивается только лён, а в южных республиках — только хлопок [6, 8]. 
В 1993 г. в России посевные площади сократились почти в два раза 
по сравнению с 1980-ми гг. Сокращение производства льноволокна  
отразилось на состоянии текстильной промышленности. С целью улучшения положения в льняном комплексе Правительством РФ было  
принято постановление от 25 августа 1993 г. № 863 «Об утверждении 
федеральной целевой программы “Возрождение российского льна”» 
[10]. В 1996–2001 гг. предпринимались попытки сохранить льняной 
комплекс страны за счет федеральных целевых программ. Так правительство РФ постановило финансировать Федеральную целевую программу «Развитие льняного комплекса России на 1996–2000 годы» [5]. 
По прошествии 10 лет с начала реализации Федеральной целевой 
программы «Развитие льняного комплекса России на 1996–2001 годы» 
удалось значительно повысить роль льняного комплекса в экономике 
страны [9]. Это выразилось в том, что структура промышленного производства льняной отрасли стала более эффективной, многие виды ее 
продукции нашли широкое применение для изделий медицинского и 
санитарно-гигиенического назначения (антимикробные медицинские 
салфетки и перевязочные средства, изделия для ухода за лежачими 
больными, постельное и лечебное белье и т.д.), льняная хирургическая 
нить, льняная и льнохлопковая медицинская гигроскопическая вата, 
ткани для мебели и текстильных обоев, геотекстиль и др. [15]. 

Ко второму десятилетию XXI в. льняные ткани выпускались  
в 11 субъектах РФ, среди которых на первом месте — Костромская 
область.  
Площади посева льна к 2011 г. составляли около 56 тыс. га, было 
произведено 33 тыс. т льноволокна. Урожайность льна в России на 
уровне 7–10 ц/га. Посевные площади за последние годы составляют 
12–15% посевов России и 35–40% — в Центральном федеральном 
округе. 
Доля льняных тканей на отечественном рынке тканей около 6%. 
Из-за дороговизны льняных изделий более трети продукции отечественных фирм идет на экспорт в страны ЕС, США и Канаду [95, 126]. 
Основу экспорта составляют льняные ткани с низким уровнем обработки. Окрашивание и оформление полотна осуществляется за границей [101].  
Интерес российских производителей к зарубежным рынкам с каждым годом растет. Спрос на ткани изо льна российского производства 
формируется в основном в Италии и Турции, на которые приходится 
34 и 27% всего вывоза льняных тканей из России. По оценкам отраслевых экспертов, спрос на льносодержащие ткани на мировом рынке 
устойчиво растет. Это связано со стремительным ростом цен на хлопковое сырье. 
В 2008–2012 гг. были осуществлены Государственная программа 
развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008–2012 гг., а также 
Целевая программа Министерства сельского хозяйства «Развитие льняного комплекса России на 2008–2012 гг.» (табл. 1.1). Целью данных 
программ являлось создание отечественной сырьевой базы и увеличение производства отечественной льнопродукции. 
Таблица 1.1 
Развитие льняного комплекса 

Показатель 
Годы

2008
2010
2015

Площадь посева льнадолгунца, тыс. га
80
120
140

Урожайность, ц/га:

– льноволокна
7,8
8,0
не менее 9,0

– льносемян
1,5
2,5
не менее 3,0

Производство, тыс. т.

– льноволокна
77
96,0
не менее 130,0

– льносемян
9
36,7
не менее 45,0

Выработка льняного 
масла, т:

– медицинского
300
500
не менее 600

– пищевого
–
200
не менее 400

Для определения путей и способов, обеспечивающих восстановление 
и развитие льняного комплекса России, в соответствии с поручением 
Правительства РФ от 23 ноября 2011 г. № ВП-П11-8378 разработана 
Концепция Федеральной целевой программы (ФЦП) «Развитие льняного комплекса России на период до 2020 года» [54, 74]. 
В стратегии развития легкой промышленности до 2020 г. предусмотрено, что объем производства льняных тканей к 2020 г. увеличится 
в 2,3 раза по отношению к 2009 г. и составит 122,2 млн кв. м. Анализ 
тенденций развития, как мировой, так и отечественной текстильной  
и швейной промышленности определяет годовую потребность России в льноволокне к 2020 г. Она составит 185 тыс. т, из них 122 тыс. т 
придутся на выпуск льняных и полульняных тканей, 63 тыс. т — 
на выпуск ваты, целлюлозы, нетканых материалов и строительных 
утеплителей. Такой резкий подъем производства и глубокой переработки льноволокна невозможен без масштабной государственной  
поддержки [51, 66]. 
Основными целями программы являются повышение конкурентоспособности продукции льняного комплекса России и удовлетворение 
совокупного спроса потребителей в льняной продукции. Для достижения указанных целей необходимо создать отечественную сырьевую 
базу лубяных волокон, повысить качество льняного сырья, запустить 
новые производства по глубокой переработке короткого волокна [35, 67]. 
Планируется осуществление различных мероприятий, среди которых  
в рамках данной работы представляют интерес [54, 85]: 
•
разработка современных технологий производства тканей и
нового поколения экопродукции медицинского и санитарно-гигиенического назначения на основе использования уникальных
природных свойств льна (гигроскопичность, повышенная капиллярность, влагопоглощение, антисептичность, атравматичностъ,
экологичность, повышенная комфортность и др.);
•
создание тканей, обладающих защитными свойствами по отношению к микроорганизмам, температурным перепадам и механическим воздействиям [35].
С ростом темпов развития производств продукции легкой промышленности растет нагрузка на окружающую среду [94]. Применяемые 
технологи зачастую являются малоэффективными и экологически  
небезопасными за счет применения вредных химических материалов 
(соли тяжелых металлов, фенолсодержащие соединения, растворители, 
кислоты, красители и др.). Эти загрязняющие вещества сбрасываются 
со сточными водами в гидросферу, выбрасываются в атмосферный воздух и накапливаются в отходах производства.  
Поэтому одной из важнейших проблем современного этапа развития льняной отрасли в рамках Федеральной целевой программы  

«Развитие льняного комплекса России на период до 2020 года» является разработка способов и методов переработки растительного сырья 
и отходов, очистки сточных вод и выбросов, позволяющих снизить 
экологическую нагрузку на окружающую среду.  

1.3. ПРОДУКТЫ ЛЬНЯНОГО ПРОИЗВОДСТВА 

Под льняным сырьем, подразумеваются полупродукты льняного 
производства, отходы процессов переработки льна и изготовления 
льняной продукции [5, 35, 37, 83]. 
Продукты процессов переработки льна следующие: 
•
костра (измельченная древесина стебля);
•
треста (стебли льна, в которых волокно очищено от нецеллюлозных примесей и сравнительно легко отделяется от древесины);
•
солома (стебли льна после уборки и обмолота семенных коробочек);
•
сырец (стебли после мяльной обработки с нарушенной связью
волокна с древесиной);
•
семена;
•
жмых (продукт, получаемый после отжима масла из льняных
семян);
•
льняная пряжа;
•
суровая льняная ткань;
•
гладкая льняная ткань.
Использование льна для создания текстильных изделий общеизвестно. Также лён благодаря своим уникальным свойствам находит 
применение во многих областях [10, 114]. Помимо ткани, лён дает множество побочных продуктов. Уникальные свойства льна делают непревзойденными и изделия технического назначения. Из семян получают 
целебное льняное масло, жмых идет на корм скоту, а из одеревеневших 
частей стебля получают строительные материалы и мебельные плиты, 
обладающие экологичными свойствами [21, 89, 91]. 
Природные волокнистые материалы, в том числе лён, являются  
исходным сырьем для получения современных композитных материалов [116]. Компоненты льна добавляются в разные виды бетонных  
конструкций, предназначенных для установки и эксплуатации на открытом воздухе. Это продлевает срок службы таким конструкциям при 
резко меняющейся нагрузке, увеличивает их жесткость, сглаживает  
последствия сжатия. Порошок из льняных волокон нашел применение 
в зубоврачебной практике для укрепления цементной смеси. 
Продукты переработки льна вводятся в полимеры и делают их более 
прочными, эластичными, стойкими к деформации и погодным условиям. Бамперы из композитов, содержащих природные волокнистые 
материалы, делают на заводах Форда, Рено и Фиата. Согласно данным 

компании Мерседес Бенц при изготовлении каждого автомобиля используется около 5 кг натуральных волокон для укрепления панелей 
внутри салона и как заменитель асбеста в покрытии тормозов и сцепления. Таким образом, снижается вес автомобиля. По своим эксплуатационным свойствам биокомпозиты превосходят материалы, сделанные  
с применением стекловолокна или синтетических нитей, а при вторичной переработке оказывают менее негативное влияние на окружающую 
среду [101, 122, 123].  
Наряду с традиционными продуктами переработки льна, такими как 
текстильные материалы и льняное масло, современные технологии переработки льна позволяют проводить процессы переработки льняного 
сырья более глубоко и извлекать множество продуктов, необходимых 
народному хозяйству [34].  
Во льне содержатся белки, полисахариды, фосфолипиды, полиненасыщенные жирные кислоты, фитоэстрогены, витамины, микроэлементы и другие ценные вещества [83, 89, 104]. 
Современная переработка льна в силу широкой сферы применения 
ее продуктов и их необычной ценности является областью «критических технологий». Эти технологии отвечают за основные отечественные 
разработки, на реализацию которых должен быть направлен основной 
интерес государственных и частных инвесторов [53, 62].  
Современные технологии переработки льна в значительной степени 
затрагивают легкую, пищевую, медицинскую, машиностроительную, 
химическую промышленность и другие отрасли экономики. Сложившаяся в России ситуация в льняной отрасли привела к тому, что текстильная промышленность в процессе переработки льна [25, 26] 
использует лишь 15–20% его массы, остальная же часть практически  
не находит применения и в большинстве случаев — сжигается. При 
производстве кондиционного льноволокна до 75% сырья переходит 
в отходы — костру, паклю, пыль. Среди отходов большую часть 
составляет костра. Таким образом, задача состоит не просто в наращивании мощностей по переработке льна, а в создании новых технологических стадий его переработки, позволяющих использовать весь 
комплекс ценных компонентов, накопленных льном в период своей 
вегетации [79]. Справиться с этой задачей может глубокая переработка 
льна, являющаяся совокупностью взаимосвязанных технологических 
процессов в производстве и переработке льняного сырья [67, 75].