Технология использования топлив и масел
Покупка
Основная коллекция
Издательство:
Инфра-Инженерия
Год издания: 2022
Кол-во страниц: 144
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-9729-0944-5
Артикул: 788108.02.99
Изложены физические свойства жидкостей и газов, приведена технология получения моторных топлив, смазочных материалов. Рассмотрены особенности сгорания бензинового и дизельного топлива в цилиндрах двигателей. Показано отрицательное влияние нефтепродуктов на человека и окружающую среду. Приведено нормирование расхода топлив и смазочных материалов для автомобилей. Рассмотрены причины потерь нефтепродуктов, предложены способы их снижения.
Для студентов всех форм обучения направления подготовки «Энергетическое машиностроение», может быть полезно обучающимся других технических специальностей, инженерам и аспирантам.
Тематика:
ББК:
- 308: Монтаж, эксплуатация, ремонт машин и промышленного оборудования
- 313: Теплоэнергетика. Теплотехника
УДК:
- 621: Общее машиностроение. Ядерная техника. Электротехника. Технология машиностроения в целом
- 656: Транспортное обслуживание. Транспорт в целом. Почтовая связь
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 13.03.03: Энергетическое машиностроение
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
А. П. Жигадло, Ю. П. Макушев, Л. Ю. Волкова ТЕХНОЛОГИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВ И МАСЕЛ Учебное пособие 2-е издание, переработанное и дополненное Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2022
УДК 656.1:621.43 ББК 30.8231.353 Ж68 Рецензенты: доктор технических наук, профессор (ОмГТУ) В. В. Шалай; доктор технических наук, профессор (СибАДИ) Н. Г. Певнев Жигадло, А. П. Ж68 Технология использования топлив и масел : учебное пособие / А. П. Жигадло, Ю. П. Макушев, Л. Ю. Волкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2022. 144 с. : ил., табл. ISBN 978-5-9729-0944-5 Изложены физические свойства жидкостей и газов, приведена технология получения моторных топлив, смазочных материалов. Рассмотрены особенности сгорания бензинового и дизельного топлива в цилиндрах двигателей. Показано отрицательное влияние нефтепродуктов на человека и окружающую среду. Приведено нормирование расхода топлив и смазочных материалов для автомобилей. Рассмотрены причины потерь нефтепродуктов, предложены способы их снижения. Для студентов всех форм обучения направления подготовки «Энергетическое машиностроение», может быть полезно обучающимся других технических специальностей, инженерам и аспирантам. УДК 656.1:621.43 ББК 30.8231.353 ISBN 978-5-9729-0944-5 Жигадло А. П., Макушев Ю. П., Волкова Л. Ю., 2022 Издательство «Инфра-Инженерия», 2022 Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2022
Введение В России эксплуатируется более 60 млн единиц мобильных транспортных машин. Для привода в движение автомобилей, тракторов, тепловозов, судов и другой техники используют в основном двигатели внутреннего сгорания. При производстве современных двигателей применяют высокопрочные материалы, полимеры, новейшие технологии, компьютерную технику, электронное управление процессом сгорания топлива. Несмотря на достижения науки и техники современные двигатели внутреннего сгорания являются основным источником загрязнения атмосферы, имеют повышенный расход топлива и смазочных материалов. Несовершенство двигателей, низкое качество топлив, смазочных материалов, тяжелые условия эксплуатации, недостаточный уровень сервиса повышают требования к инженерам и специалистам, работающим в области конструирования, производства и обслуживания машин. Технология (от греч. technё - мастерство, умение и logos - наука) - совокупность методов обработки, изготовления, получения материалов (например, углеводородного топлива, моторного масла), применяемых для обеспечения работы двигателей внутреннего сгорания. Современный инженер должен знать новейшие технологии получения высококачественных топлив, смазочных материалов и технических жидкостей, их физико-химические, эксплуатационные и экологические свойства, требования к ним, передовой опыт, нормативные документы, классификацию, способы экономии, правила перевозки и хранения, технику безопасности. Подбирать (использовать) топлива и масла необходимо с учётом типа двигателя, его форсирования по мощности и частоте вращения, особенности системы питания, смазки и условий эксплуатации. В учебном пособии приведены материалы, охватывающие основные разделы курсов «Химмотология», «Эксплуатационные материалы», «Технология использования топлив и масел». Целью данного пособия является формирование знаний у студентов технических специальностей в области теории и практики рационального использования моторных топлив, смазочных материалов, охлаждающих и специальных жидкостей. 3
1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ Плотность - это физическая величина, характеризующая содержание массы вещества в единице объёма. Плотность (кг/м3) определяется как отношение массы вещества к единице объёма: V m U . (1.1) Для воды при 20 С плотность равна 1000 кг/м3, плотность моторного масла примерно 900 кг/м3, дизельного топлива - 850 кг/м3, бензина - 750 кг/м3. По плотности, приведенной к 20 С, определяют массу вещества. Удельным объёмом называют величину, обратную плотности (м3/кг): U - 1 . (1.2) Удельным весом называют вес жидкости (газа), приходящийся на единицу объёма (Н/м3): V G J . (1.3) Между удельным весом и плотностью существует следующая связь: g U J , (1.4) где g = 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения. Давление - это физическая величина, характеризующая интенсивность сил, действующих на поверхность тела. Давление (Н/м2, Па) определяется отношением нормальной силы к единице площади: S F P . (1.5) Для перевода давления в другие единицы величины необходимо помнить, что 1 техническая атмосфера = 1 кгс/см2 = 0,98 ā 105 Па = 0,1 МПа = 736 мм рт. ст. = = 10 м водяного столба. На рис. 1.1 показаны виды давлений. Рис. 1.1. Виды давлений Давление различают атмосферное, избыточное, абсолютное, вакуумметрическое. Недостаток давления до атмосферного называют вакуумметрическим. Давление больше атмосферного является избыточным. 4
Давление насыщенных паров - давление, при котором жидкость и газ находятся в равновесии, жидкость не испаряется, газ не конденсируется. Его можно определить как давление, при котором при данной температуре жидкость вскипает. Для бензинов при температуре 38 С давление насыщенных паров должно быть не более 0,067 МПа (летний бензин) и не более 0,093 МПа (зимний). По требованиям ГОСТ Р 51105-97 бензины по величине давления насыщенных паров разделяют на 5 групп. Вязкость - способность жидкости оказывать сопротивление при относительном движении её слоёв. Согласно закону Ньютона, сила внутреннего трения между слоями жидкости определяется по формуле x S T ' ' - P , (1.6) где ȝ - коэффициент динамической вязкости (Нāс/м2 = Паāс); S - площадь соприкасающихся слоёв, м2; x ' ' - градиент скорости, характеризующий относительное изменение скорости между отдельными слоями жидкости, 1/с. Анализ формулы (1.6) показывает, что коэффициент динамической вязкости ȝ выражает силу внутреннего трения, приходящуюся на единицу площади соприкасающихся слоев при градиенте скорости, равном единице. Кинематическая вязкость: v = ȝ / ȡ в м2/с. Вязкость измеряют в стоксах или сантистоксах (1 Ст = 1 см2/с; 1 сСт = 1 мм2/с). Эталоном кинематической вязкости в 1 cСт является дистиллированная вода при 20 С. Для воды кинематическая вязкость равна 1 ā 10-6 м2/с. Вязкость любой жидкости можно определить при помощи капиллярного вискозиметра (рис. 1.2). Он представляет собой U-образную прозрачную трубку с капилляром, над которым расположены две шарообразные емкости [1, 2]. В начале и конце нижней емкости расположены метки М1 и М2, по которым определяют время перетекания жидкости. Например, время ǻIJ = 10 с, а постоянная прибора С = 0,1 мм2/с2. Кинематическую вязкость в сСт (мм2/с) находят по формуле . сСт 1 или , с мм 1 1 , 0 10 2 ' W Q С Для нахождения кинематической вязкости жидкости при определенной температуре применяют термостат (рис. 1.3), который поддерживает нужную для эксперимента температуру. Зная кинематическую вязкость в м2/с, можно оценить динамическую вязкость в ПаÂс (НÂс/м2). Для этого величину кинематической вязкости в м2/c умножают на плотность жидкости в кг/м3 (ȝ = ȣ ȡ). Умножая дополнительно числитель и знаменатель на секунду (с), получим кгм/с2 (это Ньютон). В числителе остается с (секунда), в знаменателе м2 (Н/м2 = Па). Кинематическая вязкость в м2/с применяется для оценки зависимости вязкости жидкости от температуры, при определении режимов движения (ламинарное или турбулентное) и расчете потерь энергии при движении жидкости в местных сопротивлениях и по длине. 5
Рис. 1.2. Вискозиметр капиллярный: 1 - калиброванные ёмкости; 2 - капиллярная трубка; 3 - ёмкость для нагревания нефтепродуктов; 4 - отросток отводной; 5 - трубка широкая Рис. 1.3. Общий вид вискозиметра, установленного в водяном термостате: 1 - насос центробежный; 2 - нагреватель; 3 - датчик температуры; 4 - указатель температуры; 5 - теплоизоляция; 6 - нижняя ванна; 7 - верхняя ванна; 8 - термометр; 9 - вискозиметр Динамическую вязкость в НÂс/м2 (ПаÂс) применяют при расчете сил трения, например между подшипниками скольжения и шейками коленчатого вала двигателя. В холодное время года вязкость моторного масла резко повышается, силы трения достигают величины, при которой затрудняется вращение коленчатого вала и запуск двигателя. При кинематической вязкости моторного масла более 3000 сСт запуск двигателя затруднен. Расход жидкости или газа - это количество жидкости (газа), протекающее за единицу времени через данное живое сечение. Различают расход объёмный (м3/с) и массовый (кг/с). Q = V / t - объёмный; (1.7) М = m / t - массовый. Сжимаемость жидкости (газа) - её способность уменьшаться в объёме при повышении давления. Оценивается коэффициентом объёмного сжатия (м2/Н): , 1 P V V ' ' E (1.8) где V - первоначальный объём системы; ' V - изменение объёма системы; ' P - изменение давления. Величина, обратная ȕ, - модуль упругости: К = 1 / ȕ. Для воды величина К = 2 ā 109 Н/м2, для нефтепродуктов К = 1,35 ā 109 Н/м2. 6
В любой замкнутой системе (насос, цилиндр) создаваемое давление определяется по формуле V V K P ' ' . (1.9) Величину давления ǻР ограничивают при помощи перепускных или предохранительных клапанов. Оптимальная величина ǻР выбирается с учётом назначения конструкции исполнительного механизма, например гидроцилиндра для привода в действие ковша экскаватора. В гидравлических системах давление масла не превышает 30 МПа. Состав и свойства топлив нефтяного происхождения изменяются в зависимости от температуры и давления. Углеводороды, содержащие от 1 до 4 атомов углерода, при нормальных атмосферных условиях являются газами. При повышении давления молекулы газа укрупняются и переходят в жидкое состояние. Бутан (С4Н10) переходит в жидкое состояние при повышении давления до 0,8 МПа. При понижении давления до величины атмосферного сжиженный бутан переходит в газообразное состояние. Данное свойство газов используется при создании систем питания двигателей, работающих на сжиженном газе (пропан-бутановая смесь газа). При нормальных физических условиях (температура Т = 273 К, давление Р = 760 мм рт. ст.) диаметр молекул газа одинаков и составляет 2 Â 10-10 м. Массу молекулы малых размеров определить трудно. В 1811 г. итальянский физик Авогадро (1776 -1856) предположил, что одинаковый объем газа (любого типа) при одинаковом давлении и температуре должен содержать равное количество молекул. Опыты показывают, что 1 г атомов Н (водорода) содержит 6Â1023 атомов. В 2 г Н2 (молекула) содержится 6 Â 1023 молекул. Это специфичное число 6 Â 1023 называется числом Авогадро. Масса молекул газа в килограммах, содержащая в объеме 22,4 л при Р = 760 мм рт. ст. (1 Â 105 Па) и Т = 273 К (t = 0 С), называется молем. Моль (молекулярная масса) - количество вещества в определенном объеме. Если количество молекул, равное 6 Â 1023, компактно упаковать, то их объем составит 22,4 л. Плотность воздуха при атмосферных условиях равна 1,29 кг/м3. В объеме, равном 22,4 м3, его масса составит 28,9 кг (1,29 Â 22,4 = = 28,9). Один киломоль воздуха равен 28,9 кг. Один моль воздуха составит 0,0289 кг, или 28,9 г. Киломоль - количество газа, масса которого в килограммах численно равна его молекулярной массе. В воздухе по массе 23 (0,23) кислорода О2 и 77 (0,77) азота N2. Молекулярная масса кислорода 32, азота 28. Молекулярная масса воздуха Мм = 0,23 Â 32 0,77 Â 28 = 28,9 кг/кмоль. Для полного сгорания 1 кг бензина требуется 14,45 кг воздуха, или 0,5 киломолей воздуха. В тепловом расчете двигателя внутреннего сгорания требуемое количество воздуха для сгорания 1 кг топлива определяют в килограммах или в киломолях. Свойства топлив и смазочных материалов условно разделяются на три группы: физико-химические, эксплуатационные и экологические. 7
К физико-химическим группам относят свойства, определяемые в лабораторных условиях, например плотность, вязкость, испаряемость, теплота сгорания [1]. К эксплуатационным относят свойства, проявляемые непосредственно в двигателе, например детонационная стойкость бензина, склонность топлива к образованию нагара. К экологическим относят свойства, оказывающие влияние на окружающую среду, например загрязнение воздуха отработавшими газами, пожарную и взрывную опасность нефтепродуктов. Контрольные вопросы и задания 1. Что называют плотностью, как она определяется и с какой целью" 2. Что называют удельным весом и удельным объемом" 3. Дайте определение давления. Что понимают под абсолютным, избыточным (манометрическим) и вакуумметрическим давлениями, единицы величины" 4. Что называют давлением насыщенных паров" 5. Кинематическая и динамическая вязкость, единицы величины. Способы измерения. 6. Дайте определение объемному и массовому расходу жидкости. 7. Сжимаемость жидкости или газа. 8. Что называют молем и киломолем" 9. Что относят к физическим, химическим, эксплуатационным и экологическим свойствам топлив" 8
2. НЕФТЬ - ОСНОВНОЙ ИСТОЧНИК ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВ И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Нефть - это углеводородное топливо, состоящее в основном из углерода (83-87 ), водорода (12-14 ) и малом количестве серы, кислорода, азота (1-3 ) [1, 3]. Нефть (от перс. просачиваться) - горючая маслянистая жидкость темного цвета, плотностью ȡ = 800-900 кг/м3, теплотой сгорания 42-44 МДж/кг (1 кал = = 4,18 Дж). М - мега (миллион) 106. По содержанию серы нефти подразделяются на 3 класса: малосернистые - до 0,6 ; сернистые от 0,61 до 1,8 ; высокосернистые более 1,8 . Сера в нефти находится в виде сероводорода, меркаптанов и сульфатов. Технология получения топлив из нефти с высоким содержанием серы сложная и требует больших затрат. Теорию органического происхождения нефти высказал М. В. Ломоносов, который считал, что нефть образовалась в земных глубинах в результате разложения органических остатков растительного и животного происхождения под действием подземного тепла. За 150 лет (1850-2000) из земли было добыто 70 ā 109 т нефти. Объём добытой нефти приводят в баррелях (1 баррель = 158,9 л). Мировая добыча нефти в 1990 г. составила 3100 млн т, а в 2018 г. - 5280 млн т. В 2018 г. добыча нефти в России составила 550 млн т. Добыча газа в России в настоящее время производится в объёме более 700 млрд м3 в год. Впервые в России в городе Моздоке братьями Дубиниными (Василием, Герасимом, Макаром) в 1823 г. была создана установка для переработки нефти. Основной продукцией установки был керосин. Установка имела подогреваемый котел с нефтью и холодильник (емкость с водой) для конденсации паров топлива. Испаряемость характеризуется скоростью перехода топлива из жидкой фазы в газообразную. Нефть не имеет постоянной температуры кипения. Разделить нефть на отдельные фракции (части), виды топлив (бензин, керосин, газойль, соляр) можно методом прямой перегонки [1, 4]. Нефть нагревают до 400 С и направляют в разделительную (ректификационную) колонну. Колонна имеет диаметр примерно 2 м и высоту 25 м. В колонне есть разделительные тарелки с отверстиями в виде цилиндров. На цилиндры установлены колпачки с прорезями для прохода паров топлив. Самые легкие фракции - пары бензинов достигают верхних тарелок, там конденсируются и отводятся в отдельные емкости, более тяжёлые оседают на нижних тарелках (рис. 2.1, 2.2). 9
Рис. 2.1. Комплексная атмосферно-вакуумная установка переработки нефти: 1 - трубчатая печь; 2 и 5 - ректификационные колонны; 3 - холодильник; 4 - отделитель газа; 6 - теплообменник; 7 - насос; 8 - испарительная колонна 4 3 7 5 8 6 5 2 1 Рис. 2.2. Схема ректификационной колонны и её принцип действия: 1 - приспособление для ввода водяного пара; 2 - труба (ввод паров нефти и её неиспарившейся части); 3 - приспособление для ввода орошения; 4 - труба для отвода легкокипящих фракций с испарившимся оросителем; 5 - металлические тарелки; 6 - отверстия в тарелках; 7 - колпачки с прорезями; 8 - сливная труба 10