Технология производства тканых текстильных материалов

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение высшего образования

«Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА 

ТКАНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ 

МАТЕРИАЛОВ

Учебное пособие

Казань

Издательство КНИТУ

2019

УДК 677.024(075)
ББК 37.230я7

Т38

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Казанского национального исследовательского технологического университета

Рецензенты:

нач. производства ООО «Татвойлок» Н. В. Садыкова

канд. техн. наук, доц. В. Х. Абдуллина

Т38

Авторы: С. В. Илюшина, И. В. Красина, А. Н. Минязова, 
Р. Р. Мингалиев
Технология производства тканых текстильных материалов : 
учебное пособие / С. В. Илюшина [и др.]; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во 
КНИТУ, 2019. – 100 с.

ISBN 978-5-7882-2616-3

Рассмотрены основы технологии производства тканых текстильных ма
териалов, виды текстильных нитей, описаны процессы прядения. Представлены основные этапы ткачества и отделки тканей. Даны краткие сведения 
о первичной обработке натуральных волокон.

Предназначено для бакалавров направления подготовки 29.03.02 «Тех
нология и проектирование текстильных изделий».

Подготовлено на кафедре технологии химических и натуральных воло
кон и изделий.

ISBN 978-5-7882-2616-3
© Илюшина С. В., Красина И. В., 

Минязова А. Н., Мингалиев Р. Р, 2019

© Казанский национальный исследовательский 

технологический университет, 2019

УДК 677.024(075)
ББК 37.230я7

ПРЕДИСЛОВИЕ

В текстильной промышленности в зависимости от используе
мого сырья выделяют хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, 
льняную подотрасли, производство химических волокон и нетканых материалов. На протяжении длительного периода времени 
главной отраслью текстильной промышленности мира оставалась 
хлопчатобумажная, за которой следовали шерстяная, льняная и переработка искусственных волокон. В настоящее время в мировом 
производстве тканей значительно возросла доля химических волокон, уменьшилась доля хлопка, шерсти и особенно льна. Большое 
значение имело создание смесовых тканей из натуральных и химических волокон, трикотажа. Особенно возросла доля химических 
волокон в текстильной промышленности развитых стран. В экономике развивающихся стран основными видами текстильного сырья 
остаются хлопок, шерсть, натуральный шелк, хотя и удельный вес 
изделий из химических волокон за последнее время сильно возрос. 
Сегодня структура текстильной промышленности выглядит следующим образом: хлопчатобумажная – 67 %, производство химических волокон – 20 %, шерстяная – 10 %, льняная – 1,6 %, другие –
1,4 %. Текстильная промышленность в целом более быстрыми темпами развивается по группе развивающихся стран.

В целом отечественная отрасль текстильного производства до 

настоящего времени остается ориентированной преимущественно 
на внутренний рынок. Сопоставление объемов производства и объемов экспортных поставок показывает, что лишь около 10 % произведенных в России пряжи и тканей идет на экспорт.

Тем не менее российский рынок текстильной промышленно
сти остается одним из самых быстрорастущих и привлекательных 
рынков и, по мнению экспертов, может занять достойное место на 
глобальном мировом рынке в традиционном среднем сегменте по 
соотношению цены и качества продукции.

3

1. ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО 

ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Основные понятия

Текстильное волокно – гибкое прочное тело с малыми попе
речными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.

Текстильная нить – гибкое и прочное тело с малыми попе
речными размерами, значительной длины, используемое для изготовления текстильных изделий.

Текстильные нити классифицируют по разным признакам: по 

структуре, интенсивности крутки, волокнистому составу, виду отделки и назначению.

По структуре текстильные нити делят на мононити, элемен
тарные нити, комплексные нити, трощеные нити, жгутик, пряжу, 
крученые и текстурированные нити.

Мононить – одиночная нить, не делящаяся в продольном 

направлении без разрушения, пригодная для изготовления текстильных изделий.

Элементарная нить – одиночная нить, не делящаяся в про
дольном направлении без разрушения, являющаяся составной частью комплексной нити. Состоит из тонких или толстых одиночных натуральных (шелк-сырец), химических или минеральных волокон неопределенно большой длины.

Комплексная нить состоит из двух и более элементарных ни
тей, соединенных между собой скручиванием.

Трощеная нить состоит из двух и более продольно сложен
ных комплексных нитей или пряжи, не скрученных между собой.

Жгутик – комплекс большого числа продольно сложенных 

элементарных нитей, предназначенных для изготовления пряжи.

Пряжа – нить, состоящая из волокон, соединенных скручива
нием или склеиванием. Вырабатывают ее из волокон растительного происхождения (хлопка, льна), шерсти, коротких волокон 
натурального шелка, химических волокон.

Крученые нити состоят из нескольких продольно сложенных 

вместе первичных нитей, соединенных скручиванием в одну. 
К ним относятся крученая пряжа и крученые комплексные нити.

Применяя различные способы кручения, можно получить:
а) простую крученую пряжу, когда отдельные складываемые 

нити, подаваемые с одинаковым натяжением, образуют однородную структуру крученой нити по всей ее длине;

б) фасонную крученую, состоящую из стержневой нити, об
виваемой нагонной (или эффектной), имеющей большую длину, 
чем стержневая. Последняя образует на пряже спирали, узелки разнообразной формы и протяженности, кольцеобразные петли и др.
Применение нитей фасонной крутки позволяет получать ткани 
с красивым внешним эффектом;

в) армированную, имеющую сердечник (одиночная пряжа, 

крученая пряжа, комплексные нити и др.), обволакиваемый разными волокнами (хлопком, шерстью, льном, разными химическими волокнами) или нитями, прочно соединенными с сердечником за счет скручивания.

Текстурированные нити – первичные нити, внешний вид, 

структура и свойства которых изменены путем дополнительных 
физико-механической, физико-химической и другой обработки. К 
ним относятся текстурированные пряжа и комплексные нити. Текстурированные нити имеют увеличенный объем, рыхлую структуру, повышенную пористость и растяжимость. Данные особенности являются следствием повышенной извитости элементов структуры. По химическому составу текстурированные нити бывают полиамидные (эластик, аэрон, гофрон, мэрон, комэлан и рилон), полиэфирные (мэлан) и полиакрилонитрильные (эйрвел).

По интенсивности крутки бывают нити слабой (пологой), 

средней (муслин) и сильной (креп) крутки.

По волокнистому составу различают нити однородные, неод
нородные и смешанные.

Однородная нить состоит из нитей одной природы, неодно
родная – из нитей разной природы, смешанная – из смеси волокон 
разного вида, равномерно распределенных по всему поперечному 
сечению вдоль нити.

По виду отделки нити подразделяют на суровые, отбеленные, 

крашеные, блестящие, матированные, меланжевые, мулине.

Суровые – нити, не подвергавшиеся отделке.
Отбеленные – нити, подвергнутые отбеливанию, т. е. воздей
ствию растворов окислителей (например, перекиси водорода) с целью их обесцвечивания и придания устойчивой белизны и мягкости.

Крашеные – нити, подвергнутые равномерному воздействию 

красителя по всей длине и сечению.

Блестящими являются нити натурального шелка, химических 

волокон, мерсеризованной хлопчатобумажной пряжи.

Матированными называют нити, обработанные химиче
скими веществами (например, двуокисью титана) для придания им 
матового цвета.

Меланжевой называют пряжу, получаемую из смеси волокон, 

окрашенных в разные цвета, или окрашенных и неокрашенных волокон.

Мулине – пряжа, которая состоит из двух скрученных вместе 

одинарных нитей разного цвета.

По назначению различают нити, предназначенные для разно
образных производств: ткацкого, трикотажного, ниточного, нетканых полотен, крученых изделий и изделий специального назначения, плетельного и др. Различные свойства нитей определяются соответствующим подбором сырья, строением нитей, технологией 
производства и др.

На рис. 1.1 представлена классификация текстильных нитей.

6

Рис. 1.1. Классификация текстильных нитей

1.2. Краткие сведения о первичной обработке 

натуральных волокон

1.2.1. Первичная обработка хлопка

Хлопок представляет собой тонкие волокна, которые покры
вают семена растения, называемого хлопчатником.

Существует много разновидностей хлопчатника. Наиболее 

распространены средневолокнистый и тонковолокнистый. Волокно средневолокнистого хлопчатника имеет длину 25–35 мм, созревает через 120–140 дней. Тонковолокнистый хлопчатник имеет 
шелковистое волокно длиной 35–40 мм, созревает 140–170 дней. 
Такое волокно применяют для выработки наиболее высококачественной пряжи. 

К моменту созревания большинства волокон рассыхаются 

стенки коробочек хлопчатника, и сами коробочки раскрываются. 
Хлопок-сырец собирают вручную или специальными хлопкоуборочными машинами.

В процессе первичной обработки на хлопкоочистительных за
водах с помощью, так называемых, зерноотделительных машин от 
семян последовательно отделяют хлопковое волокно (волокна длиной в основном более 20 мм), пух или линт (волокна длиной менее 
20 мм), и подпушек или делинт (короткий волокнистый покров 
длиной менее 5 мм). На долю хлопкового волокна приходится 
около 1/3 от общей массы хлопка-сырца. Одновременно происходит очистка от посторонних примесей (частиц листьев, коробочек, 
стеблей). Очистку волокон от пыли и мелких примесей осуществляют на сетчатых барабанах – чистителях. Очищенный хлопок 
прессуют в кипы массой 160–220 кг и отправляют для дальнейшей 
переработки на хлопкопрядильные фабрики.

1.2.2. Первичная обработка льна

К волокнам растительного происхождения, состоящим, как и 

хлопок, главным образом из целлюлозы, относятся лубяные.

Лубяными называют волокна, получаемые из стеблей или ли
стьев лубяных растений. Наибольшее распространение получил лен.

Стебли льна созревают после посева через 12 недель. Уборку, 

или теребление, льна осуществляют путем выдергивания стеблей 
из почвы с помощью специальных машин – льнотеребилок. Затем 
стебли связывают в снопы и сушат в поле, устанавливая шатрами 
или в специальных сушилках. Далее отделяют семенные головки и 
получают продукт льняную соломку.

Первичная обработка льняной соломки складывается из не
скольких процессов.

Разрушение срединных пластинок, состоящих из пектиновых 

веществ и связывающих пучки волокон с окружающими их тканями биологическими, физическими или химическими способами.

При биологическом способе разрушение пектиновых веществ 

происходит в результате жизнедеятельности различных микроорганизмов (грибов, бактерий), развивающихся на стеблях льна в процессах мочки. Мочка может производиться различными способами:

• Росяная мочка, или расстил. Стебли после обмолота (со
лому) расстилают на поле ровными рядами. В расстеленной на 
траве и намокающей от капель росы и дождя соломке бурно развиваются микроорганизмы, разрушающие клейкие вещества внутри 
стебля. В результате образуется треста, в которой волокно относительно легко отделяется от древесины. Процесс образования тресты 
продолжается иногда три, а иногда и шесть недель – в зависимости 
от погоды, и, чтобы он шел равномерно по всему слою, разостланную солому приходиться за это время 2–3 раза перевернуть.

• Холодноводная мочка. Солому в снопах, тюках, контейне
рах и т. д. погружают в водоем на 10–15 суток. В результате жизнедеятельности бактерий волокна отделяются от тканей.

• Тепловая мочка применяется на льнозаводах. Солому мочат 

в воде, подогретой до 36–38 °С. Это позволяет получать тресту за 
70–80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная 

вода и др.) – за 24–48 ч. Еще более сокращают процесс запаривание 
соломы в автоклавах под давлением 2–3 атм (до 75–90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и 
специальных эмульсии (до 30 мин).

Росяная мочка в зависимости от климатических условий года 

длится от 15 до 40 дней, а холодноводная – 12–15 дней, продолжительность тепловой мочки – наиболее экономичной – всего 3–4 дня.

Сушка на воздухе (при росяной мочке) или отжим и сушка 

(при всех других видах мочки). После сушки полученная треста готова к последующей обработке на льнозаводе.

На льнозаводе для отделения волокна от костры тресту под
вергают механическому воздействию, осуществляя следующие 
операции:

• мятье: тресту пропускают через рифленые вальцы, разру
шая тем самым хрупкую древесину, но сохраняя эластичное волокно;

• трепание: многократно ударяют по тресте лопастями биль
ных барабанов;

• трясение: на трясилке удаляется осыпающаяся костра.
При механической обработке тресты получается различный 

волокнистый материал с разной прядильной способностью:

• длинное трепаное волокно, полученное в результате мятья 

и трепания длинной тресты;

• короткое волокно, полученной при обработке отходов тре
пания или спутанной короткостебельной тресты. В зависимости от свойств полученного льняного сырья переработка его в пряжу может быть осуществлена по различным 
системам прядения.

Выход трепаного льна составляет 13–15 % от массы льняной 

соломки, а короткого волокна – 8–10 %. При сортировке трепаного 
льна подбирают отдельные партии, состоящие из горстей, одинаковых по длине, цвету, прочности, чистоте и другим признакам. 
В дальнейшем каждую партию трепаного льна и короткого волокна прессуют в кипы и отправляют на прядильные фабрики.