Технология послепечатных процессов. Часть 1. Отделочные процессы

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 

Федеральное государственное бюджетное 

образовательное учреждение высшего образования

«Казанский национальный исследовательский 

технологический университет»

Н. И. Ли

ТЕХНОЛОГИЯ 

ПО СЛЕПЕЧАТНЫХ 

ПР ОЦЕССОВ

Часть 1 

Отделочные процессы

Учебное пособие

Казань

Издательство КНИТУ

2018

УДК 686.12
ББК 37.88

Л55

Печатается по решению редакционно-издательского совета 

Казанского национального исследовательского технологического университета

Рецензенты:

канд. техн. наук В. П. Андрианов

зам. директора ОА ТАТМЕДИА «ПИК Идел-Пресс» А. В. Гаврилов

Л55

Ли Н. И. 
Технология послепечатных процессов : учебное пособие : в 2 ч. 
Ч. 1. Отделочные процессы / Н. И. Ли; Минобрнауки России, Казан. 
нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2018. – 180 с.

ISBN 978-5-7882-2546-3
ISBN 978-5-7882-2547-0 (ч. 1)

Изложен учебный материал по технологии отделочных процессов, та
ких как лакирование, тиснение, ламинирование. каширование, флокирование, 
широко используемых в полиграфической промышленности. 

Предназначено для студентов, обучающихся по направлению 29.03.03

«Технология полиграфического и упаковочного производства».

Подготовлено на кафедре технологии полиграфических процессов и 

кинофотоматериалов.

ISBN 978-5-7882-2547-0 (ч. 1)
© Ли Н. И., 2018

ISBN 978-5-7882-2546-3
© Казанский национальный исследовательский 

технологический университет, 2018

УДК 686.12
ББК 37.88

В В е д е н и е

П

ри всем многообразии существующих в настоящее время форм 
информации печатная информация не уступает своих позиций. 

Преимущества печатной продукции заключаются в удобстве и практичности применения, наглядности, доступности применения в любом месте без использования вспомогательных технических средств.

Изготовление любого полиграфического издания складывается 

из трех этапов: допечатная подготовка, печатные процессы, послепечатные процессы.

Послепечатные процессы делятся на два направления: отделоч
ные процессы и брошюровочно-переплетные процессы. Назначение 
отделочных процессов — улучшение потребительских свойств (товарного вида, эстетического восприятия, износостойкости, водостойкости и т. п.) печатной продукции.

К отделочным процессам относятся такие процессы как лаки
рование, ламинирование, тиснение, гренирование, бронзирование, 
флокирование, высечка и др.

Брошюровочно-переплетные процессы являются по своей сути 

сборочно-монтажными, в результате проведения которых продукция 
печатных процессов после многоступенной переработки превращается в книжные, журнальные и другие издания полиграфической 
продукции.

После изучения данной дисциплины студенты приобрета
ют общепрофессиональные и профессиональные компетенции. 
Обучающийся должен:

– знать:
а) способы осуществления основных технологических процес
сов на базе системного подхода к анализу качества материалов, технологического процесса и требований к конечной продукции;

б) основные направления научно-технического развития в об
ласти материалов, технологий и оборудования;

в) потребительские, эксплуатационные, технологические, эко
номические, эстетические и другие требования к изданиям;

г) методы переработки запечатанной бумаги и других матери
алов в тиражи изданий определенных конструктивных форм и с заданными свойствами;

д) специфику изменения свойств материалов при их деформи
ровании, склеивании и сушке в процессе обработки в брошюровочно-переплетном производстве;

е) постановления, распоряжения, приказы, методические и нор
мативные материалы по технологической подготовке производства;

ж) конструкцию изделий или состав продукта, на которые про
ектируется технологический прогресс;

и) технологию производства продукции предприятия, перспек
тивы технического развития предприятия, системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства, 
основное технологическое оборудование и принципы его работы, 
технические характеристики и экономические показатели лучших 
отечественных и зарубежных технологий, аналогичных проектируемым, типовые технологические процессы и режимы производстваи) 
принципы рационального выбора машин, машин-автоматов и линий 
для конкретных технологических процессов; 

– уметь:
а) производить оценку качества полуфабрикатов и готовой 

продукции;

б) выбирать способы осуществления и соответствующие обо
рудование для основных технологических процессов;

в) осуществлять прогрессивные методы эксплуатации техно
логического оборудования;

г) анализировать основные направления научно-технического 

прогресса в области техники и технологии, организации труда, внедрения новой техники и технологии, находить пути совершенствования технологии, организации труда, внедрения новой техники; 

– владеть:
а) методами определения оптимальных и рациональных техно
логических режимов работы оборудования;

б) методами проведения стандартных испытаний по определе
нию показателей физико-механических свойств используемых материалов, полуфабрикатов и готовых изделий;

в) методами осуществления технического контроля, разработ
ки технической документации по соблюдению технологической дисциплины в условиях действующего производства.

Учебное пособие состоит из 6 глав.
В первой главе показано назначение, виды и способы отделки 

полиграфической продукции.

Вторая глава посвящена ламинированию полиграфической 

продукции. Рассмотрены различные способы ламинировани, схемы 
технологических процессов, а также качество продукции с припрессованной пленкой.

В третьей главе рассмотрено назначение и разновидности ла
кирования, типы применяемых лаков, их достоинства и недостатки. 
Часть главы посвящена лакам, придающим оттискам декоративные и 
особые физико-механические свойства. Описаны дефекты, возникающие в процессе лакирования и способы их устранения.

Четвертая глава посвящена тиснению. Рассмотрены виды 

тиснения, оборудование и штампы для тиснения, состав фольги для 
тиснения и сущность явлений при этом процессе. Представлены основные показатели качества тиснения фольгой.

В пятой главе описана отделочная операция – флокирование. 

Рассмотрена флок-печать и области применения данной операции 
в полиграфии. Представлена технология прямого флокирования и 
трансферного переноса флока.

Шестая глава посвящена механическим отделочным процес
сам. Рассмотрены вырубка (высечка, штанцевание), биговка и перфорирование и сущность процессов, протекающих в процессе проведения этих операций.

Каждая глава заканчивается контрольными вопросами, кото
рые помогут студентам проверить и закрепить усвоение прочитанного материала. Учебное пособие содержит рисунки, которые способствуют лучшему пониманию представленного материала.

Рассмотренные виды отделочных процессов свидетельствуют 

об огромном разнообразии полиграфической продукции и о широких 
возможностях полиграфических технологий по отделке готовой печатной продукции.

Г л а В а 1 
наЗнаЧение, ВидЫ и СПОСОБЫ 
ОТделКи ПОлиГРаФиЧеСКОЙ 
ПРОдУКЦии

Т

ехнология (от древнегреч. τέχνη — искусство, мастерство, умение; λόγος — мысль, причина; методика, способ производства) — 

в широком смысле это совокупность методов, процессов и материалов, используемых в какой-либо отрасли деятельности, а также 
научное описание способов технического производства; в узком 
смысле — комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт и/или эксплуатацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и 
общества в целом.

При этом:
• под термином изделие следует понимать любой конечный 

продукт труда (материальный, интеллектуальный, моральный, политический и т. п.);

• под термином номинальное качество следует понимать каче
ство, прогнозируемое или заранее заданное, например, оговоренное техническим заданием и согласованное техническим предложением;

• под термином оптимальные затраты следует понимать мини
мально возможные затраты, не влекущие за собой ухудшение условий труда, санитарных и экологических норм, норм 
технической и пожарной безопасности, сверхнормативный 
износ орудий труда, а также финансовых, экономических, 
политических и прочих рисков.

Задача технологии как науки — выявление физических, хими
ческих, механических и других закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.

Отделкой печатной продукции называют различные процессы, 

направленные на улучшение ее потребительских свойств — товарного вида, эстетического восприятия, водостойкости, износостойкости, 
удобства пользования, долговечности.

К отделочным процессам относится лакирование (сплошное 

и выборочное), ламинирование (припрессовка полимерной пленки), 
тиснение (конгревное, блинтовое или тиснение полиграфической 
фольгой), а также механические способы отделки: гренирование, биговка, перфорация, высечка и др.

Отделочные технологии меняют внешний вид печатного про
дукта, увеличивают его долговечность, привлекательность, спрос, 
статус, иногда, и ценность. Часто отделочные технологии, преобразуя печатный продукт, превращают его в произведение искусства, 
ценность, сокровище.

Брошюровочно-переплетные и отделочные технологии часто 

объединяют в одно как послепечатные технологии. Это оправдано, 
так как многие технологии в зависимости от решаемых задач являются или брошюровочными, или переплетными, или отделочными.

Отделочные процессы выполняются после печатных процес
сов. Граница между печатными и отделочными процессами может 
быть очень условной, так как, печать металлизированными красками, 
трафаретную печать можно отнести к отделочным процессам, а лакирование, осуществляемое в одной из секций печатных машин можно 
отнести к печатным процессам.

Отделочные операции полиграфической продукции преследу
ют следующие цели:

• улучшение внешнего вида;
• защита от внешних воздействий;
• получение необходимой геометрической формы;
• придание специальных технологических свойств;
• защита от подделки.
Наибольшее распространение получили следующие виды де
коративно-оформительской отделки полиграфической продукции:

• придание поверхности глянцевого эффекта;
• придание поверхности матового эффекта;

• имитация металлического покрытия;
• создание рельефного изображения;
• придание поверхности специальных оптических свойств 

(перламутрового блеска, голографического эффекта, люминесценции);

• достижение требуемой геометрической формы.
Глянцевый эффект обусловлен высокой гладкостью поверхно
сти оттиска, благодаря чему отраженный световой поток становится 
более упорядоченным, цвета воспринимаются более насыщенными, 
и оттиск кажется более контрастным. Этот эффект достигается благодаря лакированию, ламинированию и каландрированию поверхностей оттисков и незапечатанных поверхностей.

Матовый эффект обусловлен высокой рассеивающей способ
ностью поверхности оттиска. Оттиски с матовым покрытием характеризуются бархатисто-шелковистым видом. Для получения данного 
эффекта применяют лакирование матовым лаком или ламинирование 
матовой пленкой.

Эффект металлического покрытия достигается за счет нанесе
ния на поверхность оттиска слоя мелкодисперсных частиц металла. 
Наиболее распространены способы имитации металлического покрытия — тиснение металлизированной фольгой, лакирование металлизированными лаками, печать металлизированными красками, 
бронзирование.

Тиснение фольгой позволяет получить оттиски с наибольшей 

степенью блеска. Повышенная степень блеска достигается включением в состав фольги лакового слоя.

Бронзирование заключается в напылении металлической пудры 

на предварительно нанесенный на оттиск слой краски, выполняющей роль адгезионного слоя. Эффект металлизации при бронзировании несколько ниже, чем при тиснении металлизированной фольгой, 
но выше, чем при лакировании металлизированными лаками.

Металлизированные лаки состоят из связующего, содержащего 

мелкодисперсные металлические пигменты.

Для придания изображению рельефности, создающей иллю
зию объемности изображения, применяют гренирование и тиснение. 

При рельефном тиснении и гренировании создается углубленное рельефное изображение на одной стороне материала или углубленное 
или выпуклое на двух сторонах материала. Наибольшую высоту или 
глубину рельефа обеспечивает конгревное тиснение.

Гренирование — это обработка поверхности материала (бума
ги, картона, оттиска) с целью изменения фактуры поверхности, например, придание фактуры мазка, зернистости или другой структуры.

Формирование рельефного изображения на оттиске возможно 

также и за счет нанесения на поверхность оттиска покрытий способами трафаретной печати, термографии и флокирования.

При трафаретной печати на оттиск наносится слой лака или 

краски большой толщины. При определенных углах зрения этот рельеф хорошо заметен.

Термография осуществляется нанесением специального по
рошка из полимерных частиц, формирующих рельеф, на материал 
с помощью адгезионного слоя.

При флокировании на адгезионный слой какой-либо поверхно
сти наносятся в электростатическом поле короткие (2–6 мм) волокна 
химически обработанного текстиля («флока»). Эта операция выполняется с целью придания уникального внешнего вида изделию.

К отделочным процессам относятся и процессы, придающие 

поверхности специальные оптические свойства, например голографический, люминесцентный эффект, перламутровый блеск.

Голография — это сравнительно новый способ получения изо
бражения, который широко используется в разных областях науки. 
производства, а также в рекламе. Полиграфическая голограмма не 
имеет определенного цвета и переливается всеми оттенками радуги. Этого удается добиться за счет преломления света. Существуют 
различные виды голограмм, основными являются декоративные и 
защитные.

Люминесценция (от лат. luminis — свет) — это возникающее 

при определенных условиях свечение веществ, избыточное над их 
тепловым излучением при данной температуре. В производстве этикеточной и упаковочной продукции применяются люминесцентные 
лаки и краски, содержащие специальные пигменты, обладающие 

свойством свечения под действием излучения определенной части 
спектра, чаще всего УФ-излучения.

Перламутровый эффект обусловлен отражением света от ча
стиц специального пигмента, чаще всего из слюды. При разных углах зрения перламутровое покрытие меняет свой цвет, может темнеть 
или казаться подсвеченным изнутри. Отражение света пластинками 
слюды сопровождается образованием интерференционной картины, 
обусловливающей специфический радужный блеск покрытия.

Нанесение на поверхность оттиска покрытий на стадии после
печатной обработки преследует цель придать оттиску или упаковочной продукции необходимые оптические и механические характеристики и повысить физико-механические свойства продукции.

Существуют прозрачные и кроющие покрытия.
Прозрачные покрытия наносятся лакированием, припрессов
кой полимерной пленки и гуммированием.

Кроющие покрытия получают тиснением фольгой, бронзиро
ванием, термографией, кашированем непрозрачными материалами и 
закраской обрезов книжных блоков, которая осуществляется нанесением на обрез книжного блока специальной краски (под золото, серебро, бронзу и др.) для придания изделию нарядного вида.

К отделочным операциям относятся также и механические 

способы отделки.

Для придания полиграфическому изделию необходимой ге
ометрической формы служат операции штанцевания: высечки или 
вырубки, при выполнении которой этикетка или заготовка упаковки 
отделяется от лишней, идущей в отходы части материала.

Высечка (вырубка, штанцевание) проводится на специальных 

высекальных прессах ножами с режущей кромкой, имеющей контуры нужной конфигурации. Высечка применяется в производстве открыток, этикеток, упаковок, круглении уголков изделий и др.

Некоторые отделочные операции штанцевания являются под
готовительными или служат для облегчения выполнения последующих технологических операций. Примеры таких операций: биговка 
и перфорация, обеспечивающие облегчение фальцовки; рицовка, 
повышающая качество склеивания; нанесение грунтовочных лаков,