Термо-вакуум-импульсная технология приготовления композиционных энергонасыщенных материалов и изделий
Покупка
Тематика:
Химическая промышленность
Год издания: 2018
Кол-во страниц: 44
Дополнительно
Вид издания:
Учебно-методическая литература
Уровень образования:
ВО - Специалитет
Артикул: 788764.01.99
Рассмотрены технологии приготовления композиционных энергонасыщенных материалов и изделий, изложены краткие сведения о способах смешения, гранулирования, сушки с помощью инновационных импульсных технологий, а также формования и деформации изделий из композиционных энергонасыщенных материалов.
Предназначены для студентов специалитета 18.05.01 «Химическая технология энергонасыщенных материалов и изделий», бакалавриата 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» и магистратуры 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов».
Подготовлены на кафедре технологии твердых химических веществ.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 22.03.01: Материаловедение и технологии материалов
- ВО - Магистратура
- 22.04.01: Материаловедение и технологии материалов
- ВО - Специалитет
- 18.05.01: Химическая технология энергонасыщенных материалов и изделий
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет» ТЕРМО-ВАКУУМ-ИМПУЛЬСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭНЕРГОНАСЫЩЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ Методические указания Казань Издательство КНИТУ 2018
УДК 66.2-419(07) ББК35.63я7 Т35 Печатаются по решению методической комиссии инженерного химико-технологического института Рецензенты: проф. Р. З. Гильманов доц. А. В. Малыгин Составители: доц. В. Ф. Мадякин ст. науч. сотр. С. Ю. Игнатьева доц. Т. Н. Праздникова Т35 Термо-вакуум-импульсная технология приготовления компо зиционных энергонасыщенных материалов и изделий : методические указания / сост.: В. Ф. Мадякин, С. Ю. Игнатьева, Т. Н. Праздникова; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2018. – 44 с. Рассмотрены технологии приготовления композиционных энергонасыщенных материалов и изделий, изложены краткие сведения о способах смешения, гранулирования, сушки с помощью инновационных импульсных технологий, а также формования и деформации изделий из композиционных энергонасыщенных материалов. Предназначены для студентов специалитета 18.05.01 «Химическая технология энергонасыщенных материалов и изделий», бакалавриата 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» и магистратуры 22.04.01 «Материаловедение и технологии материалов». Подготовлены на кафедре технологии твердых химических веществ. УДК 66.2-419(07) ББК35.63я7
СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ ПВВ- пластичное взрывчатое вещество, ЭВВ - эластичное взрывчатое вещество, ВВ - взрывчатые вещества, ЭНМ – энергонасыщенный материал, КЭМ – композиционный энергонасыщенный материал, ЦК - циануровая кислота БП - баллиститный порох, ПИБ - полиизобутилен, ПАВ – поверхностно-активное вещество, ЭА – этилацетат, ДНТ- динитротолуол, ДБФ – дибутилфталат, ТВИ – термо – вакуум– импульсный; ТВИС - термо-вакуум-импульсная сушка; КС – конвективная сушка; Ф - обогреваемая форма; КС+ТВИС – режим термо-вакуум-импульсной сушки, состоящий из конвективного нагрева и вакуумирования Ф+КС+ТВИС700С(500С) – режим термо-вакуум-импульсной сушки, состоящий из конвективного нагрева при Т=700С (500С) со скоростью подачи теплоносителя 475 л/мин и вакуумирования при давлении 5кПа, в обогреваемой форме Т=700С (500С), КС+ТВИС70-Ф – режим термо-вакуум-импульсной сушки, состоящий из конвективного нагрева при 700С и вакуумирования при давлении 5кПа, без обогрева формы, ТВИП +ТВИС (5+5) – режим совмещения термо-вакуумимпульсного прососа в течение 5минут с термо-вакуум-импульсным вакуумированием при давлении 5кПа в течение 5минут, ТВИП +ТВИС (5+1) – режим совмещения термо-вакуумимпульсного прососа в течение 5минут с термо-вакуум-импульсным вакуумированием при давлении 5кПа в течение 1минуты, ТВИП – термо-вакуум-импульсный просос горячим теплоносителем в течение 5минут; РМ – разрывная машина.
ВВЕДЕНИЕ Со временем неиспользованные взрывчатые материалы начинают накапливаться. Тысячи тонн опаснейших веществ и изделий находятся на складах оборонных предприятий. С истечением гарантийного срока хранения у взрывчатых веществ физикохимические и взрывчатые свойства изменяются. Поэтому весьма актуальной стала проблема утилизации боеприпасов. Однако, уничтожение списанных боеприпасов расценивается как ущерб по крайней мере по двум причинам. Во-первых, материалы, зачастую достаточно ценные – это представляет собой безвозвратные затраты и потери. Во-вторых, утилизация боеприпасов наносит неоценимый вред окружающей среде. Поэтому простое уничтожение списанных боеприпасов нецелесообразно. Гораздо рациональнее подходить к этой проблеме с позиции применения боеприпасов с истекшим сроком хранения в качестве промышленных взрывчатых веществ. Это позволит не только уменьшить запасы устаревших боеприпасов, опасных для хранения и экологически вредных для уничтожения, но также и уменьшит экономические убытки – ресурсы, потраченные на их изготовление. Утилизированный баллиститный порох БП представляет собой полимер, который можно использовать в качестве связующего при производстве пластичных ВВ (ПВВ). Данное методическое указание предназначено для изучения различных технологий изготовления ПВВ, отработки процесса сушки и ее интенсификации с помощью применения термо-вакуум-импульсной технологии и исследования технологических и эксплуатационных характеристик промышленного ВВ, полученного на основе имитатора БП и наполнителя циануровой кислоты ЦК, имитирующей гексоген. Применяемые по существующим технологиям производства пластичных ВВ полимеры снижают взрывчатые характеристики энергонасыщенных наполнителей. В настоящее время скопилось большое количество баллиститного пороха БП с истекшим сроком хранения. Применение его в качестве связующего в ПВВ будет способствовать его утилизации при сохранении взрывчатых характеристик наполнителя. Получение ПВВ на основе утилизируемого БП возможно при совмещении водно-эмульсионного и водно-суспензионного способов. Актуальностью в этом случае является создание безопасного производства за счет проведения процессов в водной среде,
увеличение интенсивности технологии получения за счет применения термо-вакуум-импульсной (ТВИ) сушки, снижающей длительность и энергоемкость фазы влагоудаления. ТВИ -установка позволяет обеспечить выпуск высококачественного продукта, отвечающего всем основным предъявляемым требованиям. Оборудование надежно и безопасно в работе, пожаро- и взрывобезопасно, легко обслуживается и отвечает всем экологическим и санитарным нормам. Модульная малогабаритная система позволяет увеличить производительность в 23 раза. 1. ПЛАСТИЧНЫЕ И ЭЛАСТИЧНЫЕ ВЗРЫВЧАТЫЕ ВЕЩЕСТВА Пластичными называют ВВ, которые способны легко деформироваться, не разрушаясь под действием внешних сил и сохранять возникающие деформации после устранения нагрузок. Другое определение – пластичные ВВ (ПВВ) – это взрывчатые составы, изделия из которых сохраняют заданную форму, но под действием небольшой нагрузки (усилие руки), проявляют склонность к необратимой деформации, т.е. обладают пластичностью. В составе ПВВ содержится полимерное связующее, содержание которого колеблется в зависимости от назначения состава от 3-5% до 30-40%. Пластичность обусловлена присутствием в из составе пластических высокомолекулярных смол, соединений с добавкой минеральных масел, геля, образованного нитроклетчаткой с моно- и динитросоединениями ароматического ряда, уменьшающих трение частиц ВВ друг о друга при деформации изделия. Эти ВВ могут представлять собой суспензии, состоящие из измельченных твердых компонентов ВВ и инертной жидкой основы. Так ранее, ПВВ делились на нитроглицериновые и безнитроглицериновые, первые в военной области не применяются. Эластичные ВВ (ЭВВ) – это вещества, способные испытывать упругие деформации без разрушения при сравнительно небольшой действующей силе. Это взрывчатый состав (ВС), изделия из которых способны к полному или частичному восстановлению формы и размеров после снятия деформирующей неразрушающей нагрузки, т.е. обладают эластичностью. Эластичность веществ придается введением