Основы технологии машиностроения. Часть 2

 

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
Федеральное государственное бюджетное 
образовательное учреждение высшего образования 
«Казанский национальный исследовательский 
технологический университет» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ 
МАШИНОСТРОЕНИЯ 
 
Часть 2 
 
 
Методические указания  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2018 

УДК 621.002(07)
ББК 34.5я7

О-75

 
Печатаются по решению методической комиссии  
факультета энергомашиностроения и технологического оборудования 
 
Рецензенты: 
д-р техн. наук, проф. И. Р. Сагбиев  
канд. техн. наук, доц. М. С. Хамидуллин 
 
Составители: 
доц. В. М. Борисов 
ст. преп. Р. А. Усманов 
доц. С. В. Борисов 
 

О-75 

Основы технологии машиностроения : в 2.ч. Ч. 2 : методические указания / сост.: В. М. Борисов, Р. А. Усманов, С. В. Борисов; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во 
КНИТУ, 2018. – 24 с.

 
Содержат указания по расчету технологических параметров при выполнении лабораторных и контрольных работ по основам технологии машиностроения. 
Предназначены для студентов всех форм обучения, изучающих дисциплину «Основы технологии машиностроения». 
Подготовлены на кафедре машиноведения. 
 

Ответственный за выпуск М. Н. Серазутдинов 
 

Подписано в печать 19.12.2018
Формат 60´84 1/16 

Бумага офсетная
Печать ризографическая
1,40 усл. печ. л.

1,5 уч.-изд. л.
Тираж 100 экз.
Заказ 241/18

 

Издательство Казанского национального исследовательского  

технологического университета 

Отпечатано в офсетной лаборатории Казанского национального

исследовательского технологического университета 

 

420015, Казань, К. Маркса, 68

УДК 621.002(07)
ББК 34.5я7 
 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ 
 
 

1. Статистический метод определения точности механической  

обработки деталей 

 

 

Все погрешности, возникающие при механической обработке де
талей, можно разделить на две группы: систематические и случайные. 

Систематические погрешности имеют постоянное значение для 

всей рассматриваемой совокупности деталей или закономерно изменяются по ходу технологического процесса. К ним относятся погрешности, возникающие вследствие неточностей станка, инструмента, 
деформации и т.п. 

Случайные погрешности имеют для деталей рассматриваемой 

партии различные значения, причем определить заранее точное значение этих погрешностей не представляется возможным. Случайные погрешности вызываются действием на процесс целого ряда независимых друг от друга случайных факторов. Например, диаметр отверстия 
при растачивании будет у разных деталей различный, что вызывается 
неодинаковыми припусками, неодинаковой твердостью обрабатываемого материала, погрешностями измерения и т. п. 

Влияние случайных факторов выражается в рассеивании разме
ров. Для исследования случайных погрешностей используются методы теории вероятности и математической статистики. 

Основываясь на обработке статистических данных, оказывается 

возможным установить характерные для данного производства и исследуемой партии деталей законы распределения случайных погрешностей. 

При изучении случайных погрешностей обработки деталей 

удобно пользоваться кривыми распределения, которые строятся на 
основе многократных наблюдений за технологическим процессом. 

Если имеются результаты измерений партии деталей или много
кратного наблюдения какой-то погрешности обработки, то построение 
опытной кривой распределения производится в следующем порядке 
(рис. 1). 

1.1. Необходимо разбить весь ряд размеров (или показаний) на 

несколько равных интервалов (удобно брать 5, 7 интервалов или значение границ интервалов выбирать округленное).