Основы технологии машиностроения. Часть 1

 

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации 
Федеральное государственное бюджетное 
образовательное учреждение высшего образования 
«Казанский национальный исследовательский 
технологический университет» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ 
МАШИНОСТРОЕНИЯ 
 
Часть 1 
 
 
Методические указания  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2018 

УДК 621.002(07)
ББК 34.5я7

О-75

 
Печатаются по решению методической комиссии  
факультета энергомашиностроения и технологического оборудования 
 
 
 
Рецензенты: 
д-р техн. наук, проф. И. Р. Сагбиев  
канд. техн. наук, доц. М. С. Хамидуллин 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Составители: 
доц. В. М. Борисов 
ст. преп. Р. А. Усманов 
доц. С. В. Борисов 
 

О-75 

Основы технологии машиностроения : в 2.ч. Ч. 1 : методические указания / сост.: В. М. Борисов, Р. А. Усманов, С. В. Борисов; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во 
КНИТУ, 2018. – 48 с.

 
Содержат указания по расчету технологических параметров при выполнении лабораторных и контрольных работ по основам технологии машиностроения. 
Предназначены для студентов всех форм обучения, изучающих дисциплину «Основы технологии машиностроения». 
Подготовлены на кафедре машиноведения. 
 

 
 
 

УДК 621.002(07)
ББК 34.5я7

ВВЕДЕНИЕ 
 
Цель проведения лабораторных занятий – закрепление теоретического (лекционного) материала и выработка умения: 
- разрабатывать технологические процессы механической обработки деталей, пользуясь справочной и технической документацией;  
- производить расчеты технологических параметров на основе 
оптимизации технологических процессов механической обработки 
деталей. 
Содержание лабораторных и контрольных работ: 
- выполнить в соответствии с заданием рабочий чертеж детали; 
- составить маршрутный технологический процесс механической обработки детали; 
- рассчитать аналитическим методом припуски на обработку поверхностей детали по наибольшему диаметру и длине; 
- выполнить аналитический расчет режима предварительной токарной обработки поверхности детали по максимальному диаметру; 
- рассчитать по нормативам режим окончательной токарной обработки детали по максимальному диаметру1; 
- рассчитать штучное время для предварительной токарной обработки поверхности максимального диаметра детали. 
Для студентов очной формы обучения задания на лабораторные 
работы выдаются преподавателем индивидуально на первом занятии 
из сборника заданий и нумеруется двумя цифрами (первая – номер 
задания, вторая – номер варианта). 
Студентами заочной формы обучения задание на контрольную 
работу выбирается из сборника заданий в следующем порядке: последняя цифра зачетной книжки (шифра) определяет номер задания, 
предпоследняя – номер варианта. 

 

1 Выполняется на лабораторных занятиях студентами очной формы обучения. 

1. Оформление рабочего чертежа детали 
 
Рабочий чертеж детали оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.109-2013. 
Рабочий чертеж детали должен содержать все необходимые 
данные для разработки технологического процесса ее изготовления. 
На рабочем чертеже детали должны быть приведены: 
- необходимые проекции, разрезы и сечения, дающие возможность представить деталь в целом и в отдельных местах; 
- все геометрические размеры детали; 
- необходимые допуски на размеры, отклонения формы и расположения поверхностей по соответствующим стандартам; 
- обозначения качества поверхностей; 
- марка материала, из которого изготавливается деталь. 
 
 
2. Составление маршрутного технологического процесса  
механической обработки детали 
 
2.1. Выбор метода получения заготовки определяется: 
- технологической характеристикой материала детали; 
- конструктивными формами и размерами детали; 
- требуемой точности получения заготовки; 
- качеством поверхностей заготовки и детали. 
2.2. Маршрутный технологический процесс механической обработки детали разрабатывается для условий единичного (индивидуального) производства. 
Операции технологического процесса механообработки детали 
записываются в последовательности их выполнения, нумеруются 
арабскими цифрами и получают название от названия станка, на котором они выполняются. Например, токарная, сверлильная, шлифовальная. Содержание переходов внутри операции заполняется в повелительной форме, нумерация их сквозная арабскими цифрами ведется 
для каждой операции, начиная с перехода 1.  
Обрабатываемые поверхности детали обозначаются арабскими 
цифрами, а торцы, заглавными буквами русского алфавита, располагая 
их по часовой стрелке (цифры и буквы помещаются внутри кружка 
диметром 6–8 мм). Например, «подрезать торец А предварительно», 
«подрезать торец А окончательно», «проточить поверхность 1 предварительно», «проточить поверхность 1 окончательно». 

Для переходов, выполняемых за несколько рабочих ходов, указывается их число ( i ), например «проточить поверхность 2 предварительно i = 3». 
Для каждой установки внутри операции вычерчивается эскиз детали по форме и с размерами на конец данной установки, обрабатываемые поверхности для каждой установки следует обводить сплошной 
линией удвоенной толщины, чем остальные линии контура детали.  
Последовательность переходов в операции следует предусмотреть таким образом, чтобы переходы с большими сечениями стружки и 
усилиями резанья (предварительная обработка) выполнялись первыми.  
 
 
3. Расчет припусков и размеров заготовки 
 
3.1. Определяем величины минимальных припусков для каждого перехода: 
-при обработке торца по формуле 

, 
(3.1)

-при обработке цилиндрической поверхности по формуле 

. 
(3.2) 

Принятые обозначения в формулах (3.1) и (3.2): 
- i – i-ый переход, i = 1-n, где n – число переходов; 
- Rza – высота неровностей, получившаяся на предшествующем 
переходе; 
- Ta – глубина разрушенного дефектного поверхностного слоя, 
получившаяся на предшествующем переходе; 
- ra – ошибки взаимного расположения различных баз на предшествующем переходе (кривизна осей, коробление поверхностей и 
т.п.); 
- εb – погрешность базирования и закрепления детали на выполненном переходе. 
Числовые значения величин Rza, Ta, ra, εb выбираются по справочным материалам (табл. 3–8). 
3.2. Определяем величины суммарных минимальных припусков:  
- при обработке торца по формуле 

, 
(3.3) 

b
a
a
za
i
b
T
R
Z
e
r
+
+
+
=
min

(
)
2
2
min
2
2
b
a
a
za
i
b
T
R
Z
e
r
+
+
+
=

å
=
=

n

i
i
b
b
Z
Z
1
min
min∑