Определение толщины и пористости металлических покрытий

Министерство образования и науки Российской Федерации 
Федеральное государственное бюджетное 
образовательное учреждение высшего образования 
«Казанский национальный исследовательский 
технологический университет» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИНЫ И 
ПОРИСТОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ 
ПОКРЫТИЙ 
 
Методические указания  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Казань 
Издательство КНИТУ 
2018 

УДК 621.793(07)
ББК 34.663я7

О-62

 
Печатаются по решению методической комиссии  
инженерного химико-технологического института 
 
Рецензенты: 
проф. В. Г. Никитин 
доц. О. И. Белобородова 
 
Составители: 
Д. И. Хамидуллин 
Н. С. Хайруллина 
А. Р. Хайруллин 
А. С. Куражов 
 
 

О-62

Определение толщины и пористости металлических покрытий : 
методические указания / сост.: Д. И. Хамидуллин [и др.]; Минобрнауки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во 
КНИТУ, 2018. – 28 с.

 
Изложены общие сведения о методах определения пористости и толщины металлических покрытий. Рассмотрены химические и физические 
методы определения толщины покрытий, виды пор, причины возникновения и способы их определения, приводятся лабораторные работы для закрепления тем.  
Предназначены для бакалавров направления подготовки 22.03.01 «Материаловедение и технология материалов», изучающих дисциплины «Методы исследования материалов и процессов», «Физикохимия материалов и 
покрытий», и магистрантов направления подготовки 22.04.01 «Материаловедение и технология материалов», изучающих дисциплину «Материаловедение и технологии современных и перспективных материалов». 
Подготовлены на кафедре технологии твердых химических веществ. 
 

 
 

УДК 621.793(07)
ББК 34.663я7

ВВЕДЕНИЕ 
 
Нанесение покрытий позволяет решить две технологические задачи. Первая состоит в направленном изменении физико-химических 
свойств исходных поверхностей изделий, обеспечивающих заданные 
условия эксплуатации, вторая – в восстановлении свойств поверхностей изделий, нарушенных условиями эксплуатации, включая потерю 
размеров и массы. Различают следующие методы нанесения защитных 
металлических покрытий: гальванический диффузионный, распыление 
(металлизация), погружение в расплавленный металл (горячий метод) 
и механотермический (плакирование). Покрытия из никеля и его сплавов отличаются высокими прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, поэтому широко востребованы в современном машиностроении, в том числе и для изделий оборонного назначения. Коррозионные свойства никеля высоки благодаря образованию на его поверхности тонкой и плотной защитной пленки. Никель весьма стоек в 
атмосфере, пресной и морской воде, растворах многих солей, щелочах. 
Сухие газы – галогены, оксиды азота, сернистый газ и аммиак – при 
комнатной температуре не вызывают коррозию никеля. 
Наряду с химическим составом, фазовой структурой, твердостью, 
шероховатостью и пористостью покрытия решающую роль зачастую 
играет его толщина. Кроме того, толщина слоя является основным 
критерием при приемке покрытия или изделия в целом. Существующие методы измерения толщины покрытия постоянно совершенствуются, а область их применения расширяется. 

Выбор подходящих методик и приборов зависит от многих фак
торов: формы и металла покрытия, основного металла, необходимой 
точности и длительности измерения. Решающим может быть допустимость или недопустимость разрушения покрытия или всей детали. 
Пористость покрытий в значительной мере влияет на коррозионную стойкость покрытий. Существует несколько методов определения 
пористости покрытий, в основном они направлены на выявлении пор 
путем обработки испытуемого образца специальным раствором, который, не действуя на металл покрытия, реагирует через поры с металлом основы. При этом образуются хорошо видимые продукты реакции. В результате реакции могут появляться или точки коррозии на 
поверхности, или пузырьки выделяющегося газа при погружении образца в раствор. По их количеству определяется степень пористости 
покрытий.