Как улучшить резиновые смеси. 1800 практических рекомендаций для решения проблем

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

How to Improve
Rubber Compounds 

John S. Dick

Hanser Publishers, Munich                  Hanser Publications, Cincinnati

1800 Experimental Ideas for Problem Solving

2nd Edition

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Санкт-Петербург
2016

Дж.С. Дик

КАК УЛУЧШИТЬ  
РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ

1800 практических рекомендаций 
для решения проблем

Перевод с английского языка 2-го издания 
под редакцией Б. Л. Смирнова

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

УДК  35.72 
ББК 35.72
Д45

  
Дж. С. Дик 
Д45  Как улучшить резиновые смеси. 1800 практических рекомендаций для решения 
проблем : пер. с англ. яз. 2-го изд. под ред. Б. Л. Смирнова — СПб. : ЦОП 
«Профессия», 2016. — 352 с., ил.

ISBN 978-5-91884-080-1 
ISBN 978-1-56990-533-3 (англ.)

Приведено более 1800 экспериментальных идей и практических рекомендаций для улучшения физических свойств вулканизата, сопротивляемости готовой резины старению и разрушению, оптимизации количественных характеристик обрабатываемости, минимизации 
дефектов при смешении и обработке и для повышения эксплуатационных характеристик 
шин. Каждая рекомендация отработана на практике и соответствует решению поставленной 
задачи, защищена патентом или подробно описана в приведенном источнике. Приложения 
содержат обзор смесей разных каучуков для основных РТИ и типичные стартовые комбинации для разработки новых рецептур.
Книга предназначена для разработчиков резиновых смесей и РТИ, специалистам промышленной переработки резин, технологам, механикам, студентам профильных специальностей

УДК  35.72
ББК 678

All rights reserved. Authorized translation from the original English language edition published by Carl Hanser Verlag, 
Munich/FRG.

Все права защищены. Никакая часть данной книги не может быть воспроизведена 
в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав.

Информация, содержащаяся в данной книге, получена из источников, рассматриваемых издательством как надежные. Тем не менее, имея в виду возможные человеческие или технические ошибки, 
издательство не может гарантировать абсолютную точность и полноту приводимых сведений и не несет 
ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги.

ISBN 978-1-56990-533-3 (англ.)  
© Carl Hanser Verlag, Munich/ FRG, 2014
ISBN 978-5-91884-080-1  
© ЦОП «Профессия», 2016 
 
© Перевод, оформление: ЦОП  
 
     «Профессия», 2016

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Оглавление

Предисловие к русскому изданию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1. Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.1. 
Разнообразие ингредиентов резиновых смесей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.2. 
Разнообразие производимых резин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.3. 
Сложность взаимосвязей между результатами изменения ингредиентов 12
1.4. 
Экспериментальные идеи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
1.5. 
Источники идей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.6. 
Консультанты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2. Улучшение физических свойств вулканизата. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.1. 
Сопротивление разрыву . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.2. 
Высокотемпературная прочность при растяжении . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3. 
Относительное удлинение при разрыве. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4. 
Твердость и модуль упругости . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.5. 
Остаточная деформация при сжатии и растяжении . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
2.6. 
Эластичность по отскоку и гистерезис. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
2.7. 
Сопротивление раздиру . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
2.8. 
Сопротивление раздиру при высоких температурах . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
2.9. 
Низкотемпературные свойства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.10. Электропроводность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
2.11. Теплопроводность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
2.12. Коэффициент трения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
2.13. Воздухонепроницаемость. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
2.14. Адгезия к металлу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
2.15. Адгезия к ткани . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
2.16. Огнестойкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
2.17. Себестоимость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

3. Улучшение стойкости резин к старению. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3.1. 
Стойкость к старению в горячем воздухе  
и к тепловому старению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
3.2. 
Сопротивление озонному растрескиванию (озоностойкость) . . . . . . . . 140
3.3. 
Усталостная выносливость и стойкость к порезам  
и выкрашиванию . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
3.4. 
Абразивная и фрикционная износостойкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
3.5. 
Стойкость к маслам и растворителям. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
3.6. 
Стойкость к изменению окраски и обесцвечиванию . . . . . . . . . . . . . . . . 185
3.7. 
Стойкость к атмосферным воздействиям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187
3.8. 
Стойкость к гидролизу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Оглавление
6

4. Измеримая оптимизация технологических свойств. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
4.1. 
Вязкость резиновой смеси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
4.2. 
Разжижение при сдвиге . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196
4.3. 
Эластичность («нерв») . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
4.4. 
Клейкость . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
4.5. 
Липкость к металлическим поверхностям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
4.6. 
Степень диспергирования техуглерода и других наполнителей . . . . . . . 206
4.7. 
Когезионная прочность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
4.8. 
Время начала вулканизации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
4.9. 
Скорость вулканизации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
4.10. Склонность к реверсии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237
4.11. Неограниченное возрастание жесткости. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242
4.12. Хладотекучесть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243

5. Сведение к минимуму неблагоприятных признаков при переработке . . . . . . . . . . 244
5.1. 
Поры, пузыри и пустоты в невулканизованном и вулканизованном 
состояниях . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244
5.2. 
Смешение: время введения наполнителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
5.3. 
Смешение: общее время приготовления смеси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252
5.4. 
Смешение: образование комков резиновой смеси . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
5.5. 
Смешение: шубление (мешкование) резиновой смеси. . . . . . . . . . . . . . . 257
5.6. 
Смешение: переход смеси на задний валок. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
5.7. 
Экструзия: разбухание (непостоянство размеров) экструдата. . . . . . . . . 259
5.8. 
Экструзия: шероховатость поверхности экструдата . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
5.9. 
Экструзия: повышение производительности  
без потери качества . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
5.10. Каландрование: образование пузырей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
5.11. Каландрование: прилипание к валку . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
5.12. Хранение сырья и готовой смеси: продление срока годности . . . . . . . . . 278
5.13. Хранение готовой смеси: проступание компонентов  
на поверхность . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
5.14. Прессование и литье: отделяемость от формы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283
5.15. Прессование и литье: обрастание форм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
5.16. Прессование и литье: текучесть расплава в формах. . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
5.17. Прессование и литье: усадка изделий. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
5.18. Прессование и литье: внешний вид поверхности изделий. . . . . . . . . . . . 293
5.19. Скорость порообразования при вулканизации пористых резин. . . . . . . 294
5.20. Захват воздуха при формовании . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296
5.21. Уменьшение облоя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297

6. Эксплуатационные характеристики шинных резин. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
6.1. 
Сцепление с мокрым асфальтом . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299
6.2. 
Сцепление с сухим асфальтом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
6.3. 
Сцепление с заснеженной или обледенелой дорогой . . . . . . . . . . . . . . . . 309
6.4. 
Сопротивление качению . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Оглавление
7

Приложение 1. Смеси каучуков . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
A.1. 
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321
A.1.1. 
Смеси БСК и НК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322
A.1.2. 
Смеси БСК и ПИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
A.1.3. 
Смеси БСК и ПБ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
A.1.4. 
Смеси НК и ПБ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328
A.1.5. 
Смеси НК и ПИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
A.1.6. 
Смеси НК и ХБК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
A.1.7. 
Смеси НК и ББК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
A.1.8. 
Смеси НК и БИМС . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
A.1.9. 
Смеси НК и БК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
A.1.10. 
Смеси ХК и БК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
A.1.11. 
Смеси БНК и БСК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
A.1.12. 
Смеси БНК и ПВХ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331
A.1.13. 
Смеси КБНК и ПВХ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 332
A.1.14. 
Смеси БНК и ПИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
A.1.15. 
Смеси БНК и ПБ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
A.1.16. 
Смеси БНК и НК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
A.1.17. 
Смеси ЭПДК и БСК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
A.1.18. 
Смеси ЭПДК и ХК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
A.1.19. 
Смеси ЭПДК и ПИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.20. 
Смеси ЭПДК и НК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.21. 
Смеси ЭПДК и ХСПЭ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.22. 
Компатибилизированные смеси ЭПДК и СК. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.23. 
Смеси ЭПДК и ЛПЭНП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.24. 
Смеси ЭПДК и ЭВА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334
A.1.25. 
Смеси ХК и БСК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
A.1.26. 
Смеси ХК и ПБ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
A.1.27. 
Смеси ХСПЭ и ПБ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
A.1.28. 
Смеси ХК и ЭХГК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
A.1.29. 
Смеси БНК и тиокола FA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
A.1.30. 
Трехкомпонентные смеси. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336
A.1.31. 
Четырехкомпонентные смеси . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338

Приложение 2. Вулканизующие системы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
A.2. 
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
A.2.1. 
Вулканизующие комплексы для каучуков общего назначения . . . . . 339
A.2.2. 
Вулканизующие комплексы для ЭПДК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 342
A.2.3. 
Вулканизующие комплексы для БНК . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
A.2.4. 
Вулканизующие комплексы для полихлоропреновых каучуков . . . . 345
A.2.5. 
Вулканизующие комплексы для хлорбутиловых каучуков . . . . . . . . . 348
A.2.6. 
Вулканизующие комплексы для бутиловых каучуков . . . . . . . . . . . . . 350

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Предисловие к русскому изданию

Книга представляет собой обзор практических работ по технологии резинового производства. Каждая работа представлена в книге основным выводом из статьи и ссылкой 
на источник, в котором можно полностью ознакомиться с самой работой.  
Первая глава раскрывает основной замысел книги — улучшение основных свойств 
изделия. В ней описывается сложность взаимосвязей между свойствами ингредиентов 
и говорится о неограниченном числе вариантов выбора компонентов и составления рецептуры резиновой смеси.
Вторая глава посвящена способам улучшения физических свойств вулканизатов. 
Разобран выбор каучуков и вулканизующих систем на основе серы, перекисей. Рассмотрена смешанная система вулканизации и наполнителях. 
Третья глава посвящена стойкости к старению и разрушению. Описывается абразивная и фрикционная износостойкость изнашиванию шин, ремней, шлангов для пескоструйной обработки, роликов, подошв и обрезиненных валов. Повышение износостойкости достигается составлением смеси различных каучуков, систем вулканизующих 
агентов и наполнителей. 
Четвертая глава описывает оптимизацию технологических свойств смешения в резиносмесителях и на вальцах. Разбирается использование экструдеров со смесительными 
штифтами для случаев, когда не удается снизить вязкость резиновой смеси. Рассмотрено 
диспергирование технического углерода в резиновых смесях с учетом того, что разные 
базовые каучуки не являются полностью растворимыми друг в друге и обычно образуют 
как сплошные, так и разрозненные домены, распределяющиеся по всей смеси.
Пятая глава посвящена выявлению возможных дефектов при изготовлении изделия, 
таких как пузыри, поры, недооформленные изделия, миграция компонентов смеси на 
поверхность, уход смеси на задний валок, захват воздуха при смешении и т. д. Подробно 
разобраны технологические моменты прессования: давление вулканизации, подпрессовка, прилипание к пресс-форме, литниковые каналы. Уделено внимание шприцеванию профильных изделий, разбуханию экструдата. 
Шестая глава посвящена улучшению эксплуатационных характеристик шин. Описано влияние введения различных каучуков и их модификаций на повышение сцепления 
с мокрым и сухим асфальтом. Показано, что введение агентов, улучшающих адгезию 
каучука к техническому углероду (химических промоторов), повышает эластичность по 
отскоку и модуль упругости, а также уменьшает истирание. Уделено внимание снижению сопротивления пневматических шин качению.
В приложении 1 приводится обзор смесей разных каучуков, иллюстрирующий их 
применение в резиновой промышленности для изготовления разнообразных изделий, 
таких как шины, ленты, рукава, каблуки, уплотнители и т. д.
В приложении 2 рассматриваются типичные комбинации вулканизующих агентов, 
которые можно использовать как отправную точку при разработке новых рецептур.
Использование практических рекомендаций, представленных в данной книге, позволит сократить объем лабораторных и исследовательских работ при разработке рецептур изделий, удовлетворяющих требованиям заказчиков.
Книга будет полезной специалистам промышленной переработки резин, технологам, механикам, студентам, обучающимся по специальности «Технология переработки 
пластических масс и эластомеров».
Научный редактор перевода
кандидат технических наук Б. Л. Смирнов

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru 

Предисловие
Составление рецептур резиновых смесей — это и искусство и наука одновременно. 
Данная работа задумана как дополнение к вышедшей ранее под редакцией автора книге 
Rubber Technology: Compounding and Testing for Performance. Как отмечалось в предисловии 
к первому изданию, искусство приготовления резин состоит в том, чтобы за счет наилучшего компромисса между свойствами получить продукт с приемлемой себестоимостью, 
отвечающий требованиям к эксплуатационным характеристикам.
Цель данной книги — донести до опытного и высококвалифицированного химикарезинщика новые экспериментальные идеи, основываясь на которых, он смог бы улучшить определенные свойства резин. Разумеется, применяя отдельные общие идеи к конкретным смесям, следует всесторонне проверить их влияние не только на целевые, но 
и на остальные свойства смеси. Как правило, любое отдельно взятое изменение состава 
смеси оказывает влияние на весь спектр свойств в лучшую или худшую сторону. Результатом этого влияния всегда является широкий ряд «незапланированных» последствий, 
которые необходимо полностью выявить путем лабораторных, заводских, эксплуатационных и других испытаний. На всех предприятиях должен быть предусмотрен порядок 
официального утверждения любых вносимых в состав смеси изменений перед началом 
ее промышленного производства. Чтобы требуемые эксплуатационные характеристики 
продукта достигались наиболее экономичным способом, нередко требуется внести в состав смеси не просто отдельное изменение, а продуманно подобранный ряд таких изменений, обеспечивающих оптимальный компромисс между свойствами ре зины.
Новое издание книги содержит свыше 1800 экспериментальных идей по улучшению 
отдельных свойств резин. Они организованы в пять глав, соответственно охватывающих улучшение физических свойств вулканизата, улучшение сопротивляемости готовой резины старению и разрушению, оптимизацию количественных характеристик обрабатываемости, технологичности поведения при смешении и обработке и повышение 
эксплуатационных характеристик шин. Кроме того, в книгу включены два приложения — по  резиновым смесям, широко применяемым для производства отдельных видов 
изделий, и по распространенным системам вулканизации. Большая часть этих экспериментальных идей появилась в результате глубокого анализа литературы по резинам. 
Остальные почерпнуты из упомянутой выше сопутствующей книги. Весьма существенным источником дополнительных идей, взятых из первого издания, явился вклад восемнадцати членов экспертной группы (они перечислены в разделе 1.6). Дополнительные идеи, появившиеся во втором издании, были результатом обширного анализа более 
чем тысячи статей из журналов и докладов на конференциях соответствующих обществ 
США, Китая и Индии.
Приведенные в книге экспериментальные идеи могут сработать не во всех ситуациях. Изменения, вносимые для улучшения определенного свойства, непременно окажут 
влияние, в лучшую или худшую сторону, и на другие свойства, и автор не ставит перед 
собой цели описать это влияние. В книге также не рассматриваются вопросы безопасности труда и охраны здоровья. Сведения, приведенные в книге, являются экспериментальными по своей природе и предназначены для лиц, обладающих глубокими теоретическими знаниями и обширным практическим опытом в области составления рецептур 
резиновых смесей.
Джон С. Дик
сентябрь 2013 г. 

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru