Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ТЕХНОЛОГИЯ  ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ  

И  ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ   

ПРОИЗВОДСТВ 

 
 
 

Допущено Учебно-методическим объединением по образованию  
в области лесного дела в качестве учебного пособия для студентов 
вузов, обучающихся по направлению подготовки дипломированного 

специалиста 250400.62 «Технология лесозаготовительных  

и деревоперерабатывающих производств» 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 

Йошкар-Ола 

ПГТУ 
2012 

 
 

УДК 630*36+ 674.05 
ББК  43.90 

Т 38 

 

Авторы: А. Н. Чемоданов, Е. М. Царев, Е. С. Шарапов, С. Е. Анисимов 
 
 
Рецензенты: доктор технических наук, профессор Р. Г. Сафин; 

главный инженер ОАО «Деревообрабатывающий завод» 
(г. Йошкар-Ола) Е. В. Тарасов 

 
 
 
 
 
 
 

Технология лесозаготовительных и деревоперерабатываю
щих производств: учебное пособие / А. Н. Чемоданов, Е. М. Царев, Е. С. Шарапов, С. Е. Анисимов. – Йошкар-Ола: Поволжский 
государственный технологический университет, 2012. – 192 с. 
ISBN 978-5-8158-1066-2 

 

Рассмотрены принципы комплектования поточных линий деревопе
рерабатывающего производства, теоретические основы процессов резания; основные виды механической обработки древесины (пиление, строгание, фрезерование, сверление); кинематика этих процессов; изложены 
принципы работы и технические характеристики круглопильных, ленточнопильных, фрезерных, сверлильных, фуговальных и рейсмусовых станков, а также мерительных инструментов. 

Для практических занятий и лабораторной работы студентов направ
ления подготовки 250400.62 «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств». 

УДК 630*36+ 674.05 
ББК  43.90 

 
ISBN 978-5-8158-1066-2 
© А. Н. Чемоданов, Е. М. Царев,  
Е. С. Шарапов, С. Е. Анисимов, 2012 
© Поволжский государственный 
технологический университет, 2012 

Т 38

ПРЕДИСЛОВИЕ 

Направление подготовки бакалавров 250400.62 «Технология лесоза
готовительных и деревообрабатывающих производств» предусматривает изучение широкого спектра обрабатывающих операций, составляющих технологический процесс первичной обработки и последующей 
переработки древесины. Эффективность производственного процесса 
предприятия главным образом зависит от внедрения на производстве 
современных научных достижений в области развития технологии и 
оборудования, связанных с обработкой и переработкой древесины. 
Очень важна своевременная и объективная реакция производства на 
результаты научных исследований, обеспечивающие повышение производительности производственного процесса, снижение его энергоемкости, рост качественных характеристик выпускаемой продукции. Выигрывает тот, кто обеспечивает неразрывное единство развития науки и 
производства, привлекает к решению насущных проблем научноисследовательские и проектно-конструкторские организации. 

При этом, однако, не следует забывать о возможности совершен
ствования используемых технологий и оборудования, их потенциальных ресурсах. Как правило, это предполагает детальное изучение применяемых технологий, раскрытие сущности физико-механических процессов, лежащих в их основе. Настоящее издание нацелено на изучение 
возможностей совершенствования действующего производства, вскрытие его потенциальных ресурсов. Сюда входит рациональное формирование поточных линий, обеспечивающее полное использование технических возможностей эксплуатируемого оборудования. Неоспоримо 
влияние дереворежущего инструмента на качество выпускаемой продукции, энергоемкость производственного процесса, его пропускную 
способность. Отсюда вытекает значимость изучения контрольноизмерительных приборов и инструментов, их использование в процессе 
подготовки дереворежущего инструмента к работе и его эксплуатации. 

Рассмотрены некоторые, наиболее часто используемые на произ
водстве процессы сложного резания, их содержание, факторы, влияющие на результативность этих процессов. 

Пособие предназначено для подготовки специалистов, связанных с 

обработкой и переработкой древесины, способных обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции и эффективность производственного процесса. 

 
 

ВВЕДЕНИЕ 

Повышение эффективности производства, связанного с обработкой 

и переработкой древесины, в первую очередь целесообразно осуществлять путем максимального использования потенциальных ресурсов 
применяемой технологии, реализации технической возможности эксплуатируемого оборудования. 

Предлагаемое пособие рассматривает типы поточных линий, прин
ципы их формирования, расчет пропускной способности при условии 
максимального использования технических возможностей эксплуатируемого оборудования. 

В повышении качества выпускаемой продукции, снижении энерго
емкости производства основную роль играет дереворежущий инструмент, его параметры, подготовка дереворежущего инструмента и его 
эксплуатация. Для этого необходимы приборы и измерительные инструменты, используемые в деревообрабатывающем производстве. 

Эффективность производства в целом определяется эффективно
стью отдельных процессов сложного резания, зависящих от многих 
факторов. В предлагаемом пособии рассматриваются способы изучения 
влияния этих факторов на эффективность отдельных обрабатывающих 
операций. 

Материал пособия нацелен на подготовку специалистов современ
ного деревообрабатывающего производства, обеспечивающих условия 
его эффективного функционирования. 

 
 

1 

ОБЩИЕ  СВЕДЕНИЯ  

О  ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕМ  

ПРОИЗВОДСТВЕ 

 
 

1.1. Деревообрабатывающее оборудование, направления 

деревообработки и переработки, основные понятия 

1.1.1. Деревообрабатывающее оборудование,  

его классификация, принципиальные схемы. Поточные  
линии в деревообработке, принципы их комплектования 

Деревообрабатывающее оборудование классифицируют по про
изводственному, конструктивному и технологическому признакам. 
По производственному признаку различают станки общего назначения и специальных производств (мебельное, сушильное, спичечное, 
лесопильное, плитное, фанерное т.д.), которые применяются только 
в данном производстве. Станки общего назначения применяются в 
различных производствах в зависимости от потребности как вспомогательное оборудование [1,12]. 

В зависимости от вида выполняемых ими технологических опе
раций (отделочная, клеильно-сборочная, фрезерная, токарная, шлифовальная, полировальная, сверлильная и др.) станки имеют соответствующие названия. 

По конструктивным признакам оборудование может быть: од
но- и многошпиндельным, индивидуальной композиции и агрегат

ным; вертикальной, горизонтальной, рядной или круговой компоновки; полумеханизированное, механизированное, автоматы и полуавтоматы. 

По технологическим признакам оборудование подразделяют: на 

позиционное, проходное и позиционно-проходное; одно- и многопозиционное; одно- и многопредметное или одно- и многопоточное; 
одно- и многостороннее. 

Для деревообрабатывающего оборудования принята буквенная 

индексация с цифровой характеристикой одного из основных параметров станка, иногда с указанием модели. Буквы в индексации указывают тип и основной признак: 

 
Лесопильные рамы
Р

Круглопильные станки для продольной распиловки с 

конвейерной подачей

ЦДК

Круглопильные станки для поперечной распиловки, 

суппортные с автоматизированной подачей

ЦПА

Ленточные столярные станки
ЛС

Ленточные делительные станки
ЛД

Ленточные бревнопильные станки
ЛБ

Фуговальные станки
СФ

Фрезерные станки
Ф

Рейсмусовые станки
СР

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
С

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя
ВФК

Фрезерные станки с шипорезной кареткой
ФШ

Сверлильные станки
Св

Шлифовальные станки
Шл

Шипорезные станки:

односторонние
ШО

двусторонние
ШД

Сверлильно-фрезерные станки
СВПГ

Долбежные станки
ДЦА

Линии для обработки брусковых деталей
МОБ

Линии лакирования
МЛН

Лаконаливные машины
ЛМ

Станки для крашения пластей щитов
КЩ

Все применяемое в деревообработке оборудование является ра
бочими машинами, которые представляют собой сочетание механизмов, осуществляющих необходимые движения для выполнения 
определенной работы. С ее помощью изменяется форма, размеры, 
свойства и состояние обрабатываемых объектов. 

Движения, направленные на непосредственное выполнение ра
бочего процесса, называются основными. При резании – это движения формообразования, при сборке – движения прессования и т.д. 
Они подразделяются на два вида – главное движение и движение 
подачи. 

Главным называется движение, определяющее рабочий процесс. 

Например, в дереворежущих станках это движение резца, т.е. движение, необходимое и достаточное для срезания одной стружки; в 
сборочном оборудовании – движение, создающее давление между 
собираемыми элементами и т.д. 

Подачей называется движение, необходимое для повторения 

главного движения. В дереворежущих станках, например, это абсолютное движение, обеспечивающее последовательное срезание новых стружек; в сборочном оборудовании – движение, в результате 
которого детали занимают исходное положение перед сборкой и т.д. 

Основные движения могут придаваться как исполнительным ор
ганам машины (инструменту), так и заготовке. Обычно главное движение отличается от движения подачи значительно большими скоростями. Главное движение и движение подачи совершаются либо 
одновременно, либо последовательно. 

К вспомогательным относятся все прочие движения рабочих ор
ганов, обеспечивающие правильность протекания процесса. Они 
подразделяются на рабочие, выполняемые во время работы машины, 
и наладочные, выполняемые во время ее наладки. 

Главные движения в технологическом оборудовании выполняет 

сама машина. Вспомогательные движения могут выполняться как 
машиной, так и человеком. Если все главные и вспомогательные 
движения выполняются самой машиной и для повторения цикла не 
требуется вмешательства человека, то машина называется автоматом. Если машина работает в автоматическом режиме, но для по

вторения цикла требуется вмешательство человека, то она называется полуавтоматом. 

Станки, расположенные в технологической последовательности, 

объединенные общими средствами транспортировки, управления, 
загрузки и удаления обработанных изделий, образуют систему, 
называемую поточной линией. Если станки, входящие в состав поточной линии, являются автоматическими, то такая поточная линия 
является автоматической. 

Для обеспечения эффективной работы поточных линий необхо
димо максимальное использование технических возможностей входящего в ее состав деревообрабатывающего оборудования. Для этого нужно соблюдать принцип рационального комплектования поточных линий различных классов. 

Поточные линии делят на три класса (рис. 1.1): 
1) последовательного агрегатирования; 
2) параллельного агрегатирования; 
3) смешанного агрегатирования. 
Линии последовательного агрегатирования состоят из машин и 

установок, расположенных в технологической последовательности. 
Производительности всех установок, входящих в линию этого класса, должны быть равны между собой. 

Линии параллельного агрегатирования представляют собой си
стему поточных линий последовательного агрегатирования, расположенных параллельно друг другу и выполняющих одинаковые технологические операции. 

Линии смешанного агрегатирования состоят из цепочки после
довательно соединенных установок, передающих заготовки на установки, расположенные параллельно друг другу; возможны и обратные случаи – передача заготовок с нескольких параллельно расположенных установок на одну цепочку установок, соединенных между собой последовательно. В этих линиях производительность последовательно соединенных установок должна равняться сумме 
производительностей установок, соединенных параллельно. 

Рис. 1.1. Классы поточных линий (А – станок; i – номер станка в потоке;  

j – номер потока в поточной линии; n – количество станков в потоке;  
m – количество потоков в линии; С – сырье; П, Т – готовая продукция;  

БМ – буферный магазин): 

а – линия последовательного агрегатирования; б – линия параллельного  

агрегатирования; в – линия смешанного агрегатирования; г – линия  
с ответвлениями; д – линия с взаимосвязанной структурой: е – линия  

последовательного агрегатирования с гибкой связью; ж – линия с буферным 

магазином транспортного типа; з – линия с буферным магазином  

тупикового типа 

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ж)

з)

Довольно часто находят применение поточные линии с разветв
лениями. В этом случае на одной технологической установке 
(например, второй) в результате обработки получаются два или более видов полуфабрикатов, каждый из которых подвергается дальнейшей обработке на своей ветви поточной линии, выпускающей 
свой вид готовой продукции. Иногда одна из ветвей такой линии 
обрабатывает основную долю всех проходящих через нее заготовок 
и выпускает основную продукцию, а через вторую ветвь проходит 
лишь незначительная часть заготовок, и получающаяся продукция 
не является основной. Линии такого типа называют поточными линиями последовательного или смешанного агрегатирования с ответвлениями. Практически ответвления используют для переработки 
отходов, получающихся при выполнении основных технологических 
операций. Линии параллельного и смешанного агрегатирования могут иметь взаимосвязанную структуру. Здесь заготовки от каждой 
технологической установки могут быть переданы в зависимости от 
обстоятельств к любому из станков, выполняющих следующую технологическую операцию. 

Если передача заготовок происходит непосредственно от одного 

станка к другому, то такая связь называется жесткой. При передаче 
заготовок от станка к станку через буферный магазин, на котором 
хранится межоперационный запас заготовок, связь между станками 
называется гибкой. Если присутствуют оба вида связи, то такая связь 
является жестко-гибкой. Когда через буферный магазин проходят 
все заготовки от одного станка к другому, то такой буферный магазин называется магазином проходного или транспортного типа. В 
том случае, если заготовки от станка к станку передаются непосредственно или через буферный магазин, который вступает в работу в 
случае необходимости, то такой буферный магазин называется магазином тупикового типа. 

Пропускная способность поточной линии последовательного аг
регатирования 

 
 
 
П.Л.
min
Л
i
П
П



, 
 
 
(1.1)