Процессы и операции формообразования
Покупка
Тематика:
Технология машиностроения
Издательство:
Поволжский государственный технологический университет
Год издания: 2017
Кол-во страниц: 64
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-8158-1878-1
Артикул: 781668.01.99
В издание вошли описания лабораторных работ, посвященных исследованию геометрических элементов режущей части токарных резцов, конструкций и геометрических параметров спирального сверла, пластической деформации при резании металлов, зависимости сил резания от режимов обработки при точении. Приведены необходимые теоретические сведения, методические указания и задания для самостоятельного выполнения работы.
Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.01, 22.03.01, 15.03.01, 15.03.02.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 15.03.01: Машиностроение
- 15.03.02: Технологические машины и оборудование
- 22.03.01: Материаловедение и технологии материалов
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
Г. А. Мелетьев Н. П. Сютов ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ Лабораторный практикум Йошкар-Ола 2017
УДК 621.941(076.5) ББК 34.632я7 М 47 Рецензенты: канд. техн. наук, зав. кафедрой эксплуатации машин и оборудования ПГТУ Д. В. Констромин; канд. техн. наук, доцент кафедры транспортно-технологических машин ПГТУ А. Р. Ротт Печатается по решению редакционно-издательского совета ПГТУ Мелетьев, Г. А. Процессы и операции формообразования: лабораторный прак тикум / Г. А. Мелетьев, Н. П. Сютов. – Йошкар-Ола: Поволжский государственный технологический университет, 2017. – 64 с. ISBN 978-5-8158-1878-1 В издание вошли описания лабораторных работ, посвященных исследо ванию геометрических элементов режущей части токарных резцов, конструкций и геометрических параметров спирального сверла, пластической деформации при резании металлов, зависимости сил резания от режимов обработки при точении. Приведены необходимые теоретические сведения, методические указания и задания для самостоятельного выполнения работы. Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.01, 22.03.01, 15.03.01, 15.03.02. УДК 621.941(076.5) ББК 34.632я7 ISBN 978-5-8158-1878-1 © Г. А. Мелетьев, Н. П. Сютов, 2017 © Поволжский государственный технологический университет, 2017 М 47
Введение Бакалавр машиностроительного производства в своей производ ственной деятельности должен быть готов повседневно решать вопросы проектирования технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, конструирования оборудования и технологической оснастки, режущих инструментов и т.п. С этими же вопросами встречаются студенты, изучающие специ альные дисциплины: «Технология машиностроения», «Технологическая оснастка», «Металлорежущий инструмент», «Металлорежущие станки». Подготовить обучающихся к решению этих задач – цель дисциплины «Процессы и операции формообразования». Важнейшей составляющей дисциплины является выработка практических навыков и умений в решении указанных инженерных задач. Эти вопросы решаются на лабораторных занятиях. Настоящий лабораторный практикум по курсу «Процессы и опе рации формообразования» предназначен для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Машиностроение», «Материаловедение и технологии материалов» «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Технологические машины и оборудование» всех форм обучения. Комплекс лабораторных работ включает важнейшие разделы курса. Выполнение их даст студентам возможность экспериментально изучить основные закономерности процесса резания материалов, а также развить практические навыки в проведении научного исследования. В настоящем издании определены цель, содержание, порядок и методика выполнения каждой лабораторной работы; указан перечень необходимого оборудования, приборов, инструментов и соответствующих материалов; акцентируется внимание студентов на безопасных приемах выполнения работ. Цель лабораторных работ – закрепление и расширение знаний, полученных студентами при теоретическом изучении предмета, приобретение конкретных практических навыков при исследовании
физических явлений в процессе резания, а также ознакомление с методами и техникой использования оборудования и аппаратуры, применяемых при изучении этих явлений. Необходимо особо выделить еще одну задачу лабораторного практикума – дать студентам знания и умения использования идей планирования и математической обработки эксперимента, выработать определенный взгляд на сущность инженерной деятельности как эксперимент с его спецификой, т.е. показать, что любая творческая работа, будь то исследование или управление технологическим процессом, является экспериментом в широком смысле этого слова, поэтому должна выполняться по определенным правилам с применением достижений математики и вычислительной техники. Для решения этой задачи использованы основные положения теории идентификации, которая изучает методы математического описания объектов управления на основе экспериментальных наблюдений за изменениями их входных и выходных переменных. Идентифицировать объект – это значит определить его матема тическую модель, адекватно отражающую его статические и динамические свойства. На основе такой модели можно исследовать устойчивость, управляемость объекта и решать задачи оптимизации его управления. В результате выполнения лабораторных работ исследовательско го характера будущие специалисты в области обработки материалов резанием получают практические навыки планирования эксперимента, проведения анализа полученных данных и получения адекватной математической модели исследуемого процесса. К выполнению лабораторной работы допускаются студенты, прошедшие собеседование по теоретическим вопросам, связанным с изучаемой темой. Эти теоретические вопросы предваряют каждую лабораторную работу. В лаборатории «Резание материалов» до начала каждой лабора торной работы проводятся подготовительные мероприятия, связанные с проверкой лабораторного оборудования, организацией рабочих мест, обеспечением соблюдения требований техники безопасности.
Особое внимание в связи с этим обращается на подготовку и проверку: 1) состояния металлорежущих станков, их исправности, соответ ствия требованиям техники безопасности; 2) наличия и состояния режущих и мерительных инструментов, заготовок, справочной литературы, методических указаний и т.п.; 3) рабочих мест с учетом нормальной одновременной работы за планированного числа студентов. В необходимых случаях до выполнения лабораторной работы студентов знакомят с наиболее сложными этапами экспериментальной части работы. Проведению лабораторных работ предшествует ознакомление с наглядными пособиями, оборудованием, аппаратурой и инструментами, а также с безопасными методами и техникой пользования ими. Выполнение лабораторной работы предполагает одновременное участие 10-15 студентов, которые распределяются на подгруппы по 3-4 человека, выполняющих различные работы. Это позволит студентам более конкретно подходить к выполнению лабораторной работы, проявлять свои индивидуальные способности и обеспечивать высокую активность и самостоятельность каждого. В конце лабораторной работы подводятся итоги, т.е. обобщаются и анализируются результаты выполненного задания; завершающим этапом является защита лабораторной работы у преподавателя. Настоящий лабораторный практикум «Процессы и операции формообразования» составлен с учетом опыта проведения лабораторных занятий в лаборатории кафедры машиностроения и материаловедения Поволжского государственного технологического университета.
Лабораторная работа № 1 ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ 1.1. Цель работы 1. Изучение конструктивных и геометрических элементов раз личных типов токарных резцов. 2. Изучение конструкции и принципа работы измерительных ин струментов, применяемых при контроле резцов. 3. Приобретение практических навыков при измерении конструк тивных и геометрических элементов резцов. 4. Рассмотрение причин трансформации геометрических элемен тов лезвия резца в процессе резания. 5. Назначение рациональных геометрических элементов резца в зависимости от условий обработки. 1.2. Классификация резцов Резцы классифицируют по следующим признакам: 1) по типу станков – токарные, строгальные, долбежные, авто матные и др. (рис. 1.1); Рис. 1.1. Классификация резцов по типу станков: а – токарные; б – строгальные; в – долбежные
2) по направлению движения подачи – правые и левые (рис. 1.2); Рис. 1.2. Классификация резцов по направлению движения подачи 3) по материалу режущей части – быстрорежущие, твердосплав ные, металлокерамические, алмазные и др.; 4) по конструкции головки – прямые, отогнутые, изогнутые, от тянутые (рис. 1.3); Рис. 1.3. Классификация резцов по форме головки: а – прямые; б – отогнутые; в – изогнутые; г – с оттянутой головкой