Книжная полка Сохранить
Размер шрифта:
А
А
А
|  Шрифт:
Arial
Times
|  Интервал:
Стандартный
Средний
Большой
|  Цвет сайта:
Ц
Ц
Ц
Ц
Ц

Технология производства деталей автотракторной техники

Покупка
Основная коллекция
Артикул: 112650.06.01
Доступ онлайн
348 ₽
от 296 ₽
В корзину
В учебном пособии раскрыты основные понятия технологии машиностроения, дано представление о производственном и технологическом процессах и основных задачах, решаемых при их проектировании. Рассматриваются вопросы обеспечения точности и качества механической обработки. Дано понятие припусков и операционных размеров. Изложены этапы проектирования технологических процессов изготовления деталей автомобилей. Приведены технологические возможности наиболее распространенных способов механической обработки деталей. Раскрыты типовые технологические процессы обработки деталей автотракторной техники. Пособие предназначено для учащихся средних технических образовательных учреждений.
Балашов, В. Н. Технология производства деталей автотракторной техники : учебное пособие / В. Н. Балашов. — Москва : ФОРУМ, 2021. — 288 с. — (Профессиональное образование). - ISBN 978-5-91134-342-2. - Текст : электронный. - URL: https://znanium.ru/catalog/product/1088223 (дата обращения: 01.12.2024). – Режим доступа: по подписке.
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
Â. Í. Áàëàøîâ

ÒÅÕÍÎËÎÃÈß ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ
ÄÅÒÀËÅÉ ÀÂÒÎÒÐÀÊÒÎÐÍÎÉ
ÒÅÕÍÈÊÈ

Ðåêîìåíäîâàíî Ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêèì ñîâåòîì Ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêîãî öåíòðà
ïî ïðîôåññèîíàëüíîìó îáðàçîâàíèþ Äåïàðòàìåíòà îáðàçîâàíèÿ
ãîðîäà Ìîñêâû â êà÷åñòâå ó÷åáíîãî ïîñîáèÿ äëÿ ñòóäåíòîâ
îáðàçîâàòåëüíûõ ó÷ðåæäåíèé ñðåäíåãî
ïðîôåññèîíàëüíîãî îáðàçîâàíèÿ

2017
2021

ÓÄÊ 621(075.32)
ÁÁÊ 34.5.ÿ723
Á20

Ð å ö å í ç å í ò û :
äîêòîð òåõíè÷åñêèõ íàóê, ïðîôåññîð êàôåäðû «Òåõíîëîãèè
ìàøèíîñòðîåíèÿ è èíôîðìàòèêè» Ìîñêîâñêîé ãîñóäàðñòâåííîé
àêàäåìèè ïðèáîðîñòðîåíèÿ è èíôîðìàòèêè À.Þ. Àëáàãà÷èåâ;
êàíäèäàò òåõíè÷åñêèõ íàóê, äîöåíò, Ïî÷åòíûé ðàáîòíèê âûñøåé øêîëû,
ãåíåðàëüíûé äèðåêòîð «ÍÏÏ Àâòîòåõíîëîãèÿ» È.Í. Ôåäîðåíêî;
äîêòîð ïåäàãîãè÷åñêèõ íàóê, ïðîôåññîð, çàìåñòèòåëü äèðåêòîðà
Ó÷åáíî-ìåòîäè÷åñêîãî öåíòðà ïî ïðîôåññèîíàëüíîìó
îáðàçîâàíèþ Äåïàðòàìåíòà îáðàçîâàíèÿ ãîðîäà Ìîñêâû
ïî íàó÷íî-ìåòîäè÷åñêîé ðàáîòå Í.Â. Êèñåëåâ

Áàëàøîâ Â.Í.
Á20
Òåõíîëîãèÿ ïðîèçâîäñòâà äåòàëåé àâòîòðàêòîðíîé òåõíèêè :
ó÷åáíîå ïîñîáèå / Â.Í. Áàëàøîâ. — Ì. : ÔÎÐÓÌ, 2017. — 288 ñ. :
èë. — (Ïðîôåññèîíàëüíîå îáðàçîâàíèå).

ISBN 978-5-91134-342-2

 ó÷åáíîì ïîñîáèè ðàñêðûòû îñíîâíûå ïîíÿòèÿ òåõíîëîãèè ìàøèíîñòðîåíèÿ, äàíî ïðåäñòàâëåíèå î ïðîèçâîäñòâåííîì è òåõíîëîãè÷åñêîì
ïðîöåññàõ è îñíîâíûõ çàäà÷àõ, ðåøàåìûõ ïðè èõ ïðîåêòèðîâàíèè. Ðàññìàòðèâàþòñÿ âîïðîñû îáåñïå÷åíèÿ òî÷íîñòè è êà÷åñòâà ìåõàíè÷åñêîé îáðàáîòêè. Äàíî ïîíÿòèå ïðèïóñêîâ è îïåðàöèîííûõ ðàçìåðîâ. Èçëîæåíû
ýòàïû ïðîåêòèðîâàíèÿ òåõíîëîãè÷åñêèõ ïðîöåññîâ èçãîòîâëåíèÿ äåòàëåé
àâòîìîáèëåé. Ïðèâåäåíû òåõíîëîãè÷åñêèå âîçìîæíîñòè íàèáîëåå ðàñïðîñòðàíåííûõ ñïîñîáîâ ìåõàíè÷åñêîé îáðàáîòêè äåòàëåé. Ðàñêðûòû òèïîâûå
òåõíîëîãè÷åñêèå ïðîöåññû îáðàáîòêè äåòàëåé àâòîòðàêòîðíîé òåõíèêè.
Ïîñîáèå ïðåäíàçíà÷åíî äëÿ ó÷àùèõñÿ ñðåäíèõ òåõíè÷åñêèõ îáðàçîâàòåëüíûõ ó÷ðåæäåíèé.

ÓÄÊ 621(075.32)
ÁÁÊ 34.5.ÿ723

ISBN 978-5-91134-342-2
© Áàëàøîâ Â. Í., 2009
© Èçäàòåëüñòâî «ÔÎÐÓÌ», 2009

Балашов В.Н.
Б20 
 
Технология производства деталей автотракторной техники : учебное пособие / В.Н. Балашов. — Москва : ФОРУМ, 2021. — 288 с. — 
(Профессиональное образование).
 
 
 
ISBN 978-5-91134-342-2

Введение

При
разработке
технологического
процесса
изготовления
какого-либо изделия обычно используются основополагающие
технологии соответствующей отрасли промышленности.
Слово «технология» (образованно из двух греческих слов:
techne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение).
Технология существует при выполнении любых работ. Ее
суть — в использовании оптимальных методов и приемов выполнения этих работ для наиболее быстрого и экономичного достижения требуемого результата. Как правило, эти методы и приемы
являются результатом эволюции методов и приемов, когда-либо
применявшихся при выполнении данного вида работ.
Таким образом, совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет
технологию конкретной области. В связи с этим возникли понятия: «технология литья», «технология обработки давлением»,
«технология термической обработки», «технология механической обработки», «технология сборки» и т. п. Все они относятся
к технологии машиностроения, однако традиционно под нею
понимают лишь вопросы, связанные с механической обработкой и сборкой.
В процессе механической обработки деталей машин возникает множество сложных вопросов, связанных с необходимостью
выполнения технических требований, поставленных конструктором перед производством. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования — металлорежущих
станков — и использованием точных режущих и измерительных
инструментов.
Механическая обработка и сборка определяют качество готового изделия и производительность предприятия.

Все эти обстоятельства объясняют развитие технологии машиностроения как научной дисциплины, прежде всего изучающей вопросы механической обработки и сборки, существенно
влияющих на себестоимость изготовления изделия.
Технология машиностроения — не только сумма накопленного технологического опыта и знаний. Это еще и научная дисциплина, которая занимается изучением закономерностей процессов
изготовления машин. Ее задача здесь — использовать эти закономерности для обеспечения требуемого качества изделий, повышения производительности и снижения себестоимости их изготовления.
Начало
научного
развития
технологии
машиностроения
связано с появлением крупной промышленности. В прошлом
технология машиностроения получила наибольшее развитие в
оружейных мастерских, где изготавливались различные виды
оружия.
Развитие технологии всегда было связано с появлением новых станков, инструментов, инструментальных материалов, методов и способов обработки.
Уже в XII в. русские оружейники применяли сверлильные и
токарные устройства с ручным приводом и вращательным движением инструмента или обрабатываемой заготовки. В XIV—XVI вв.
использовались сверлильные и токарные станки с приводом от
водяной мельницы. Однако наиболее значительное развитие обрабатывающая промышленность получила во времена Петра I.
Ремесленные мастерские превращались в фабрики и заводы, оборудованные машинами.
В период 1712—1725 гг. русский механик Андрей Константинович Нартов, личный токарь Петра I в дворцовой токарной
мастерской, изобрел и построил ряд совершенных и оригинальных по кинематической схеме токарных станков (в том числе —
копировальных). Часть из них была снабжена механическими
суппортами. С появлением суппорта стало возможно изготавливать детали определенной геометрической формы и решить задачу производства машин машинами.
Петровская токарная мастерская, позднее была превращенная
А. Л. Нартовым в академические мастерские, послужила базой
для последующих работ М. В. Ломоносова по изобретению сферотокарного и сферошлифовального станков, а затем И. П. Кулибина — по созданию станков для изготовления зубчатых колес часовых механизмов.

4
Введение

В 1761 г. на Тульском оружейном заводе впервые в мире
было внедрено изготовление взаимозаменяемых деталей и их измерение при помощи калибров.
Накопленный опыт требовал обобщения, и в 1807 г. профессором Московского университета И. А. Двигубским была выпущена книга «Начальные основания технологии, или Краткое описание работ, на заводах и фабриках производимых». Дальнейшее
обобщение опыта и развития технологии машиностроения нашло
в труде профессора И. И. Тиме «Основа машиностроения, организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производство работ» (1885 г.). Кроме того,
теоретические основы металлообработки были изложены профессором А. П. Гавриленко в курсе «Технология металлов».
В годы советской власти становлению и развитию тяжелой
промышленности уделялось большое внимание, строились крупные автомобильные, тракторные, приборостроительные и другие
заводы, для которых требовались передовые технологии. В это
время сформировалась отечественная технологическая школа,
было издано большое количество учебников и научных трудов.
Наиболее весомый вклад в развитие технологии машиностроения
как научной дисциплины внесли Б. С. Балакшин, В. М. Кован,
А. П. Соколовский, А. И. Каширин, М. Е. Егоров, Ф. С. Демьянюк, А. А. Маталин и др.
Построенные автомобильные и тракторные заводы стали
проводниками передовых технологических идей. Многие современные технологические решения демонстрировались на примере изготовления деталей автомобилей и тракторов, в связи с чем
наряду с понятием «технология машиностроения» появилось более специализированное понятие «технология производства деталей автотракторной техники».

Введение
5

Глава 1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ТЕХНОЛОГИИ
МАШИНОСТРОЕНИЯ

1.1. Изделие и его элементы

В повседневной жизни человек использует самые разнообразные предметы для работы, развлечений, отдыха и т. п. Все их
можно назвать изделиями (от слова «делать»), так как они были
изготовлены, сделаны.
Изделием называется единица промышленной продукции,
количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах. В зависимости от назначения изделия подразделяют на изделия основного и вспомогательного производства. К изделиям
основного производства относят предназначенные для поставки
(реализации). К изделиям вспомогательного производства —
предназначенные только для собственных нужд изготовляющего
их предприятия (объединения).
Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятия,
изготовляющего их, считают изделиями основного производства.
Установлены следующие виды изделий:
детали;
сборочные единицы;
комплексы;
комплекты.
Различают также специфицированные изделия (состоящие
из двух и более составных частей) и неспецифицированные
(не имеющие составных частей).

Понятие «составная часть» следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная
единица, комплекс и комплект). Различают составные части первого, второго, третьего и более высоких порядков.
Составная часть первого порядка входит непосредственно в
изделие. Она может состоять либо только из деталей, либо из деталей и составных частей второго порядка. Составная часть второго порядка входит в составную часть первого порядка и включает составные части третьего порядка и детали либо только детали. И так далее. Составная часть наивысшего порядка состоит
только из деталей.
Деталь — это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, и эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным
или декоративным), независимо от их вида, толщины и назначения, или изготовленные с применением местной сварки, пайки,
склейки, сшивки и т. п. Например:
болт, подвергнутый хромированию;
коробка, склеенная из одного куска картона;
труба, сваренная из одного куска листового материала.
Сборочная единица — это изделие, составные части которого
подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями: свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.).
К сборочным единицам также относят:
изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;
совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих
общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной
единице, например, электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка
(замок, запорная планка, ключи);
совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. д.), которые предусмотрено
использовать вместе с уложенными в них изделиями, на
1.1. Изделие и его элементы
7

пример,
готовальня,
комплект
концевых
плоскопараллельных мер длины.
Комплексом называют два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными
операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в
комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например:
цех-автомат, завод-автомат и т. п.
В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты,
предназначенные для выполнения вспомогательных функций,
например:
детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации;
комплекс запасных частей, укладочных средств, тары и др.
Комплектом называют два и более изделия, не соединенных
на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное
назначение вспомогательного характера. В качестве примера
приведем следующие комплекты:
запасных частей;
инструмента и принадлежностей;
измерительной аппаратуры;
упаковочной тары и т. п.
К комплектам также относят сборочную единицу или деталь,
поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и
(или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или
детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными
частями.
Изделия бывают также покупными и получаемыми в порядке кооперирования. К первым относятся изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде,
кроме получаемых в порядке кооперирования. К изделиям, получаемым в порядке кооперирования, относят составные части
разрабатываемого изделия, изготовляемые на другом предприятии по конструкторской документации, входящей в комплект
документов разрабатываемого изделия.

8
Глава 1. Основные понятия технологии машиностроения

1.2. Понятие о предприятии и производственном процессе

Чтобы изготовить изделие, как правило, организуют производственный процесс (производство), который осуществляется
на предприятии.
Производственным
процессом
в
соответствии
с
ГОСТ
14.004—83 называется совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимая на данном предприятии для изготовления или ремонта продукции.
Производственный процесс завода включает следующее:
подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест;
получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
все стадии изготовления деталей машин;
сборку сборочных единиц;
транспортировку материалов, заготовок, деталей, готовых
изделий и их элементов;
технический контроль на всех стадиях производства;
упаковку готовой продукции;
другие действия, связанные с изготовлением выпускаемых
изделий.
Предприятием называется имущественный комплекс, в состав
которого входят все виды имущества, предназначенные для его
деятельности, включая земельные участки, здания, сооружения,
оборудование, инвентарь, сырье, продукцию, права требования,
долги, а также права на обозначения, индивидуализирующие
предприятие, его продукцию, работы и услуги (фирменное наименование, товарные знаки, знаки обслуживания) и другие исключительные права, если иное не предусмотрено законом или
договором (ст. 132 Гражданского кодекса РФ).
Иными словами, предприятие — это самостоятельный, организационно обособленный хозяйствующий субъект производственной сферы народного хозяйства, который производит и реализует продукцию, выполняет работы промышленного характера
или предоставляет платные услуги.
В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом
уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Предприятие имеет конкретное название —
завод, фабрика, комбинат, шахта, мастерская и т. п.

1.2. Понятие о предприятии и производственном процессе
9

Главной целью функционирования любого предприятия является получение максимально возможной прибыли за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных
работ, оказанных услуг), на основе которой удовлетворяются социальные и экономические запросы трудового коллектива и владельцев средств производства.
Прибыль — экономическая категория, характеризующая финансовый результат хозяйственной деятельности предприятия.
Прибыль — это разница между доходами (выручкой) предприятия и его затратами (себестоимостью).
Выручка — денежные средства, поступившие на расчетный
счет предприятия за отгруженную покупателю продукцию. Однако сумма выручки значительно отличается от стоимости отгруженной продукции. Влияние на эти отклонения оказывают:
остатки готовой продукции на складе;
остатки товаров, отгруженных, но не оплаченных;
товары, находящиеся на ответственном хранении у покупателя.
Себестоимость — совокупность затрат предприятия на производство и реализацию продукции.
Различают следующие элементы затрат:
материальные затраты;
затраты на оплату труда;
отчисления на социальные нужды;
амортизация;
прочие затраты (налоги, сборы, платежи).
Полная себестоимость изделия складывается из производственной себестоимости и коммерческих расходов.
Производственная себестоимость состоит из прямых затрат,
общепроизводственных
расходов,
общезаводских
расходов
и
эксплуатационных расходов.
К прямым затратам относятся:
сырье и материалы (согласно нормативам потребления ресурсов);
заработная плата основного производственного персонала;
отчисления на социальные нужды в процентах от зарплаты
основного производственного персонала.
К общепроизводственным расходам относятся:
заработная плата вспомогательного производственного персонала;

10
Глава 1. Основные понятия технологии машиностроения

Доступ онлайн
348 ₽
от 296 ₽
В корзину