Материаловедение и металловедение сварки
Покупка
Основная коллекция
Тематика:
Металлургия. Литейное производство
Издательство:
Инфра-Инженерия
Авторы:
Гадалов Владимир Николаевич, Петренко Владимир Романович, Сафонов Сергей Владимирович, Филатов Евгений Алексеевич, Филоновым Александр Владимирович
Год издания: 2021
Кол-во страниц: 308
Дополнительно
Вид издания:
Учебник
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-9729-0625-3
Артикул: 761587.02.99
Рассмотрены вопросы строения металлов и сплавов, физические основы изменения строения и свойств конструкционных материалов. Приводятся широко используемые методы определения механических свойств материалов при различных видах нагружения. Описаны виды термической обработки и методы упрочнения металла. Дана классификация конструкционных сталей. Представлены сведения по наноматериалам и технологиям их получения. Приводятся сведения о неметаллических материалах, их свойствах. Описаны основы металловедения сварки и термической обработки сварных соединений; предложены лабораторные работы. Для студентов и аспирантов, обучающихся по техническим направлениям и специальностям. Может быть полезно преподавателям, научно-техническим работникам, технологам, инженерам, работающим в различных отраслях машиностроения, металлургии и др.
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 15.03.01: Машиностроение
- 15.03.02: Технологические машины и оборудование
- 22.03.01: Материаловедение и технологии материалов
- 22.03.02: Металлургия
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ СВАРКИ Допущено учебно-методическим объединением вузов по университетскому техническому образованию в качестве учебника для студентов вузов, обучающихся по направлению 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» Москва Вологда «Инфра-Инженерия» 2021 1
УДК 669.01 ББК 34.2 М34 Авторы: В. Н. Гадалов, В. Р. Петренко, С. В. Сафонов, Е. А. Филатов, А. В. Филонович Рецензенты: доктор технических наук, профессор, главный металлург ПАО «ВАСО» А. Б. Коломенский; доктор технических наук, профессор Тульского государственного университета А. Е. Гвоздев М34 Материаловедение и металловедение сварки : учебник / [В. Н. Гадалов и др.]. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2021. í 308 с. : ил., табл. ISBN 978-5-9729-0625-3 Рассмотрены вопросы строения металлов и сплавов, физические основы изме- нения строения и свойств конструкционных материалов. Приводятся широко исполь- зуемые методы определения механических свойств материалов при различных видах нагружения. Описаны виды термической обработки и методы упрочнения металла. Дана классификация конструкционных сталей. Представлены сведения по наномате- риалам и технологиям их получения. Приводятся сведения о неметаллических мате- риалах, их свойствах. Описаны основы металловедения сварки и термической обра- ботки сварных соединений; предложены лабораторные работы. Для студентов и аспирантов, обучающихся по техническим направлениям и специальностям. Может быть полезно преподавателям, научно-техническим работникам, технологам, инженерам, работающим в различных отраслях машиностроения, металлургии и др. УДК 669.01 ББК 34.2 Электронные материалы доступны на сайте издательства «Инфра-Инженерия» www.infra-e.ru ISBN 978-5-9729-0625-3 Издательство «Инфра-Инженерия», 2021 Оформление. Издательство «Инфра-Инженерия», 2021 2
ОГЛАВЛЕНИЕ Предисловие ............................................................................................................. 12 Введение .................................................................................................................... 13 1. Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов ......................... 14 1.1. Металлы, особенности атомно-кристаллического строения ..................... 16 1.2. Понятие об изотропии и анизотропии ......................................................... 18 1.3. Аллотропия или полиморфные превращения ............................................. 20 1.4. Магнитные превращения ............................................................................... 20 2. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения .... 21 2.1. Точечные дефекты ......................................................................................... 21 2.2. Линейные дефекты ......................................................................................... 22 2.3. Простейшие виды дислокаций - краевые и винтовые ............................... 22 2.4. Кристаллизация металлов. Методы исследования металлов .................... 27 2.4.1. Механизм и закономерности кристаллизации металлов .................... 29 2.4.2. Условия получения мелкозернистой структуры .................................. 31 2.4.3. Строение металлического слитка .......................................................... 32 2.5. Методы исследования металлов ................................................................... 33 2.5.1. Определение химического состава ........................................................ 33 2.5.2. Изучение структуры ................................................................................ 34 2.5.3. Физические методы исследования ........................................................ 35 3. Общая теория сплавов. Строение, кристаллизация и свойства сплавов. Диаграмма состояния ............................................................................................. 36 3.1. Понятия о сплавах .......................................................................................... 36 3.2. Основные понятия в теории сплавов ........................................................... 36 3.3. Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей; твёрдых растворов; химических соединений .............. 37 3.3.1. Классификация твёрдых растворов ....................................................... 38 3.4. Кристаллизация сплавов ................................................................................ 40 3.5. Диаграмма состояния ..................................................................................... 40 4. Диаграммы состояния двухкомпонентных сплавов .................................... 42 4.1. Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии (сплавы - твёрдые растворы с неограниченной растворимостью) .................................................................... 42 4.2. Диаграмма состояния сплавов с отсутствием растворимости компонентов в твёрдом состоянии (механические смеси) ............................... 44 3
4.3. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твёрдом состоянии ...................................................................... 46 4.4. Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых образуют химические соединения ........................................................................................ 47 4.5. Диаграмма состояния сплавов, испытывающих фазовые превращения в твёрдом состоянии (переменная растворимость) ........................................... 48 4.6. Связь между свойствами сплавов и типом диаграммы состояния ........... 49 5. Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства .............. 51 5.1. Физическая природа деформации металлов ................................................ 51 5.2. Природа пластической деформации ............................................................. 53 5.3. Дислокационный механизм пластической деформации ............................ 54 5.4. Разрушение металлов ..................................................................................... 56 5.5. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик ........................................................................................................ 56 6. Механические свойства (продолжение). Технические и эксплуатационные свойства ...................................................... 61 6.1. Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твёрдость, вязкость, усталостная прочность ........................... 61 6.2. Твёрдость по Бринеллю ................................................................................. 61 6.3. Метод Роквелла .............................................................................................. 62 6.4. Метод Виккерса .............................................................................................. 63 6.5. Метод царапания ............................................................................................ 63 6.6. Динамический метод (по Шору) ................................................................... 63 6.6.1. Влияние температуры на вязкость ........................................................ 64 6.6.2. Способы оценки вязкости ...................................................................... 64 6.6.3. Оценка вязкости по виду изюма ............................................................ 66 6.7. Основные характеристики выносливости ................................................... 67 6.7.1. Технологические свойства ..................................................................... 68 6.7.2. Эксплуатационные свойства .................................................................. 68 7. Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация ............... 70 7.1. Конструкционная прочность материалов .................................................... 70 7.2. Особенности деформации поликристаллических тел ................................ 71 7.3. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла. Наклеп .................................................................................. 72 7.4. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат и рекристаллизация ................................................................................ 73 8. Железоуглеродистые сплавы. Диаграмма состояния железо - углерод ............................................................. 77 4
8.1. Структуры железоуглеродистых сплавов .................................................... 77 8.2. Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов .................................... 78 8.3. Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов ...... 80 8.4. Структуры железоуглеродистых сплавов .................................................... 81 8.5. Стали. Влияние углерода примесей на свойства сталей ............................ 83 8.5.1. Влияние углерода .................................................................................... 84 8.5.2. Влияние примесей ................................................................................... 84 8.6. Назначение легирующих элементов ............................................................ 86 8.7. Распределение легирующих элементов в стали .......................................... 87 9. Классификация и маркировка сталей ............................................................ 88 9.1. Классификация сталей ................................................................................... 88 9.2. Маркировка сталей ......................................................................................... 88 9.2.1. Углеродистые стали обыкновенного качества ..................................... 88 9.2.2. Качественные углеродистые стали........................................................ 89 9.2.3. Качественные и высококачественные легированные стали ............... 89 9.2.4. Легированные конструкционные стали ................................................ 89 9.2.5. Легированные инструментальные стали .............................................. 90 9.2.6. Быстрорежущие инструментальные стали ........................................... 90 9.2.7. Шарикоподшипниковые стали .............................................................. 90 10. Чугуны. Диаграмма состояния железо - графит. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов .................................................. 91 10.1. Классификация чугунов .............................................................................. 91 10.2. Диаграмма состояния железо - графит ...................................................... 91 10.3. Процесс графитизации ................................................................................. 92 10.4. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов ........ 93 10.5. Влияние состава чугуна на процесс графитизации .................................. 94 10.6. Влияние графита на механические свойства обливок ............................. 94 Положительные стороны наличия графита .................................................... 95 10.7. Серый чугун .................................................................................................. 95 10.8. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом ..................................... 96 10.9. Ковкий чугун ................................................................................................ 97 10.10. Отбеленные и другие чугуны .................................................................... 98 11. Виды термической обработки металлов. Основы теории термической обработки стали (часть 1) ...................................................................................... 99 11.1. Виды термической обработки металлов .................................................... 99 11.2. Превращения, протекающие в структуре стали при нагреве и охлаждении ....................................................................................................... 100 11.3. Механизм основных превращений ........................................................... 101 11.3.1. Превращение перлита в аустенит ...................................................... 101 5
11.3.2. Превращение аустенита в перлит при медленном охлаждении ..... 103 11.3.3. Закономерности превращения ........................................................... 103 11.3.4. Промежуточное превращение ............................................................ 106 12. Основы теории термической обработки стали (часть 2). Технические особенности и возможности отжига и нормализации ........... 107 12.1. Превращение аустенита в мартенсит при высоких скоростях охлаждения................................................................. 107 12.2. Превращения мартенсита в перлит .......................................................... 109 12.3. Технические возможности и особенности отжига, нормализации закалки и отпуска ....................................................................... 110 12.4. Отжиг и нормализация. Назначение и режимы ...................................... 112 Отжиг первого рода ........................................................................................ 112 13. Технологические особенности и возможности закалки и отпуска ........ 115 13.1. Закалка ......................................................................................................... 115 13.2. Способы закалки ........................................................................................ 117 13.3. Отпуск.......................................................................................................... 119 Отпускная хрупкость ...................................................................................... 119 14. Химико-термическая обработка стали: цементация, азотирование, нитроцементация и диффузионная металлизация ......................................... 121 14.1. Химико-термическая обработка стали (общие сведения) ..................... 121 14.2. Назначение и технология видов химико-термической обработки ....... 122 14.2.1. Цементация .......................................................................................... 122 14.2.2. Цементация в твёрдом карбюризаторе ............................................. 122 14.2.3. Газовая цементация ............................................................................. 123 14.2.4. Структура цементованного слоя ....................................................... 123 14.2.5. Термическая обработка после цементации ...................................... 123 14.2.6. Азотирование ....................................................................................... 125 14.2.7. Цианирование и нитроцементации ................................................... 126 14.2.8. Диффузионная металлизация ............................................................. 127 15. Методы упрочнения металла ........................................................................ 128 15.1. Термомеханическая обработка стали ....................................................... 128 15.2. Поверхностное упрочнение стальных деталей ....................................... 129 Закалка токами высокой частоты .................................................................. 130 15.3. Газопламенная закалка .............................................................................. 131 15.4. Старение ...................................................................................................... 131 15.5. Обработка стали холодом .......................................................................... 133 15.6. Упрочнение методом пластической деформации ................................... 133 16. Конструкционные материалы. Легированные стали .............................. 135 16.1. Конструкционные стали ............................................................................ 135 6
16.2. Легированные стали ................................................................................... 135 16.2.1. Достоинства легированных сталей .................................................... 136 16.2.2. Недостатки ........................................................................................... 136 16.3. Влияние элементов на полиморфизм железа .......................................... 136 16.4. Влияние легирующих элементов на превращения в стали .................... 137 16.4.1. Влияние легирующих элементов на превращения перлита в аустенит ......................................................................................................... 137 16.4.2. Влияние легирующих элементов на превращения переохлаждённого аустенита ............................................ 138 16.4.3. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение ....................................................................... 139 16.4.4. Влияние легирующих элементов на превращение при отпуске .... 139 16.5. Классификация легированных сталей ...................................................... 139 17. Конструкционные стали. Классификация конструкционных сталей ...................................................... 142 17.1. Классификация конструкционных сталей ............................................... 142 17.2. Углеродистые стали ................................................................................... 142 17.3. Цементуемые и улучшаемые стали .......................................................... 142 17.3.1. Цементуемые стали ............................................................................. 142 17.3.2. Улучшаемые стали .............................................................................. 144 17.3.3. Улучшаемые легированные стали ..................................................... 144 17.4. Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие и автоматные стали ................................................................... 145 17.4.1. Высокопрочные стали......................................................................... 145 17.4.2. Пружинные стали ................................................................................ 146 17.4.3. Шарикоподшипниковые стали .......................................................... 147 17.4.4. Стали для изделий, работающих при низких температурах .......... 147 17.4.5. Износостойкие стали .......................................................................... 148 17.4.6. Автоматные стали ............................................................................... 148 18. Инструментальные стали .............................................................................. 149 18.1. Стали для режущего инструмента ............................................................ 149 18.2. Углеродистые инструментальные стали (ГОСТ 1435) ........................... 149 18.3. Легированные инструментальные стали ................................................. 150 18.4. Быстрорежущие стали ............................................................................... 151 18.5. Стали для измерительных инструментов ................................................ 152 18.6. Штамповые стали ....................................................................................... 153 18.6.1. Стали для штампов холодного деформирования ............................ 153 18.6.2. Стали для штампов горячего деформирования ............................... 153 18.7. Твердые сплавы .......................................................................................... 154 7
18.8. Алмаз как материал для изготовления инструментов ............................ 154 19. Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Жаростойкие стали и сплавы. Жаропрочные стали и сплавы ............................................................................ 156 19.1. Коррозия электрохимическая и химическая ........................................... 156 19.2. Классификация коррозионно-стойких сталей и сплавов ....................... 157 19.3. Хромистые стали ........................................................................................ 158 19.4. Жаростойкость, жаростойкие стали и сплавы ........................................ 160 19.5. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы....................................... 161 19.6. Классификация жаропрочных сталей и сплавов ..................................... 162 20. Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы ........... 165 20.1. Цветные металлы ....................................................................................... 165 20.2. Титан и его сплавы ..................................................................................... 165 20.3. Алюминий и его сплавы ............................................................................ 167 20.3.1. Алюминиевые сплавы ......................................................................... 167 20.3.2. Литейные алюминиевые сплавы ....................................................... 169 20.4. Магний и его сплавы .................................................................................. 169 20.4.1. Деформируемые магниевые сплавы ................................................. 169 20.4.2. Литейные магниевые сплавы ............................................................. 169 20.5. Медь и ее сплавы ........................................................................................ 170 20.5.1. Латуни .................................................................................................. 170 20.5.2. Бронзы .................................................................................................. 171 21. Композиционные материалы. Материалы порошковой металлургии: пористые, конструкционные, электротехнические ....................................... 174 21.1. Композиционные материалы .................................................................... 174 21.2. Материалы порошковой металлургии ..................................................... 177 21.2.1. Пористые порошковые материалы .................................................... 178 21.2.2. Прочие пористые изделия .................................................................. 179 21.2.3. Конструкционные порошковые материалы ..................................... 179 21.2.4. Спеченные цветные металлы ............................................................. 180 21.2.5. Электротехнические порошковые материалы ................................. 181 21.2.6. Магнитные порошковые материалы ................................................. 181 22. Модифицирование - метод управления структурой и свойствами металлов, сплавов и покрытий ................................................. 183 Библиографический список ................................................................................ 189 23. Наноматериалы ............................................................................................... 191 23.1. Нанопорошки .............................................................................................. 191 23.2. Объемные наноструктурные материалы ................................................. 194 23.3. Аморфные тела. Нанокристаллические материалы ............................... 196 8
23.3.1. Аморфные тела .................................................................................... 196 23.3.2. Нанокристаллические материалы ..................................................... 199 23.4. Нанотехнологии .......................................................................................... 203 23.4.1. Применение в медицине ..................................................................... 208 23.4.2. Создание конкурентоспособных ионно-плазменного кластерного оборудования, средств нанотехнологического контроля и процессов двойного применения ................................................................ 209 23.4.3. Рынок сбыта, конкуренция, маркетинг ............................................. 213 23.5. Основные направления развития нанотехнологий ................................. 214 23.6. Перспективы использования нанотехнологий и наноматериалов ........ 216 23.7. Ключевые проблемы развития нанотехнологий ..................................... 220 23.8. Практический опыт наноструктурного изменения свойств материалов при ионно-лучевой обработке, как базового метода создания кластерного оборудования ................................................................. 223 23.8.1. Изменение структурно-химических свойств материалов ............... 223 23.8.2. Влияние ионно-лучевой обработки на металлы .............................. 226 24. Основные неметаллические материалы, их свойства ............................. 228 24.1. Классификация и свойства пластмасс ...................................................... 228 25. Резиновые материалы. Состав и классификация резин ......................... 243 25.1. Резины общего назначения ....................................................................... 245 Библиографический список ................................................................................ 250 26. Основы металловедения сварки .................................................................. 253 26.1. Испытания сварных соединений и изделий ............................................ 254 26.1.1. Способы испытания при растягивающем нагружении ................... 254 26.1.2. Испытание на прочность сварного соединения на изгиб ............... 255 26.2. Технологичность сварных соединений .................................................... 256 26.2.1. Понятие о технологичности сварных конструкций ........................ 256 26.2.2. Выбор основного металла .................................................................. 256 26.2.2.1. Свариваемость сталей .................................................................... 260 26.2.2.2. Свариваемость алюминия и алюминиевых сплавов .................. 262 26.2.2.3. Свариваемость титана и его сплавов ........................................... 262 26.2.2.4. Свариваемость меди и её сплавов ................................................ 263 26.2.3. Типы и рациональная форма сварных соединений ......................... 263 26.2.4. Выбор формы свариваемых элементов и рационального распределения сварных соединений в конструкции ................................... 267 26.2.5. Выбор способа сварки ........................................................................ 270 26.2.6. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений ................................................................................................... 272 9
26.2.7. Выбор баз под сварку и простановка размеров на чертежах сварных сборочных единиц и конструкций ........................... 274 26.2.8. Выбор термической обработки после сварки .................................. 275 26.2.9. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ........................................................................................ 276 26.3. Термическая обработка сварных соединений ......................................... 279 26.3.1. Виды термической обработки ............................................................ 281 26.3.2. Режимы термической обработки ....................................................... 283 26.3.3. Способы нагрева при термической обработке ................................. 284 26.3.4. Влияние отклонений от режимов термической обработки на качество сварных соединений ................................................................... 287 26.3.5. Контроль качества термической обработки ..................................... 288 Библиографический список ................................................................................ 290 Заключение ............................................................................................................. 292 Библиографический список ................................................................................ 293 Электронные материалы: https://infra-e.ru/products/materialsandmetalscienceofwelding пароль: infra-e 27. Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ 27.1. Лабораторная работа № 1. Изготовление отливок в песчаных формах 27.2. Лабораторная работа № 2. Изучение геометрии и конструкции токарных резцов 27.3. Лабораторная работа № 3. Анализ кинематической схемы цепи главного движения токарного станка 27.4. Лабораторная работа № 4. Обработка наружной резьбы и определение штучного времени 27.5. Лабораторная работа № 5. Холодная листовая штамповка 27.6. Лабораторная работа № 6. Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием 27.7. Лабораторная работа № 7. Определение коэффициентов расплавления, наплавки и потерь на угар и разбрызгивание при ручной дуговой сварке 27.8. Лабораторная работа № 8. Дуговая сварка в среде защитных газов 27.9. Лабораторная работа № 9. Электроискровое легирование и измерение шероховатости покрытий 27.10. Лабораторная работа № 10. Определение характеристик сопротивления сварного соединения разрушению при наличии трещиноподобных концентратов 10