Изготовление санитарно-технических, вентиляционных систем и технологических трубопроводов

Москва

ИНФРА-М

2022

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

САНИТАРНО
ТЕХНИЧЕСКИХ,

ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ

СИСТЕМ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ТРУБОПРОВОДОВ

УЧЕБНИК 

К.С. ОРЛОВ

Рекомендовано

в качестве учебника для учебных заведений, реализующих программу

начального профессионального образования по профессии

08.01.15 «Слесарь по изготовлению деталей 
и узлов технических систем в строительстве»

УДК 629.1-47(075.32)
ББК 38.76я723
 
О66

Орлов К.С.

Изготовление санитарно-технических, вентиляционных 

систем и технологических трубопроводов : учебник / К.С. Орлов. —   Москва : ИНФРА-М, 2022. — 270 с. + Доп. материалы 
[Электронный ресурс]. — (Среднее профессиональное образование). — DOI 10.12737/1082.

ISBN 978-5-16-006006-4 (print)
ISBN 978-5-16-100122-6 (online)

В учебнике изложены основы строительного и слесарного дела. Даны опи
сания устройств санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования. Рассмотрены приемы составления замерных эскизов и механические 
процессы изготовления изделий, сварные работы по изготовлению санитарнотехнических вентиляционных систем и технологических трубопроводов. Приведены сведения о материалах, инструментах, оборудовании, применяемых 
при изготовлении узлов и деталей санитарно-технических систем вентиляции, кондиционирования воздуха, аспирации и пневмотранспорта. Освещены 
вопросы безопасного ведения заготовительных работ, приемы охраны труда 
и электропожаробезопасности.

Для подготовки квалифицированных рабочих в учреждениях начального 

профессионального образования по профессии «Слесарь по изготовлению деталей и узлов санитарно-технических систем в строительстве», в состав которой 
включены три профессии: слесарь по изготовлению узлов и деталей санитарнотехнических систем; слесарь по изготовлению узлов и деталей систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации; слесарь по 
изготовлению деталей и узлов технологических трубопроводов. Может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

УДК 629.1-47(075.32)

ББК 38.76я723

ISBN 978-5-16-006006-4 (print)
ISBN 978-5-16-100122-6 (online)
© Орлов К.С., 2013

О66

Материалы, отмеченные знаком 
, доступны 

в электронно-библиотечной системеZnanium.com

ВВЕДЕНИЕ

Возрастающие объемы и темпы строительства требуют постоянного совершенствования как методов монтажа зданий и инженерных 
сооружений, так и индустриализации изготовления их элементов.
Централизованное изготовление санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования является мощным рычагом повышения производительности и качества труда в строительстве.
В этой связи возрастает роль профессиональной подготовки рабочих, изготавливающих узлы и детали санитарно-технических, вентиляционных систем и оборудования.
Профессиональные знания и умения позволят выполнить работы 
средней сложности в короткие сроки, освоить новые технологии, 
инструменты и оборудование, что сделает труд слесарей высокопроизводительным, качественным, а значит, и высокооплачиваемым.
Профессиональные знания и умения слесарей по изготовлению 
деталей и узлов санитарно-технических, вентиляционных систем, 
технологических трубопроводов и оборудования предусматривают 
знание основ слесарного и строительного дела и знание современной 
технологии индустриального заготовительного производства — этому соответствует  структура настоящего учебника.
Задача учебника — помочь учащимся учебных учреждений профессионального образования и слесарям-практикам получить необходимый уровень знаний и умений в области прогрессивных методов 
изготовления узлов и деталей санитарно-технических, вентиляционных систем, технологических трубопроводов и оборудования, изучить и освоить передовые приемы технической культуры в заготовительном производстве.

Часть первая
ОСНОВЫ СЛЕСАРНОГО 
И СТРОИТЕЛЬНОГО ДЕЛА

ГЛАВА 1. СЛЕСАРНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ
ОПЕРАЦИИ 

1.1. Разметка деталей

Разметка — это перенесение необходимых контурных размеров 
с чертежа на плоскости материала или заготовки, чтобы произвести 
необходимые слесарные процессы для окончательного изго товления 
изделий. Различают плоскостную и пространственную разметки.
Плоскостная разметка — это нанесение контурных размеров на 
плос кость материала, из которого будет изготавливаться деталь. Например, разметка кроя воздуховодов из листового материала, разметка фланцев, прокладок.
Пространственная разметка — это нанесение контурных линий 
на плоскости заготовки, сопряженные под различными углами. Например, нанесение требуемых контуров на объемную заготовку детали, выполнен ную с припусками.
Разметка выполняется при помощи разметочного инструмента на 
спе циальной плите, оформленной как стол (рис. 1.1). Разметочные 
плиты отли вают из серого чугуна и после искусственного старения 
подвергают ме ханической и слесарной обработкам. Плиты бывают 

180
120

55

50

а)
б)

1200

800–900

1200

Рис. 1.1. Разметочные плиты:
а — плита на столе; б — то же на кирпичном фундаменте

различных размеров. Наиболее часто применяются в слесарном деле 
разметочные плиты разме ром от 100 х 200 мм до 1000 х 1500 мм.
Устанавливают разметочные плиты на деревянных столах или 
кирпич ном фундаменте так, чтобы рабочая поверхность была строго 
горизон тальна.
Способ разметки, инструменты и приспособления выбирают в 
зависимости от характера дальнейшей обработки детали, ее габаритов, требуемой точности и др. Так, прямолинейную разметку листовой стали выполняют, отбивая натянутым шнурком меловую линию 
или наносят риски стальной чертилкой.
Контур детали, состоящий из ряда прямых и кривых линий, вычерчивают чертилкой.
Чертилка изготавливается из инструментальной стали, ее конец 
зака ливается для того, чтобы она имела достаточную твердость и не 
притупля лась во время работы. Если на заготовке нельзя оставлять 
риски, пользуются чертилкой, изго товленной из латунной проволоки, которая оставляет след, не делая при этом риски. Когда требуется нанести метки или сохраняемые при обработке контурные 
линии, пользуются стальной чертилкой. Циркуль используется для 
вычерчивания круглых деталей или частей контуров, представляющих собой дуги; ножки разметочного циркуля должны быть заострены и закалены. По лекалам вычерчивают чертилкой лекальные 
контуры. Размеры отмечают с помощью стальных линеек. Прямые 
углы откладывают по разметочному угольнику, острые и тупые — по 
транспор тиру или угломеру. Параллельные линии размечают с помощью линейки и угольника. Центры отверстий под сверление, при 
вырезке отверстий под крепежные болты на опорах и рамах, а также 
центры окружностей наносят керном. Острие керна устанавливают 
в точку пересечения рисок, являю щихся центром окружности. Рейсмус служит для нанесения рисок на деталях. Он состоит из основания, изготовленного из чугуна, стойки, хомутика для крепления 
чертил ки и винта, при помощи которого закрепляют чертилку в 
нужном положе нии.
На рис. 1.2 приведены разметочные инструменты и приемы их 
исполь зования.
Рассмотрим некоторые геометрические построения, встречающиеся в практике разметки.
Пример 1. Деление угла пополам показано на рис. 1.3, а. Произвольным радиусом из вершины угла О проводим дугу радиусом R, 
пересекающую стороны OA и ОБ в точках а и б. Из точек а и б равными радиусами R1 и R1, проводим дуги и отмечаем точку их пересечения (т. В), которую соединяем прямой с вершиной угла О. Прямая 
ОВ делит угол пополам (является биссектрисой).
Пример 2. Проведение перпендикуляра из точки а к прямой АБ 
по казано на рис. 1.3, б. Из точки А проводится дуга произвольным 

радиусом R для получения засечек х и у, из которых тем же радиусом 
получают пе ресечение в точке б. Прямая, соединяющая точки а и в, 
является пер пендикуляром к прямой АБ, проведенным из точки а.
Пример 3. Деление отрезка АБ на произвольное число равных отрезков (рис. 1.3, в) может быть сделано путем проведения произвольной прямой (4Б), разделенной на заданное количество равных отрезков, с по следующим соединением конечной точки 4 с точкой Б. 

а)

Накатка.
сетчатая

б)

I  положение

II  положение

III  положение
1

2
3
4
5
6
7

Рис. 1.2. Разметочный инструмент и приемы им пользования;
а – чертилки; б – циркули; в – лекала; г – кернер; д – рейсмус

в)

г)
д)

Рис. 1.3. Примеры некоторых геометрических построений:
а – деление угла пополам; б – проведение перпендикуляра из точки к прямой; 
в – деление отрезка АБ на произвольное число равных отрезков

а)

а

О

Б

А

R

R1

R1


В

б

б)

а
а

Б
Б
А
А
x
x
y
y

R
R
R

в)

4

3

2

1

Б
А

Линии, параллель ные прямой 4Б, и проведенные через точки деления (1,2,3) на прямую АВ, делят ее на равные отрезки.
Разметку начинают с нанесения основных осевых линий и центров. За тем наносят прямые линии поверхностей заготовки или деталей с учетом минимальных припусков на окончательную обработку, 
а также скидов при гнутье труб.
На рис. 1.4 показан прием нанесения линий на материал. При 
размет ке чертилку следует держать, как показано на рис. 1.4, а линейку удержи вать прочно, прижимая ее к плоскости размечаемого 
материала.

1.2. Рубка и резка материалов

Рубка материалов — это операция разделения матери ала на части 
с помощью ударных усилий. Посред ством рубки удаляют лишний 
материал с поверхности заготовки (детали), оставляя небольшой 
припуск.
Припуском называют минимальный излишний слой материалов 
на об рабатываемой поверхности, позволяющий при последующих 
операциях обработки избежать брака и соблюсти требуемую точность 
изготовления.
Рубка металлов бывает ручной и механизированной. 
Ручная рубка производится с помощью слесарного (или кузнечного) зубила, клейцмейселя (разновидность зубила), слесарного молотка или кувалды на нако вальне, специальной плите или в тисках 
(рис. 1.5). При рубке необходимо наносить удары молотком (или 
ку валдой) по головке зубила уверенно и сильно, при этом смотреть 
следует не на головку зубила, а на его рабочее лезвие.
Если необходимо снять (срубить) большой слой металла на широкой плоскости заготовки, используют клейцмейсель, которым 
прору бают поперечные узкие канавки, а затем зубилом срубают выступающие грани. Чугунные и асбестоцементные трубы перерубают 
на массивной де ревянной подкладке. Трубу перерубают слесарным 
зубилом, надрубая ее по размеченной мелом окружности, для чего 
трубу постепенно перевора чивают для двух-трех проходов зубила по 
окружности. Место переруба должно совпадать с разметкой линии 
переруба.
С целью повышения производительности труда используют различные механизмы — пневматические и электрические молотки, 
переру бочные станки. Для избежания травм при рубке металлов следует соблюдать меры предосторожности: работать только исправным 
ин струментом и на исправных станках; надежно крепить металл в 

Рис. 1.4. Приемы нанесения прямой линии с помощью чертилки (1) 
и разметочной линейки (2)

15-80°

90°

1
1

правильно
неправильно

2
2

Рис. 1.5. Приемы ручной рубки металла:
а – рубка в тисках; б – зубило; в – клейсмейсель; г – рубка полосовой стали 
зубилом на наковальне; д – приемы держания зубила; е – вырубка канавок 
клейсмейселем; ж – срубание выступов зубилом; з – перерубание чугунной трубы

а)
б)
в)

г)

е)

ж)
з)

д)
правильно
неправильно

тисках, а при рубке на наковальне следить за тем, чтобы отрубленная 
часть не от скочила в сторону и не нанесла тем самым травму.
Резка металлов отличается от рубки характером прилагаемых усилий. При резке металл разделяют нажимными усилиями, снимая с 

3–4 мм

20–30 мм

> 25–30 мм

30–35°

45–70°

35°

4

3

2

1

металла в месте реза тонкую хрупкую стружку в виде опилок. Перерезают металл вручную либо с помощью механизмов.
Ручная резка металла. Металлопрокат (полосовой, уголковый, 
круглый) перерезают в тисках ножовкой, а трубы — в прижимах труборезом или но жовкой. На рис. 1.6 показаны различные приемы 
резки металла. Ножовочное полотно, вставляемое в ножовку, изготавливают из твердой стали путем насечки на одной стороне плоскости зубьев. Зубья заостренной своей ча стью наклонены вперед, в 
сторону рабочего хода ножовки. Рабочий ход со провождается приложением нажимного усилия. При обратном ходе на жимных усилий 
прилагать не следует. Зубья ножовочных полотен имеют небольшой 
развод и закалку. Для перерезания материалов неодинаковой твердости применяют ножовочные полотна с зубьями соответствующей 
величины. Для резания мягких металлов (бронза, медь, алюминий) 
используют ножовочные полотна с более крупными зубьями. Для 
предотвраще ния потери твердости зубьев (отпуска) во время интенсивной резки полот но необходимо охлаждать, периодически обильно смазывая его минеральным маслом. При резке металлов на станках для охлаж дения полотен используют специальные эмульсии. 
Механическая резка металлов осуществляется (кроме ножовочных 
полотен) специ альными режущими фрезами и металлокерамическими дисками. Полосо вую и листовую сталь режут вручную ножницами 
на верстаках или меха нически на гильотинных пресс-ножницах.
Выполняя резку металлов, необходимо соблюдать правила безопасности: при резке вручную надо следить за тем, чтобы ручка ножовки не соскочила с хвостовика и острие хвостовика не поранило 
руку. Воз вратно-поступательные движения следует делать сосредоточенно, ровно, без рывков  — в противном случае при малейшем 
перекосе ножовочное полотно может сломаться. Отрезанную часть 
металла следует придерживать во избежание ушиба ног работающего. При механической резке металла недо пустимы любые настроечные операции во время работы станка. Перед на чалом работы следует убедиться в исправности механической и электриче ской частей 
станка и заземлении его корпуса. Необходимо регулярно чистить 
станок от стружек, пыли и смазывать его согласно технологической 
карте обслужива ния.

1.3. Правка и гибка металлов

Металлопрокат, трубы и листовая сталь из-за неправильных приемов транспортировки и хранения бывают покороблены, погнуты. 
Для устране ния этих дефектов применяют правку.
Правка — это механическое восстановление первоначальных 
форм и размеров различных материалов и изделий. Различают два 

Рис. 1.6. Приемы ручной резки металла:
а – резка ножовкой; б – ножовка традиционной конструкции, в – разводка зубьев 
по полотну; г – то же по зубу; д – труборез; е – резка трубы труборезом в прижиме; 
ж – ручные ножницы; з – резка листового металла ножницами;
1 – неподвижные ролики; 2 – подвижные ролики; 3 – труба; 4 – прижим; 
5 – вороток; 6 – правые ножницы; 7 – то же фасонные левые

вида правки металлов: правка в холодном состоянии и в горячем. 
Правят де формированные части металла на наковальне, на правильных столах, в тисках с помощью молотков, кувалд, специальных оп
а)

д)

е)

6

А–А

Б–Б

1°

1°

1°

1°
7
з)
ж)

б)

в)
г)

допустимый зазор
до 4 мм

2
5

5
4

3

1

90°

А

Б

А

Б