Метрология и теплотехнические измерения
Покупка
Тематика:
Метрология
Издательство:
Издательский Дом НИТУ «МИСиС»
Авторы:
Беленький Анатолий Матвеевич, Бурсин Александр Николаевич, Курносов Владимир Владимирович, Чибизова Светлана Игоревна, Шатохин Константин Станиславович
Год издания: 2018
Кол-во страниц: 396
Дополнительно
Вид издания:
Учебник
Уровень образования:
ВО - Магистратура
ISBN: 978-5-906953-23-0
Артикул: 754045.01.99
Доступ онлайн
В корзину
В учебнике изложены основные положения метрологии, измерительной техники и автоматизации контроля основных параметров теплотехнических процессов. Рассмотрены методы и устройства для контроля температуры, давления, расхода, состава и других параметров, характеризующих работу теплотехнических агрегатов в металлургии. Значительное место уделено особенностям контроля важнейшего параметра, определяющего эффективность функционирования всего металлургического производства, - температуре. Приведены основные измерительные схемы и конструкции, описаны принципы действия, методики измерения и поверки основных измерительных средств. Предназначен для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 22.04.02 «Металлургия».
Тематика:
ББК:
УДК:
- 006: Стандартизация продукции, мер весов, времени. Стандартизация. Техн. треб-я. Нормы и правила...
- 536: Термодинамика
ОКСО:
- ВО - Магистратура
- 22.04.02: Металлургия
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Москва 2019 МИНИС ТЕРС ТВО НАУКИ И ВЫСШ ЕГО О Б РА З О ВА Н И Я РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» ИНСТИТУТ ЭКОТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА Кафедра энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий МЕТРОЛОГИЯ И ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ Учебник Под редакцией А.М. Беленького Рекомендовано редакционно-издательским советом университета
УДК 006.91+536.5 М54 Р е ц е н з е н т : д-р техн. наук, проф. А.Б. Гаряев, (ФГБОУ ВО «НИУ «МЭИ») А в т о р ы : А.М. Беленький, А.Н. Бурсин, В.В. Курносов, С.И. Чибизова, К.С. Шатохин Метрология и теплотехнические измерения: учеб. / А.М. БеМ54 ленький [и др.]; под ред. А.М. Беленького. – М. : Изд. Дом НИТУ «МИСиС», 2018. – 396 с. ISBN 978-5-906953-23-0 В учебнике изложены основные положения метрологии, измерительной техники и автоматизации контроля основных параметров теплотехнических процессов. Рассмотрены методы и устройства для контроля температуры, давления, расхода, состава и других параметров, характеризующих работу теплотехнических агрегатов в металлургии. Значительное место уделено особенностям контроля важнейшего параметра, определяющего эффективность функционирования всего металлургического производства, – температуре. Приведены основные измерительные схемы и конструкции, описаны принципы действия, методики измерения и поверки основных измерительных средств. Предназначен для студентов, обучающихся в магистратуре по направлению 22.04.02 «Металлургия». УДК 006.91+536.5 Коллектив авторов, 2019 ISBN 978-5-906953-23-0 НИТУ «МИСиС», 2019
Прекрасен лес и горы, и цветы, Прекрасен плёс и лодка у причала! Но в мире нет прекрасней красоты, Чем красота горячего металла! Лев Ошанин «Песня о горячем металле» ДАР студентам Московского института стали и сплавов в честь 100-летия лучшего металлургического вуза в мире! С пожеланиями успехов в освоении древнейшей и вечно юной инженерной профессии – МЕТАЛЛУРГ!
Предисловие ..........................................................................................7 Перечень принятых сокращений .......................................................10 Глава 1. Основы метрологии и измерительной техники .....................12 1.1. Основные понятия метрологии и измерительной техники ......12 1.2. Классификация методов и средств измерения ..........................17 1.3. Погрешность измерений .............................................................25 1.4. Подготовка и планирование измерительного эксперимента .......................................................................................43 1.5. Поверка измерительных средств ................................................59 Глава 2. Контактные методы измерения температуры ........................66 2.1. Понятие о температуре и температурных шкалах. Классификация методов и приборов для измерения температуры ........................................................................................66 2.2. Термометры расширения ............................................................70 2.3. Манометрические термометры ..................................................77 2.4. Электрические термометры сопротивления .............................82 2.5. Термоэлектрические термометры ..............................................91 2.6. Вторичные приборы систем измерения температуры ............ 113 2.7. Поверка термометров сопротивления и термоэлектрических термометров ...............................................123 Глава 3. Бесконтактные методы измерения температуры .................128 3.1. Основные понятия и законы излучения ...................................128 3.2. Принцип действия и устройство пирометров излучения ......................................................................134 3.3. Поверка пирометров излучения ...............................................146 Глава 4. Измерение температуры в металлургии ...............................151 4.1. Задачи и особенности контроля температуры в чёрной металлургии .......................................................................................151 4.2. Промышленный печной агрегат как объект контроля температуры ......................................................................................159 4.3. Измерение температуры в металлургических агрегатах .......164 Глава 5. Измерение давления и перепада давления ...........................227 5.1. Общие сведения. Единицы измерения давления ....................227 5.2. Жидкостные приборы ................................................................229 5.3. Манометры с упругими чувствительными элементами (деформационные манометры) ........................................................232
5.4. Электрические манометры и вакуумметры .............................239 5.5. Дифференциальные манометры ...............................................244 5.6. Правила установки приборов измерения и отбора давления ............................................................................249 5.7. Поверка приборов для измерения давления и разрежения......................................................................................253 Глава 6. Измерение расхода и количества газа, жидкости и пара.....257 6.1. Классификация методов измерения расхода и количества ........................................................................257 6.2. Тахометрические скоростные и объёмные устройства для измерения расхода и количества ...............................................259 6.3. Измерение расхода методом постоянного перепада давления .............................................................................................273 6.4. Измерение расхода методом динамического напора ..............278 6.5. Измерение расхода методом переменного перепада давления .............................................................................................284 6.6. Измерение расхода специальными сужающими устройствами .....................................................................................301 6.7. Общие указания по измерению расхода. Схемы соединительных линий при установке сужающих устройств ........................................................................305 6.8. Ультразвуковые расходомеры ...................................................312 Глава 7. Измерение состава и концентрации вещества .....................319 7.1. Общие сведения. Классификация методов и средств определения состава и концентрации вещества ............................319 7.2. Объёмно-химические газоанализаторы ...................................320 7.3. Оптико-акустические газоанализаторы ...................................322 7.4. Магнитные газоанализаторы ....................................................326 7.5. Тепловые газоанализаторы .......................................................328 7.6. Устройства для анализа многокомпонентных газов ...............334 7.7. Устройства для отбора, очистки и транспортирования проб ....................................................................................................337 7.8. Влагомеры для газов, твёрдых и сыпучих тел ........................338 7.9. Оперативный контроль состава, сырьевых материалов, шлака металла ...................................................................................347 Глава 8. Измерение уровня и тепловых потоков ................................356 8.1. Измерение уровня жидких и сыпучих сред .............................356
8.2. Измерение тепловых потоков ...................................................365 8.3. Калориметры для жидкого и газообразного топлива .............374 8.4. Тепловизоры ...............................................................................376 Глава 9. Автоматизация средств измерений .......................................380 9.1. Цели и задачи автоматизации измерений ................................380 9.2. Развитие средств автоматизации измерений ...........................381 9.3. Автоматизация измерительного процесса ...............................382 9.4. Реализация автоматизации измерений в информационноуправляющих системах ....................................................................384 Библиографический список .................................................................392
Измеряй всё доступное измерению и делай доступным всё недоступное ему. Г. Галилей Искусство измерения является могущественным оружием, созданным человеческим разумом для проникновения в законы природы и подчинения её сил нашему господству. Академик Б.С. Якоби ПРЕДИСЛОВИЕ Промышленное производство непрерывно расширяет свои масштабы. Увеличивается не только объём выпускаемой продукции, но и разнообразие технологических процессов и агрегатов. Подавляющее большинство таких процессов проходит с использованием теплоты и связано с протеканием технологических процессов, определяемых тепловым, температурным и газовым режимами. Качество и себестоимость чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, продукции машиностроения, стекла, огнеупорных материалов, продуктов, извлекаемых при термической переработке угля и нефти, и т.п., в конечном счёте определяется правильностью организации процессов их получения и обработки в агрегатах, различающихся как по конструкции, так и уровнем температур (низко-, средне- и высокотемпературные технологии). Разнообразие тепловых и технологических процессов, высокий уровень температур, агрессивное воздействие среды в агрегатах на средство измерения, высокая взрывоопасность и токсичность, высокая скорость протекания процессов и другие особенности печных агрегатов привели к необходимости создания специального раздела науки и техники – «Теплотехнические измерения и приборы». Теплотехнические измерения и приборы образуют обширную совокупность методов, средств измерений и представления информации о параметрах тепловых агрегатов в промышленном производстве и теплоэнергетике и обеспечивают их высокопроизводительное, экономичное и безопасное функционирование. Системы автоматического контроля необходимы для создания эффективных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) в чёрной и цветной металлургии, машиностроении, производстве строительных материалов, турбинных установок ТЭЦ и др. Измери
тельные средства необходимы для проведения пуско-наладочных работ, а также прикладных научных исследований, направленных на совершенствование технологических процессов, конструкций агрегатов и разработку математических моделей тепло-массообменных процессов и алгоритмов систем управления. Наряду с другими научными и практическими дисциплинами фигурирует и метрология. Метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Она является синтетической дисциплиной, включающей в себя научный, практический и административно-правовой аспекты. Развитие теорий и их практическое применение немыслимо без первичной информации, полученной путём измерений в процессе научного познания и обеспечения функционирования технических систем, реализующих на практике созданные в процессе развития общества технологические процессы и агрегаты. В части методов измерений, установления и воспроизведения размера единиц и шкал измерений метрология тесно связана с естественной наукой – фундаментальной или теоретической. Практическая (прикладная) часть метрологии, занимающаяся разработкой, применением эталонов единиц и шкал измерений всех уровней и реализацией единства измерений в стране, имеет признаки технической дисциплины (приборостроения). За последние годы существенно расширилась номенклатура используемых в промышленности средств измерений. Количество измеряемых параметров на современных высокопроизводительных агрегатах исчисляется тысячами. В учебнике рассмотрены основные физические явления и принципы измерения, которые положены в основу работы того или иного средства измерения. Измерение представляется как единый процесс совместного функционирования чувствительных элементов, преобразователей и вторичных измерительных приборов, на которые влияют различные внешние и внутренние факторы. Учебник предназначен для студентов, обучающихся по направлению «Металлургия», и полностью соответствует программе курса «Метрология и измерительная техника». Он может быть использован студентами и аспирантами других специальностей при изучении теплотехнических и технологических измерений, а также инженернотехническими работниками, связанными с проектированием, наладкой и эксплуатацией теплотехнических объектов.
Авторы выражают искреннюю благодарность рецензенту Андрею Борисовичу Гаряеву, ценные замечания которого позволили улучшить материал, излагаемый в учебнике. Все замечания и предложения просим направлять по адресу: 119049, Москва, Ленинский проспект, дом 4, НИТУ «МИСиС», институт экологии и инжиниринга, кафедра «Энергоэффективные и ресурсосберегающие промышленные технологии», или на e-mail: energomet@misis.ru.
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ АДП – автоматизированный диспетчерский пункт. АИУС – автоматизированная информационная управляющая система. АНО – агрегат непрерывного отжига стальной полосы. АРМ – автоматизированное рабочее место. АРТ – автономный регистратор температуры металла в печах. АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом. АЦП – аналого-цифровой преобразователь. АЧТ – абсолютно чёрное тело. БП – башенная печь непрерывного отжига стальной полосы. ГКУД – графическая консоль удалённого доступа. ГСИ – Государственная система обеспечения единства измерений Российской Федерации. ГМС – Государственная метрологическая служба Российской Федерации. ГОСТ – государственный стандарт. ГП – горизонтальная печь непрерывного отжига стальной полосы. ГСИ – государственная система, обеспечивающая единство измерений. ДДН – диафрагма дисковая нормальная. ДКН – диафрагма дисковая камерная. ДСП – дуговая сталеплавильная печь. ДП – доменная печь. ЖК – жидкокристаллический монитор. ЗТТ – зональный термоэлектрический термометр. ИБП – источник бесперебойного питания. ИК – инфракрасное излучение. КИПиА – контрольно-измерительные приборы и автоматика. КК – кислородный конвертер. КП – колпаковая печь. КТНН – нихросил-нисиловый кабельный термоэлектрический термометр. КТТ – контактный термоэлектрический термометр. КТХА – хромель-алюмелевый кабельный термоэлектрический термометр. КХС – коробка холодных спаев. ЛВС – локально-вычислительная сеть. ММ – математическая модель. МНЛЗ – машина непрерывного литья заготовок. МПА – металлургический печной агрегат. МРВ – монитор реального времени. НВ – неметаллические включения. НСХ – номинальная стандартная характеристика. ОТК – отдел технического контроля. ПА – печной агрегат.
ПЗС-матрица – прибор с зарядовой связью. ПИ – пирометр излучения. ПИР – закон пропорционально-интегрального регулирования. ПИД – закон пропорциональноинтегрально-дифференциального регулирования. ПК – промышленный компьютер. ППИ – пирометр полного излучения. ПСО – пирометр спектрального отношения. ПЧИ – пирометр частичного излучения. РТ – радиационная труба. САКР – система автоматического контроля и регулирования. САР – система автоматического регулирования. СИ – средство измерения. СКО – среднее квадратическое отклонение. СУ – сужающее устройство. СУБД – система управления базами данных. ССУ – стандартное сужающее устройство. СХП – стан холодной прокатки. Т – тепловизор. ТВР (А) – вольфрамрений-вольфрамрениевый термоэлектрический термометр. ТНН – нихросил-нисиловый термоэлектрический термометр. ТО – термообработка. ТПП (S) – платинородий-платиновый термоэлектрический термометр. ТПР (B) – платинородий-платинородиевый термоэлектрический термометр. ТС – термометр сопротивления. ТСМ – термометр сопротивления медный. ТСП – термометр сопротивления платиновый. ТТ – термоэлектрический термометр. ТТСБ – термоэлектрический термометр со сменными блоками. ТУ – технические условия. ТХА (K) – хромель-алюмелевый термоэлектрический термометр. ТХК (L) – хромель-копелевый термоэлектрический термометр. ТЭДС – термоэлектродвижущая сила. ТЭП – технико-экономические показатели. УГЭ – управление главного энергетика. ФВ – физическая величина. ХТО – химико-термическая обработка. ЧМ – чёрная металлургия. ЦЛК – центральная лаборатория комбината. ЦМ – цветная металлургия. ШПС ГП – широкополосный стан листовой горячей прокатки. ЭВМ – электронная вычислительная машина.
Глава 1. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ 1.1. Основные понятия метрологии и измерительной техники Измерения и метрология Важнейшей стороной существования современного общества является информация, значительную часть которой представляет информация измерительная. Измерению подвергаются более 2000 физических величин, общее число измерений насчитывает сотни миллиардов в год. На измерения в разных отраслях производства расходуется от 20 до 70 % трудовых затрат, в том числе около 15 % в машиностроении и 15…25 % в металлургии. Брак продукции вследствие неправильно назначенных для измерения средств достигает 45 %, неумелое использование приборов и отсутствие квалифицированного персонала приводят к выпуску некачественной продукции в 51 случае из 100 случаев брака. Анализ тенденций развития науки, техники и технологии позволяет сделать вывод о том, что возрастают требования к точности измерений и их оперативности. Усложняются сами измерительные приборы и системы. Автоматизация производства и расширение использования гибких производств предопределили необходимость интеллектуализации, роботизации и полной автоматизации процесса измерения. В области теплотехнической науки и практики требуется повышение точности и расширение диапазона измеряемых температур, тепловых потоков, спектральных характеристик элементов, участвующих в теплообмене; кардинальное перевооружение систем контроля расходов, концентраций и качественных параметров продукции, подвергаемой тепловой обработке. Измерения отличаются от других видов оценивания тем, что в них гносеологическая ценность неизмеримо выше вследствие установления твёрдой однозначности между физическими величинами. Количественная оценка позволяет глубоко изучить закономерности физических явлений, учитывать материальные ресурсы, качество и объёмы производимой продукции. Д.И. Менделеев считал, что «наука начинается с тех пор, как начинают измерять, а точная наука немыслима без меры». Именно на
личие меры позволяет получить количественный результат, объективность которого гарантирует весь комплекс специальных методов и средств измерения, условий и процедур осуществления измерения. Измерение следует рассматривать с технической, метрологической и гносеологической точек зрения. С технической стороны измерение представляется как совокупность операций по применению технического средства для измерения, с метрологической – как сравнение измеряемой физической величины с её единицей. Гносеологический аспект сводится к получению значения и погрешности измеряемой величины в удобной для дальнейшего использования форме. Измерение является наиболее полным способом объективного количественного выражения физических величин. Суть измерения заключается в проведении эксперимента, который позволяет установить однозначное соответствие между единицей измеряемой физической величины [Q] и самой величиной [ ] Q q Q = , где q – отвлечённое число, выражающее отношение значения величины к соответствующей единице данной физической величины. Метрология рассматривается как наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности при измерениях. Метрология изучает измерения физических величин (ФВ) и образующие измерение элементы: физические величины и их единицы, методы и методики измерений, погрешности средств и результатов измерений. В стране насчитывается почти 160 государственных и более трёхсот вторичных эталонов, парк образцовых приборов. Метрологические правила и нормы изложены Государственной системой обеспечения единства измерений (ГСИ). Передача размера единиц измерения средствам измерения осуществляется по поверочным схемам, представляющим пирамиды с государственными эталонами в вершине и рабочими средствами измерений в основании. Иерархическая схема передачи размера единицы измерения представляется в следующем виде: государственный эталон → вторичные эталоны → образцовые средства измерений → рабочие средства измерений. Метрология связана с разработкой унифицированных методик измерения, включающих единые требования к методу и условиям измерений, а также к квалификации персонала, нормированию пределов погрешностей измерения, установлению границ их достоверности. Метрология, как и любая наука, состоит из фактов, образующих науку; представлений, их вызывающих, и слов, их выражающих.
Доступ онлайн
В корзину