Инженерная графика : выполнение рабочих чертежей деталей с применением КОМПАС 3D

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

№ 90 

Кафедра инженерной графики и дизайна

Л.О. Мокрецова 
А.В. Аксенов 
Е.Д. Деминова 

Инженерная графика

Выполнение рабочих чертежей деталей 
с применением КОМПАС 3D 

Методические указания к выполнению курсовой работы 

Рекомендовано редакционно-издательским 
советом университета 

Москва 2011 

УДК 744 
 
М74 

Р е ц е н з е н т  
канд. техн. наук, доц. А.А. Бекаревич 

Мокрецова, Л.О. 
М74  
Инженерная графика: выполнение рабочих чертежей деталей с применением КОМПАС 3D : метод. указ. к выполнению 
курсовой работы / Л.О. Мокрецова, А.В. Аксенов, Е.Д. Деминова. – М. : Изд. Дом МИСиС, 2011. – 52 с. 
 

В методических указаниях изложены основные принципы выполнения 
курсовой работы «Деталирование» в САПР КОМПАС 3D. Подробно рассмотрены этапы выполнения курсовой работы, включающие чтение чертежа 
общего вида, создание 3D моделей деталей, создание рабочих чертежей деталей, создание 3D сборки, создание сборочного чертежа. 
Предназначены для студентов, обучающихся по направлению «Металлургия». 

 

 
© Мокрецова Л.О., Аксенов А.В., 
Деминова Е.Д., 2011 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Введение....................................................................................................4 
1. Виды изделий и конструкторских документов..................................6 
2. Чертеж общего вида .............................................................................8 
2.1. Условности и упрощения на чертеже общего вида....................8 
2.2. Чтение чертежа общего вида......................................................10 
2.3. Деталирование чертежа общего вида ........................................10 
3. Чертежи оригинальных деталей........................................................12 
3.1. Литые детали................................................................................12 
3.1.1. Выбор главного вида детали................................................12 
3.1.2. Простановка размеров..........................................................13 
3.2. Детали, имеющие форму тел вращения ....................................13 
3.2.1. Выбор главного вида детали................................................13 
3.2.2. Чертеж детали, имеющей форму тела вращения...............15 
3.3. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями ..........15 
3.3.1. Выбор главного вида детали................................................15 
3.4. Детали, изготовленные штамповкой .........................................17 
3.4.1. Детали, изготовленные холодной штамповкой .................17 
3.4.2. Детали, изготовленные горячей штамповкой ....................21 
4. Деталирование в графическом редакторе КОМПАС......................22 
4.1. Постановка задачи.......................................................................22 
4.2. Принцип работы устройства.......................................................24 
4.3. Создание 3D модели детали по сборочному чертежу..............25 
4.3.1. Штуцер...................................................................................25 
4.3.2. Фланец ...................................................................................28 
4.3.3. Гайка ......................................................................................30 
4.3.4. Шпиндель ..............................................................................34 
4.3.5. Корпус....................................................................................34 
4.3.6. Построение 3D моделей остальных деталей......................44 
5. 3D сборка.............................................................................................46 
Библиографический список...................................................................50 
Приложение. Основные размеры метрической резьбы ......................51 
 

ВВЕДЕНИЕ 

Инженерная графика является одной из важнейших общепрофессиональных дисциплин, позволяющей студенту приобрести знания, 
умения и навыки, необходимые как специалисту, так и бакалавру 
технических направлений. Приобретаемые в курсе инженерной графики общекультурные и профессиональные компетенции неразрывно связаны с изучением материала последующих технических дисциплин и необходимы для будущей практической деятельности выпускника технического вуза. 
В результате изучения курса инженерной графики студент должен: 
1. Изучить основные правила и нормы выполнения и оформления 
чертежей, установленные государственными стандартами Единой 
системы конструкторской документации (ЕСКД). 
2. Научиться выполнять и читать чертежи различных изделий. 
3. Развить пространственное мышление. 
4. Освоить технику выполнения чертежей от руки и с применением различных инструментов, включая средства CAD систем. 
Развитие современного машиностроения невозможно без конструкторской документации, включающей сегодня 3D моделирование 
машин и механизмов, 2D сборочных чертежей и рабочих чертежей 
деталей. Чертеж служит средством передачи большого количества 
информации, описывающей конструкции различных машин; поясняет устройство и работу машин, взаимосвязь составляющих деталей и 
механизмов; передает форму каждой детали и характеристику этой 
формы, т.е. шероховатость, предельные отклонения размеров, формы 
и расположение поверхностей. На чертеже указывается материал детали и состояние этого материала, т.е. твердость, термообработка, 
покрытие и т.д. По чертежам производится изготовление деталей, а 
затем и сборка из них различных устройств механизмов и машин, а 
также целых сооружений. Поэтому выполнение чертежа должно 
обеспечить полноту соответствующей информации по каждой детали, каждой сборочной единице и всей машине. 
Чтение чертежей должно давать в простом и доступном виде понятие о формах деталей, их взаимодействии в машине и назначении 
самой машины. Выполнение и чтение чертежей должно происходить 
в соответствии с правилами ЕСКД. 
Современный 
компьютер 
способен 
освободить 
инженераконструктора от множества рутинных операций: обеспечить необхо

димую толщину линий на чертеже, проставить размеры, сделать разрезы и сечения и т.д. Огромные преимущества открывают возможности 3D моделирования, позволяющие конструктору создавать пространственные формы, а затем переходить к привычным чертежам 
изделий. По пространственным твердотельным моделям можно автоматически построить плоские изображения, однако при этом требуются знания специалиста для формирования изображений, разрезов, сечений и размеров.  
Отдельные твердотельные модели можно объединить (собрать) в 
сборку. При необходимости сборку можно параметризовать, что ускоряет процесс параметрического моделирования (проектирования) – за 
короткое время удается «проиграть» (с помощью изменения параметров или геометрических отношений) различные конструктивные 
схемы и избежать принципиальных ошибок. В этом случае удобно 
использовать специально разработанные тренажеры и симуляторы, 
позволяющие с помощью цифрового прототипирования имитировать 
различные ситуации проектирования и эксплуатации изделий. 
Конструктор при параметрическом проектировании создает математическую модель объектов с параметрами, при изменении которых 
происходят изменения конфигурации детали, взаимные перемещения 
деталей в сборке и т.д. 

1. ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКТОРСКИХ 
ДОКУМЕНТОВ 

Виды изделий отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.101–68. 
Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей делят на 
неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей, и 
специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты), 
состоящие из двух и более составных частей. 
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например, валик из одного куска металла, литой корпус, отрезок кабеля 
или провода заданной длины). 
Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат 
соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными 
операциями: свинчиванием, сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. (например, станок, телефонный аппарат, редуктор). 
Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но 
предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из этих специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, заданных для всего комплекса (например, цехавтомат, автоматическая телефонная станция). 
Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение 
вспомогательного характера (например, комплект запасных частей, 
комплект инструментов, комплект измерительной аппаратуры). 
Виды и комплектность конструкторских документов на изделия 
всех отраслей промышленности устанавливает ГОСТ 2.102–68. 
К конструкторским документам относят графические и текстовые 
документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. 
Ниже перечислены некоторые виды конструкторских документов. 
Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и 
другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.