Обогащение руд цветных металлов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

№ 2038 

Кафедра обогащения руд цветных и редких металлов

Р.В. Коржова 
 
 

Обогащение руд цветных
металлов 

 

Учебное пособие 

Рекомендовано редакционно-издательским 
советом университета 

Москва  2012 

УДК 622.7 
 
К66 

Р е ц е н з е н т  
канд. техн. наук Л.М. Леонова 

Коржова, Р.В. 
К66  
Обогащение 
руд 
цветных 
металлов : учеб. 
пособие / 
Р.В. Коржова. – М. : Изд. Дом МИСиС, 2012. – 55 с. 
ISBN 978-5-87623-581-7 

Учебное пособие содержит методические рекомендации по выполнению 
курсовой работы по дисциплине «Обогащение руд цветных металлов». Студенты получают навыки расчетов схем обогащения, баланса металлов и основного оборудования. 
Предназначено для студентов специальности «Металлургия цветных металлов», обучающихся по направлению 150100 «Металлургия». 

УДК 622.7 

ISBN 978-5-87623-581-7 
© Р.В. Коржова, 2012 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

1. Выбор и расчет cхем дробления, дробилок и грохотов ....................4 
2. Bыбор и расчет схемы измельчения, мельниц 
и гидроциклонов.....................................................................................18 
3. Расчет баланса металлов и качественно-количественной 
схемы флотации моно- и полиметаллических руд..............................28 
4. Выбор и расчет флотомашин.............................................................36 
Литература ..............................................................................................42 
Приложения ............................................................................................43 
 

1. ВЫБОР И РАСЧЕТ CХЕМ ДРОБЛЕНИЯ,  
ДРОБИЛОК И ГРОХОТОВ 

Выбор схемы дробления 

Исходные данные: производительность фабрики 16 500 т/сут; 
крупность максимального куска руды, поступающего на фабрику, 
Dmax = 1000 мм; крупность максимального куска руды, направляемого в мельницу, dmax = 10 мм. 
Расчет схемы дробления осуществляется с целью определения 
выхода (%) и массы продуктов (т/ч) во всех операциях схемы. Эти данные необходимы для выбора и расчета оборудования для дробления и 
грохочения. Порядок расчета схемы дробления проводится для трехстадиальной схемы с совмещением операций предварительного и поверочного грохочения в III стадии (рис. 1.1), так как в открытом цикле невозможно получить дробленый продукт крупностью 10 мм. На схеме римскими цифрами обозначены операции, арабскими – продукты. 
1. Определяется общая степень дробления S0 = D1 / d11, 
где D1 = 1000 мм , d11 = 10 мм: 
 
S0 = 1000 : 10 = 100 
2. Назначаются степени дробления в отдельных стадиях: 
S1 = 4,34; S2 = 4,5; S3 = 5,12; 
S0 = S1S2S3, = 4,34 ⋅ 4,5 ⋅ 5,12 = 100. 
3. Определяется условная максимальная крупность продуктов после каждой стадии дробления:  
после I стадии  
d1 = Dmax/S1 = 1000 : 4,34 = 230 мм; 
после II стадии 
d2 = Dmax/S1S2 = 1000 : (4,34 ⋅ 4,5) = 50 мм; 
после Ш стадии 
d3 = Dmax/S1S2S3 = Dmax/ S0 = 
 
= 1000 : (4,34 . 4,5 ⋅ 5,12) = 1000 : 100 = 10 мм. 
4. Для каждой стадии дробления определяется ширина разгрузочного отверстия (щели) дробилок в зависимости от условной максимальной крупности дробленых продуктов по формуле 
 
i = D/Z, 
 (1.1)  
где i – ширина разгрузочного отверстия дробилки, мм;  
D – максимальный размер куска, поступающего на дробление, мм;  
Z – отношение размера максимального куска дробленой руды к 
ширине разгрузочного отверстия дробилки (условная максимальная крупность). 

Рис. 1.1. Трехстадиальная схема дробления 

Для крупного дробления руды средней твердости принимается 
Z1 = 1,5…1,8; для среднего дробления – Z2 = 2,1…3,2 и для мелкого 
дробления Z3 = 2,5...3. 
Тогда: 
i1 = d1 / Z1 = 230 : 1,5 = 153 мм (принимается 150 мм);  
i2 = d2 / Z2 = 50 : 2 = 25 мм (принимается 25 мм); 
i3 = d3 / Z3 = 10 : 2,5 = 4 мм (принимается 6 мм, так как разгрузочная 
щель дробилок мелкого дробления не может быть меньше 5…6 мм). 
В I стадии дробления при больших размерах разгрузочного отверстия (> 100 мм) мелкая руда свободно проходит через дробилку, и 
предварительное грохочение способствует повышению пропускной 
способности всего узла грохот–дробилка. Поэтому, если дробилка, 
выбранная по размеру поступающего куска, обеспечивает заданную 

производительность по исходной руде с запасом 15…20 % без установки грохота, то предварительное грохочение не предусматривается. 
Предварительное грохочение следует применять при достаточно 
высоком содержании отсеиваемого класса в исходном материале (не 
менее 14 %), а также при высокой влажности руды, когда значительно понижается производительность дробилки (табл. 1.1). 

Таблица 1.1 

Предельное содержание отсеиваемого класса в исходной руде, 
при котором оправдывается предварительное грохочение перед дроблением 

Степень дробления 
Показатели 
2 
3 
4 
5 
6 
7 

Предельное содержание отсеиваемого класса, % 
28 
26 
21 
17
15 
14

Содержание отсеиваемого класса при прямолинейной характеристике крупности исходной 
руды, % 
50 
33 
25 
20
16,7 14,2

Во II в III стадиях дробления предварительное грохочение обязательно во всех случаях: тем самым обеспечивается соблюдение основного принципа – не дробить ничего лишнего. Дробилки III стадии на 
современных фабриках работают с предварительным и поверочным 
(контрольным) грохочением. Операции поверочного (контрольного) 
грохочения имеют целью возвратить в дробилку избыточный по крупности продукт (крупные куски, содержащиеся в дробленом продукте, 
размер которых больше ширины разгрузочного отверстия дробилки). 
Крупность дробленого продукта 10…12 мм, оптимальная для измельчения в шаровых мельницах, может быть получена на конусных дробилках мелкого дробления только в замкнутом цикле с грохотами.  
На основании исходных данных к расчету принимается схема 
дробления, представленная на рис. 1.1.  
Для расчета схем дробления и выбора дробилок и грохотов необходимо пользоваться характеристиками крупности исходной руды и 
продуктов дробления, представленными на рис. 1.2. 
5. Рассчитываются выходы продуктов дробления и грохочения 
Находится производительность отделения дробления по формуле 

 

ф
ф
др
др

,
kQ m
Q
nm
=
 
(1.2) 

где k – коэффициент неравномерности, равный 1,1;  
Qдр – производительность отделения дробления, т/ч;  
Qф – производительность фабрики, т/сут;