Теория и технология металлургии стали : производство стали
Практикум №1993
Покупка
Тематика:
Металлургия. Литейное производство
Издательство:
Издательский Дом НИТУ «МИСиС»
Год издания: 2010
Кол-во страниц: 46
Дополнительно
Вид издания:
Учебное пособие
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 978-5-87623-362-2
Артикул: 456591.02.99
Практикум содержит методики расчетов конструктивных и технологических параметров конвертеров верхнего, донного и комбинированного дутья, кислородных фурм верхнего и донного дутья, режимов торкретирования. В разработке методик расчетов принимали участие студенты И.А. Андреев, А.М. Болотная, Ю.М. Лепкова. Предназначен для бакалавров, магистров направления 550500 «Металлургия», инженеров специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств в черной металлургии».
Тематика:
ББК:
УДК:
ОКСО:
- ВО - Бакалавриат
- 15.03.04: Автоматизация технологических процессов и производств
- 22.03.02: Металлургия
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» № 1993 Кафедра металлургии стали и ферросплавов С.В. Коминов М.П. Клюев Теория и технология металлургии стали Производство стали Практикум Рекомендовано редакционно-издательским советом университета Москва 2010
УДК 669.18 К63 Р е ц е н з е н т д-р техн. наук, проф. В.А. Осадчий Коминов С.В., Клюев М.П. К63 Теория и технология металлургии стали: Производство стали: Практикум. – М.: Изд. Дом МИСиС, 2010. – 46 с. ISBN 978-5-87623-362-2 Практикум содержит методики расчетов конструктивных и технологических параметров конвертеров верхнего, донного и комбинированного дутья, кислородных фурм верхнего и донного дутья, режимов торкретирования. В разработке методик расчетов принимали участие студенты И.А. Андреев, А.М. Болотная, Ю.М. Лепкова. Предназначен для бакалавров, магистров направления 550500 «Металлургия», инженеров специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств в черной металлургии». УДК 669.18 ISBN 978-5-87623-362-2 © С.В. Коминов, М.П. Клюев, 2010
СОДЕРЖАНИЕ 1. Расчет параметров рабочего пространства конвертера при продувке расплава кислородом сверху ...........................................5 1.1. Расчет основных параметров профиля рабочего пространства конвертера при продувке расплава кислородом сверху.....................................................................................................5 1.1.1. Основные понятия и требования к расчету..........................5 1.1.2. Методика расчета основных параметров профиля рабочего пространства конвертера .................................................6 1.1.3. Расчет основных параметров профиля рабочего пространства конвертера .................................................................7 1.1.4. Расчет фактического и свободного уровня ванны.............12 1.2. Расчет изменения параметров профиля рабочего пространства конвертера по ходу кампании в зависимости от количества проведенных плавок ..................................................14 1.2.1. Основные понятия и требования к расчету........................14 1.2.2. Методика расчета .................................................................15 1.2.3. Расчет изменения профиля рабочего пространства конвертера по ходу кампании........................................................17 1.3. Расчет стойкости футеровки конвертера при факельном торкретировании.................................................................................18 1.3.1. Основные понятия и требования к расчету........................18 1.3.2. Схема износа футеровки в конвертере ...............................19 1.3.3. Методика расчета .................................................................20 1.4. Расчет массы футеровки, переходящей в шлак по ходу кампании..............................................................................................28 2. Расчет параметров кислородной фурмы при продувке расплава кислородом сверху .................................................................................31 2.1. Основные понятия и требования к расчету...............................31 2.2. Методика расчета ........................................................................32 3. Расчет основных параметров профиля рабочего пространства конвертера и донных фурм при продувке кислородом снизу...........35 3.1. Основные понятия и требования к расчету...............................35 3.2. Методика расчета ........................................................................36 3.3.1. Расчет площади внутренней поверхности конвертера......37
3.3.2. Расчет размеров донных фурм ............................................38 4. Расчет основных параметров рабочего пространства конвертера и дутьевых устройств при комбинированной продувке .....................41 4.1. Основные понятия и требования к расчету...............................41 4.2. Расчет параметров донных дутьевых устройств при продувке азотом или аргоном ....................................................43 Библиографический список ...................................................................45
1. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА КОНВЕРТЕРА ПРИ ПРОДУВКЕ РАСПЛАВА КИСЛОРОДОМ СВЕРХУ 1.1. Расчет основных параметров профиля рабочего пространства конвертера при продувке расплава кислородом сверху Цель работы. Выработать у студентов навыки расчета основных параметров рабочего пространства конвертера в зависимости от различных исходных технологических факторов. 1.1.1. Основные понятия и требования к расчету Рабочим пространством конвертера называется объем, ограниченный огнеупорной футеровкой и воображаемой горизонтальной плоскостью, проходящей через срез горловины конвертера. Профиль рабочего пространства конвертера – это контур, образованный сечением конвертера вертикальной плоскостью, проходящей через его ось. При определении основных параметров рабочего пространства и его профиля необходимо учитывать, что рабочее пространство должно обеспечить: 1) размещение всей газошлакометаллической эмульсии, образующейся в период продувки расплава кислородом с максимальной интенсивностью подачи дутья; 2) циркуляцию расплава без образования застойных зон; 3) минимизацию потерь металла с выбросами и выносами; 4) минимизацию потерь тепла через горловину конвертера; 5) возможность максимальной скорости завалки металлолома; 6) минимизацию тепловых напряжений, возникающих в кладке по ходу плавки. В табл. 1.1 представлены исходные данные для расчета.