Экономика и менеджмент в металлургии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Экономика и менеджмент
в металлургии 
Сборник научных работ студентов и аспирантов 
института экономики и управления 
промышленными предприятиями 
Под редакцией профессора, 
доктора технических наук В.А. Роменца 
Одобрено научно-техническим советом института ЭУПП 
Москва  2010 

УДК 65.0.1:669 
 
Э40 
 
Экономика и менеджмент в металлургии: 
Э40 Сб. науч. работ студентов и аспирантов ин-та экономики 
и управления промышленным предприятиями / под ред. 
В.А. Роменца. – М. : Изд. Дом МИСиС, 2010. – 466 с. 
В сборник вошли работы студентов и аспирантов института ЭУПП, представленные 
на научной конференции НИТУ МИСиС «Студенческие дни 
науки» в 2010 г. 
Сборник предназначен для научных работников, инженеров, аспирантов 
и студентов, специализирующихся в области экономики, менеджмента, маркетинга, 
бизнес-информатики и систем управления производством. 
 
© Коллектив авторов, 2010 

Содержание 
Кафедры прикладной экономики (ПЭ) и промышленного 
менеджмента (ПМ)  
Ильичев И.П., Абросимова А.А. Роль амортизации в инвестициях  
в черной металлургии................................................................................8 
Караваев Е.П., Валитов А.А. Эффективность реконструкции 
нагревательной печи с шагающим подом...............................................13 
Глушков Д.А. Проблемы производственной логистики на примере 
обеспечения подкатом.............................................................................19 
Юзов О.В., Завальнев А.В. Эффективность мероприятий  
по установке бесконусного загрузочного устройства в доменный  
цех ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат»...................25 
Кубарева И.А. Гудвилл и его поведение в условиях кризиса.................29 
Жагловская А.В., Кудряшов Д.Р. Определение экономической 
эффективности комплекса мероприятий, направленных  
на увеличение объемов производства холоднокатаного проката  
на металлургическом предприятии.........................................................33 
Ларионова И.А., Логачева М.А. Эффективность моделей управления 
оборотными средствами в условиях экономического кризиса ..............37 
Морозова Е.И. Эффективность использования трудовых ресурсов......49 
Шмелева Н.В., Нестеров И.В. Эффективность реконструкции 
проволочного отделения металлоплетельного цеха по производству 
сварной кладочной сетки в целях повышения качества продукции......56 
Сорокина А.Н. Расчет оценки ущерба от загрязнения  
окружающей среды..................................................................................61 
Жилкин И.В., Туркин А.А. Эффективность мероприятия по 
модернизации сталеплавильного производства  
на металлургическом предприятии.........................................................66 
Петракова Т.М., Филиппова А.С. Разработка предложений по 
снижению себестоимости циркониевой полосы ....................................71 
Шишкина М.В. Эффективность автоматизированной системы 
управления печами сферодизирующего отжига.....................................75 
Белова М.А. Современное состояние и перспективы развития  
рынка метизов..........................................................................................80 
Горбачева О.П. Эффективность модернизации машины непрерывного 
литья заготовок........................................................................................85 
Ковалева К.О. Эффективность инвестиций в строительство ГУП 
«Литейно-прокатный завод» в городе Ярцево Смоленской области.....88 
Лазуренко А.В. Эффективность реконструкции прокатного цеха 
металлургического предприятия.............................................................92 

Левкова А.В. Эффективность инвестиций в сооружение  
литейно-прокатного комплекса по производству горячекатаной  
полосы в условиях металлургического завода .......................................95 
Рыжова О.В. Эффективность внедрения роторной и газовой 
отражательной печей в плавильный цех металлургического 
предприятия .............................................................................................99 
Сакир Д.А. Эффективность внедрения мероприятий по снижению 
расхода материальных ресурсов ...........................................................103 
Степанов В.В. Эффективность организации внепечной обработки 
чугуна порошковой проволокой ...........................................................106 
Студницын А.А. Анализ конъюнктуры и перспектив развития  
рынка ювелирной продукции Москвы и Московской области............110 
Чернова Ю. Исследование конъюнктуры российского рынка  
листового проката..................................................................................115 
Баньковская Е.А. Экономическая оценка состояния  
российского рынка золотодобывающей промышленности .................119 
Борин И.А. Предложения по снижению себестоимости  
метизной продукции..............................................................................128 
Воронов И.С. Диагностика и оптимизация методом сеток  
комплексной стратегии управления экономикой предприятия  
в металлургии ........................................................................................131 
Гартман М.В. Анализ общей ситуации на рынке никеля и место  
на данном рынке компании ОАО «Кольская ГМК».............................136 
Рожков И.М., Горбатенко М.В. Обобщенная методика  
оперативного управления показателями экономического  
положения предприятия с использованием процедуры  
оптимизации при выборе значений управляющих воздействий..........140 
Дедова Е.О. Факторный анализ оборачиваемости запасов  
материально-технических ресурсов......................................................147 
Будкевич А.Г., Демкина М.В. Экономическая эффективность 
использования вихретокового дефектоскопа в цехе  
по производству динамных сталей........................................................152 
Дорошев И.И. Финансовый анализ предприятия в условиях  
мирового экономического кризиса .......................................................155 
Перевертайло Е.В. Маркетинговые исследования рынка катодной  
меди. Политика предприятия ОАО «Кольская ГМК»..........................159 
Роменец В.А., Фомин И.А. Снижение себестоимости продукции  
цеха ЛПЦ-5 ОАО «НЛМК» за счет сокращения затрат  
при использовании холодного или жидкого инертного газа  
на стане 1400 ..........................................................................................165 

Скрябин О.О., Юсупов А.А. Оценка экономической эффективности 
замены оборудования в литейном цехе ПО «Навоийский 
Машиностроительный Завод»...............................................................171 
Аверкина Н.Ю. Корпоративное управление  и финансирование  
в холдинге ..............................................................................................176 
Бекетов Д.В. Альтернативные источники финансирования  
основных фондов...................................................................................182 
Бондаренко А.В. Расчет целесообразности дальнейшей переработки 
молибденового концентрата на СП Эрдэнэт (Монголия) ....................186 
Газиева Л.Р. Анализ показателей, характеризующих финансовую 
устойчивость металлургического предприятия (на примере  
ОАО «ВМЗ)............................................................................................189 
Климова В.В. Анализ рынка кабельной продукции..............................194 
Лёгостев О.А. Принципы бережливого производства  
и особенности его внедрения  на российских предприятиях...............201 
Филимонова Д.В. Создание автоматизированной  системы учета  
и маркировки товарно-материальных ценностей.................................208 
Шибуня П.В. Современное состояние и перспективы развитие 
производства и потребления хромовых руд .........................................213 
Алексахин А.В., Шлыков О.С. Анализ финансового состояния  
предприятия...........................................................................................216 
Болбат Е.А. Экономическая эффективность создания нового 
производства кровельного листа из сплава  цинк – титан  
на базе ОАО «МЗОЦМ»........................................................................224 
Брюханова Е.Р. Экономическая эффективность реконструкции  
цеха переработки золотосодержащих продуктов в составе  
ОАО «ЩЗВДМ» ....................................................................................228 
Гончар Т.А. Экономическая эффективность реконструкции 
электросталеплавильного цеха  на ОАО «Металлургический  
Завод «Электросталь»............................................................................234 
Костыгова Л.А., Гришина О.О. Перспективы развития  
производства  и потребления титана в РФ............................................239 
Ердекова О.С. Экономическая эффективность реконструкции  
литейного производства на ПО «Навоийский  
машиностроительный завод»................................................................243 
Анварова А.Р. Экономическая эффективность совершенствования 
заготовительного производства цеха нестандартного  
оборудования ООО «Алюминиевые технологии» ...............................247 
Жарова О.В. Социальная ответственность бизнеса и ее оценка..........252 
Иванова И.А. Экономическая эффективность реконструкции 
плавильного участка индукционных печей на ОАО  
«Подольский завод цветных металлов»................................................258 

Кошкин К.Г. Экономическая эффективность реконструкции 
металлоплетельного цеха на ОАО «Лепсе»..........................................263 
Кудрявцева А.В. Экономическая эффективность реконструкции 
шахтной печи металлизации с внедрением системы инжекции 
кислорода цеха окомкования и металлизации ОАО «ОЭМК» ............267 
Лагутинская А.И. Экономическая эффективность реконструкции 
ЭСПЦ-2 ОАО «ЧМК» ...........................................................................272 
Грачева А.С. Экономическая эффективность строительства  
комплекса по производству оцинкованного проката ...........................277 
Суховеев И.И. Экономическая эффективность реконструкции 
металлообрабатывающего цеха  для производства  
металлочерепицы  ЗАО «СПК «Рушар»...............................................282 
Ширшиков А.Н. Экономическая эффективность мероприятий  
по организации отделения термообработки стальных  
электросварных труб на ОАО МТЗ «Филит».......................................287 
Ефашкин И.Г., Гришина Д.В. Экономическая эффективность 
реконструкции литейного цеха  ООО «Колокола ЛИТЭКС»..............292 
Михин И.В., Левушкин К.О. Разработка и анализ показателя  
уровня конкуренции на внутреннем рынке товарного  
чугуна России ........................................................................................297 
Кафедра экономической теории 
Балалаев В.В. Стратегическая стабильность и равноправное 
стратегическое партнерство: проблемы и приоритеты ........................310 
Гутор А.А. Защита и совершенствование науки, технологий  
и образования как важная часть стратегии национальной  
безопасности РФ....................................................................................314 
Коноплев А.С. Оценка факторов и пути  увеличения  
капитализации предприятия и фондового рынка .................................318 
Матвеева О.Д. Техника анализа внутренней и внешней среды 
организации при планировании программы маркетинга .....................322 
Ненадышин И.В. Направления государственного регулирования  
в период кризиса (на примере РФ)........................................................328 
Перевезенцев Н.В. Риски формирования государственного  
бюджета и его рационального распределения в условиях 
инновационного развития России.........................................................334 
Тихомиров Д.Ю. Проблемы управления в инновационном  
менеджменте..........................................................................................342 
Алтухова Е.А. Конкурентоспособность России в современных  
условиях.................................................................................................350 
Воронкова М.А. Разработка комплекса маркетинга на примере 
рекрутингового агентства......................................................................358 

Тетерин А.С. Синергетический эффект  частногосударственного 
партнерства в аспекте технологического предвидения........................363 
Кудасов Д.В. Бренд-стратегия предприятия как инструмент 
конкурентной борьбы............................................................................369 
Ефимов А.В. Стратегический менеджмент – основа  
стратегического планирования..............................................................372 
Прошкина Н.А. Многоаспектность оценки конкурентоспособности ..382 
Рябов А.О. IPO как способ привлечения инвестиций и инструмент 
выхода российских компаний на рынок капиталов..............................386 
Векшина Н.М. Управление портфелем ценных бумаг .........................393 
Бойко Д.В. Стратегия управления персоналом.....................................399 
Толстов С.В. Общие фонды банковского управления и паевые 
инвестиционные фонды на российском рынке.....................................403 
Песчанская С.М. Управление затратами как способ повышения 
экономической эффективности металлургических  
предприятий...........................................................................................411 
Шарипова Е.А. Организация управления человеческими ресурсами  
на предприятии......................................................................................416 
Ткалич Н.А. Качество труда преподавателя и достижение эффекта 
синергии в сфере высшего образования ...............................................421 
Крылов Д.В. Влияние мирового финансового кризиса на динамику 
финансовых, товарных и фондовых мировых рынков  
(на примере рынка металлов)................................................................425 
Дроздова А.А. Инфляция как основная проблема денежной  
системы России......................................................................................432 
Кафедра бизнес-информатики  и систем управления производства 
Булах А.В. Разработка компьютерной программы анализа  
финансового состояния предприятия ...................................................438 
Арчибасова К.В. Создание программного комплекса для расчета 
толщины гарнисажа...............................................................................443 
Машутина Е.К. Разработка технологических схем переработки 
цинксодержащих отходов металлургического производства  
огненно-жидкими шлаками...................................................................448 
Кафедра техносферной безопасности 
Сигова А.А. Электромагнитные поля и защита от них.........................452 
Великанова Е.А. Применение процесса OXY Cup для полной 
утилизации металлургических отходов в масштабах комбината ........460 
 

Кафедры прикладной экономики (ПЭ) 
и промышленного менеджмента (ПМ) 
И.П. Ильичев, А.А. Абросимова, гр. МЭ-06-1* 
РОЛЬ АМОРТИЗАЦИИ В ИНВЕСТИЦИЯХ 
В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 
Инновационное развитие металлургической отрасли обеспечивается 
созданием новых и усовершенствованных видов металлопродукции, вне-
дряемых на российском и мировом рынках, а также новых и усовершен-
ствованных технологических процессов, используемых в производстве. 
Главным определяющим условием инновационного развития яв-
ляется наличие инвестиционных ресурсов, как собственных, так и 
достаточно дешевых – заемных. 
Благоприятная мировая конъюнктура и рост прибыли металлур-
гических компаний обеспечили увеличение инвестиций в основной 
капитал в черную металлургию и, как результат, инновационное раз-
витие отрасли. Инвестиции в черную металлургию увеличились по 
сравнению с 2000 г.: в 2004 г. – в 2,8 раза, в 2008 г. – в 8,7 раза. Такой 
рост инвестиций был обеспечен за счет высокой прибыли, получен-
ной металлургическими компаниями [1–5]. Доля амортизационных 
отчислений в финансировании инвестиций представлена в таблице 1. 
Таблица 1 – Инвестиции в основной капитал по источникам финансирования (в чер-
ную металлургию) 
Инвестиции по годам, млрд руб. 
Показатель 
1995 
(трлн 
руб.) 
2000 2001 
2002 2003 2004 
2005 
2006 
2007 
2008 
Инвестиции в 
основной ка-
питал – всего 
6,67 
29,50 38,73 34,93 45,62 71,89 98,36 
133,0 
102,6 
121,6 
Собственные 
средства 
3,275 14,01 19,14 15,71 20,62 32,66 43,76 
55,95 
43,16 
51,15 
Из них: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
прибыль 
1,39 
6,89 
9,27 
6,65 
8,112 13,83 19,96 
26,512 20,452 24,24 
амортизация 1,51 
5,33 
7,17 
7,65 
11,02 16,38 20,58 
25,42 
19,61 
23,24 
Привлечен-
ные средства 
3,4 
15,48 19,58 19,22 24,99 39,23 54,604 77,10 
59,48 
70,49 
––––––––– 
* Научный руководитель – проф. каф. ПЭ И.П. Ильичев. 

Соотношение отдельных источников финансирования в 1995–
2008 гг. определялось изменениями в общеэкономической ситуации 
в стране и отрасли, конкретными условиями функционирования ка-
ждого предприятия, эффективностью формирования его средств за 
счет каждого источника. Из всех возможных источников финансиро-
вания инвестиций металлургических компаний (собственных и заем-
ных) наиболее естественным и выгодным источником по своему 
экономическому содержанию являются амортизационные отчисле-
ния. Они включаются в себестоимость продукции как издержки про-
изводства, оплачиваемые покупателем продукции и не облагаемые 
налогами. Их основное назначение – обеспечивать не только про-
стое, но и расширенное воспроизводство. 
Преимущество амортизационных отчислений как источника 
средств заключается в том, что он существует при любом финансо-
вом положении предприятия и всегда остается в его распоряжении. 
Это соответствует и толкованию, используемому в международ-
ных стандартах бухгалтерского учета, в соответствии с которым 
амортизация основных средств хотя и рассматривается в потоке де-
нежной наличности как приход, но с учетом того, что этот приход 
(доход) формируется в соответствии с понесенными расходами в ре-
зультате износа основных фондов. 
Размеры амортизационных отчислений как источника финансиро-
вания инвестиций определяются действующими законодательными 
нормами, фондооснащенностью предприятий и проводимой финан-
сово-учетной политикой. 
Наиболее крупные инвестиции были осуществлены тремя круп-
нейшими металлургическими компаниями: Магнитогорским метал-
лургическим комбинатом (ММК), Новолипецким металлургическим 
комбинатом (НЛМК) и «Северсталью». 
Прогноз капвложений и амортизации представлены на рисунках 1 и 2. 
Величина амортизации как источника финансирования инвести-
ций во многом зависит от способа ее начисления, как правило, опре-
деляемого и регулируемого государством. 
Выбранный способ начисления амортизации фиксируется в учет-
ной политике предприятия и применяется в течение всего срока экс-
плуатации объекта основных средств. 
Применение ускоренных способов (уменьшаемого остатка, суммы 
чисел лет и др.) позволяет увеличить амортизационные отчисления в 
начальные периоды эксплуатации объектов инвестиций, что при про-
чих равных условиях приводит к росту объемов самофинансирования. 

Рисунок 1 – Капвложения и амортизация ММК, млн долл. 
 
Рисунок 2 – Прогноз капвложений и амортизации НЛМК, млн долл. 
Для более эффективного использования амортизационных отчис-
лений в качестве финансовых ресурсов предприятию необходимо 
проводить адекватную амортизационную политику. Она включает в 
себя политику воспроизводства основных активов, политику в облас-
ти применения тех или иных методов расчета амортизационных от-
числений, выбор приоритетных направлений их использования и 
другие элементы. 
Оценим возможные размеры амортизационных ресурсов исходя 
из расчетной погодовой динамки стоимости основных фондов. 
Стоимость основных фондов базового года определяется как умень-
шение их стоимости на стоимость выбывающих основных фондов и 
увеличение на стоимость введенных за счет инвестиций основных 
фондов. При этом в первый год вводится 80 % годовых инвестиций, 
5 % не переходят в основные фонды и ввод оставшихся основных 
фондов предусматривается в следующем году. Данные приведены в 
таблице 2. 

Таблица 2 – Динамика стоимости основных фондов, млрд руб. 
Данные Госкомстата России 
Расчетная стоимость 
Год 
По статистической 
отчетности 
Коэффициент выбы-
тия, % 
Инвестиции 
Стоимость с учетом 
выбытия 
 
 
с учетом выбытия и 
ввода в действие но-
вых фондов в размере 
80 % от годового 
 
 
Довод основных фон-
дов в следующем 
календарном году 
Расчетная стоимость 
с учетом доводов в 
следующем кален-
дарном году 
2005 130,89353 
2 
98,36 
128,2757  
 
 
2006 169,86993 
2,3 
133 
165,9629 206,9637 
 
206,9637 
2007 219,67508 
2,6 
102,6 
213,9635 272,3629 
14,754 
287,1169 
2008 267,87412 
2,5 
121,6 
261,1773 296,0435 
19,95 
315,9935 
2009 337,92243 
2,8 
150 
328,4606 358,4573 
15,39 
373,8473 
Сопоставление полученной расчетной величины с фактической 
стоимостью основных фондов показало, что стоимость основных 
фондов по данным Госкомстата несколько отличается от расчетной 
стоимости основных фондов. Это обусловлено тем, что отдельные 
предприятия производят дооценку основных фондов. Однако в це-
лом данные достаточно близки. Поэтому по данной методике можно 
произвести расчет стоимости основных фондов до 2020 г. 
Исходя из таблицы 2, рассчитаем амортизационные отчисления при 
фактических уровнях амортизации 7 и 9 % и приведем в таблице 3 
расчетную структуру инвестиций. 
Таблица 3 – Расчетная структура инвестиций 
Источники финансирования 
Год 
Инве-
стиции 
Амортизацион-
ные отчисления 
при годовой 
норме 7 % 
Необходимый 
размер чистой 
прибыли, на-
правляемой на 
инвестиции 
Амортизаци-
онные отчис-
ления при 
норме 9 % 
Необходимый 
размер чистой 
прибыли, на-
правляемой на 
инвестиции 
2010 
150 
32,66904 
117,331 
42,00305 
107,997 
2011 
150 
35,09705 
114,903 
45,12478 
104,8752 
2012 
160 
41,33724 
118,6628 
53,14788 
106,8521 
2013 
160 
44,22841 
115,7716 
56,8651 
103,1349 
2014 
160 
50,32362 
109,6764 
64,70179 
95,29821 
2015 
160 
53,09898 
106,901 
68,27011 
91,72989 
2016 
160 
58,95075 
101,0493 
75,79382 
84,20618 
2017 
170 
61,6159 
108,3841 
79,22045 
90,77955 
2018 
170 
67,79248 
102,2075 
87,16176 
82,83824 
2019 
170 
70,45577 
99,54423 
90,58599 
79,41401 
2020 
170 
76,38554 
93,61446 
98,20998 
71,79002 

Были рассчитаны источники финансирования инвестиций исходя 
из динамики роста стоимости основных фондов. 
Величина расчетных коэффициентов выбытия и нормы амортиза-
ционных отчислений определяются каждой металлургической ком-
панией исходя из своего развития. 
Выполненные по модели расчеты источников финансирования 
инвестиций показывают, что в перспективе до 2020 г., при размерах 
инвестиций на уровне в среднем 170 млрд руб. в год, формирующаяся 
на базе этих инвестиций стоимость основных фондов при норме 
амортизации 7 % в год позволит отрасли уже в 2015 г. обеспечить за 
счет амортизационных отчислений около 50 % инвестиций. 
Выводы 
Проведенный анализ динамики амортизации основных средств по 
черной металлургии и по отдельным предприятиям («Северсталь», 
ММК и НЛМК) показал, что вопреки страхам многих экономистов 
амортизационные отчисления на предприятиях черной металлургии 
постоянно возрастают и используются в процессе воспроизводства 
основных фондов. 
Выполненные по модели расчеты источников финансирования 
инвестиций показывают, что к 2020 г. около 50 % инвестиционных 
вложений будут составлять амортизационные отчисления, что несомненно 
приведет к экономии на заемных средствах. 
Список использованных источников 
1 Федеральная 
служба 
государственной 
статистики 
URL:http//www.gks.ru/ (дата обращения : 12.01.2010). 
2 The steel sector: Global outlook URL:http//www.skrin.ru/ (дата обращения : 
10.12.2009). 
3 Положения по бухгалтерскому учету. 
4 Налоговый кодекс Российской Федерации 2009 года. 
5 Стратегия развития металлургической промышленности России на 
период до 2020 года. URL http://www.minprom.gov.ru/activity/metal/strateg/2 
(дата обращения: 10.12.2009). 

Е.П. Караваев, А.А. Валитов, гр. МЭ-06-1* 
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ 
НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМ 
ПОДОМ 
ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» (БМК) – стабиль-
но работающее предприятие, входящее в состав крупной вертикально 
интегрированной компании. Комбинат выпускает качественную про-
дукцию с высокой добавленной стоимостью и является одним из ли-
деров в своем сегменте. Предприятие производит катанку, стальную 
проволоку, канаты и другие металлические изделия (метизы). Основ-
ную долю в выручке БМК (около 70 %) занимает метизная продукция. 
Главным сырьем для производства метизов является катанка, ко-
торую получают путем переката заготовки на прокатном стане. От-
метим, что БМК обеспечивает себя катанкой сам, а кроме того, 
снабжает этим сырьем Вяртсильский метизный завод (входит в ком-
панию «Мечел») и некоторые другие предприятия отрасли. Главным 
поставщиком на БМК полуфабрикатов – заготовки для производства 
катанки является Челябинский металлургический комбинат – также 
один из активов компании «Мечел». 
По отчетным данным на 2009 г. мощности БМК по производству 
проката в целом составляли около 550 тыс. т (используются на 98 %), а 
по производству метизов – более 320 тыс. т (используются на 100 %). 
Во время финансового кризиса, негативно отразившегося на ме-
таллургической отрасли в России, производители должны более 
внимательно относиться к издержкам производства. 
Одной из главных статей расходов в себестоимости продукции 
прокатного цеха БМК является топливо, которое, в том числе, ис-
пользуется на нагрев заготовки для последующей обработки металла 
давлением. В линии прокатного стана 150 в качестве топлива в на-
гревательных печах используют, как правило, природный газ. 
Цены на природный газ в России непрерывно увеличиваются (в 
2007 г. – на 15 %, в 2008 г. – на 14 %, в 2009 г. – на 13 %). Прогнози-
руемое в 2010–2012 гг. увеличение цен на природный газ приведет к 
повышению себестоимости прокатной продукции. 
Исходя их этого предприятие должно стремиться минимизировать рас-
ходы на природный газ, сохраняя качество продукции на высоком уровне. 
––––––––– 
* Научный руководитель – проф. каф. ПМ Е.П. Караваев.  

В настоящее время на прокатном стане 150 БМК стоимость рас-
ходуемого природного газа в себестоимости проката составляет 
93,75 руб/т или 0,9 % от производственной себестоимости. 
До сих пор на стане используется устаревшая технология подвода 
газа к нагревательной печи, по которой воздух нагревается в рекупе-
раторах, после чего происходит его смешивание с природным газом 
(соотношение 75 % воздуха к 25 % газа). 
Такая технология достаточно затратная, так как необходимо до-
полнительное топливо для подогрева воздуха до температуры в 
300 °С. Также рекуператоры нуждаются в периодическом ремонте и 
замене. 
Предлагается модернизация нагревательной печи с шагающим 
подом на прокатном стане 150 ОАО «Белорецкий металлургический 
комбинат» путем замены существующей системы подвода смеси га-
зов и газовых горелок устаревшей конструкции на новые автомати-
ческие газовые горелки, изготовленные НПП «Теска». 
Конструктивные и технологические особенности 
горелок НПП «Теска» 
НПП «Теска» разработало и серийно выпускает универсальные 
автоматические газовые горелки серии ГСС тепловой мощностью от 
0,1 до 45 МВт (от 10 до 4500 м3/ч, 15 типоразмеров). Горелки предна-
значены для сжигания газообразного топлива в промышленных пе-
чах (термических, нагревательных, обжиговых, плавильных, су-
шильных и т.д.), котлах и тепловых установках. 
Горелки «Теска» выпускаются двух типов: одноступенчатые теп-
ловой мощностью от 0,1 до 2,5 МВт и двухступенчатые тепловой 
мощностью от 2,5 до 45 МВт (в качестве первой, пилотной ступени 
используется горелка «Теска»). Все горелки выпускаются с изоляци-
ей корпуса. 
Благодаря конструктивным и техническим особенностям горелок 
сжигание газа осуществляется с минимальными потерями на кинети-
ку горения. Коэффициент активации процесса горения в горелках 
ГСС ka = 0,9...0,95, температура факела близка к калориметрической. 
Для примера горелки типа ГНП, ГМГ и пр. имеют коэффициент ак-
тивации процесса горения ka = 0,6...0,65. 
Горелки работают в широком диапазоне изменения коэффициента 
избытка воздуха от 1 до 40, что позволяет изменять температуру фа-
кела от 100 до 2000 °С и скорость горения факела от 20 до 200 м/с. 

Рациональный режим нагрева достигается оптимальным располо-
жением горелок на печи и алгоритмом режима нагрева. Схема распо-
ложения горелок и алгоритм нагрева определяется для печей инди-
видуально с учетом конструкции и размеров печи, конфигурации 
садки, заданной технологии нагрева/термообработки и т.д. Для веде-
ния скоростного нагрева могут быть заданы следующие режимы 
управления горелками: 
- аналоговый (с постоянным коэффициентом избытка воздуха); 
- аналоговый (с переменным коэффициентом избытка воздуха); 
- импульсный (включено/выключено); 
- импульсный (большой/малый огонь); 
- пульсирующий; 
- режим качающейся струи; 
- комбинированный. 
Применение горелок «Теска» ГСС-250ИС позволит: 
- уменьшить удельный расход природного газа на 15...30 %; 
- снизить угар металла на 0,8...1 %; 
- снизить вредные выбросы по СО и NOx до уровня в 2,5 раза ни-
же норм РФ и в 1,5 раза ниже европейских экологических норм; 
- сократить временя нагрева и, как следствие, получить резерв для 
увеличения производительности печи; 
- сократить эксплуатационные затраты за счет того, что смешива-
ние природного газа и воздуха будет происходить непосредственно в 
горелке (нагрев воздуха за счет продуктов горения), следовательно 
нет необходимости в рекуператорах. 
Расчет экономии от установки нового оборудования 
Стоимость текущего расхода природного газа приведена в табли-
це 1, на БМК она составляет 93,75 руб/т при плановом объеме вы-
пуска 253,973 тыс. т, после установки новых горелок планируется 
уменьшить расход природного газа на 20 %. 
Таблица 1 – Расход природного газа 
Показатель 
До осуществления про-
екта 
После осуществления 
проекта 
Экономия 
Расход природного 
газа, руб/т 
93,75 
75 
18,75 
Расход природного 
газа, тыс. руб. в год 
23809,88 
19047,9 
4761,975