Методы коррозионных исследований и испытаний : коррозионный мониторинг оборудования в процессе эксплуатации

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ  
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ  
«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» 

 

 
 
 

 

 

 

 
 

 

№ 2552 

Кафедра защиты металлов и технологии поверхности

 
 
 

Методы коррозионных
исследований и испытаний 

Коррозионный мониторинг оборудования 
в процессе эксплуатации 

Курс лекций 

Рекомендовано редакционно-издательским 
советом университета 

Москва  2015 

УДК 621.315.5 
 
М54 

Р е ц е н з е н т ы :  
канд. техн. наук А.С. Гуденко (АО «НПО» ЦНИИТМАШ); 
канд. техн. наук А.Ю. Чурюмов 

А в т о р ы :  И.В. Бардин, Ю.А. Пустов, А.Г. Ракоч, А.А. Гладкова 

Методы коррозионных исследований и испытаний : кор- 
М54 розионный мониторинг оборудования в процессе эксплуатации : курс лекций / И.В. Бардин [и др.]. – М. : Изд. Дом МИСиС,  
2015. – 44 с. 
ISBN 978-5-87623-958-7 

В курсе лекций представлена характеристика как традиционных, так и 
наиболее современных методов коррозионного мониторинга оборудования, 
находящегося в процессе эксплуатации: эксплуатационные испытания образцов-свидетелей; применение различных коррозионных датчиков; ультразвуковой контроль; сверхвысокочастотный коррозионный мониторинг; исследование коррозионных дефектов трубопроводов при помощи роботизированных внутритрубных инспекционных снарядов-дефектоскопов; бесконтактный мониторинг трубопроводов методом магнитной томографии; применение сторожевых отверстий и флуоресцентных меток, а также организация 
боковой магистрали и анализ технологических сред. 
Рассмотрены принципы выбора метода коррозионного мониторинга оборудования. Показаны преимущества и недостатки каждого метода. 
Предназначен для студентов высших учебных заведений, обучающихся 
по направлению подготовки магистрантов 22.04.01 «Материаловедение и 
технологии материалов» и, в частности, по профилю «Модифицирование поверхностей металлов и защита от коррозии». Может быть рекомендован студентам магистратуры, обучающимся по другим профилям, связанным с технологиями обработки поверхности металлических и композиционных материалов, а также аспирантам, работающим в области исследования коррозионных процессов и защиты от коррозии. 

УДК 621.315.5 

© Коллектив авторов, 2015 
ISBN 978-5-87623-958-7 
© НИТУ «МИСиС», 2015 

ОГЛАВЛЕНИЕ 

Введение....................................................................................................5 
1. Принципы выбора метода коррозионного мониторинга..................6 
2. Эксплуатационные испытания образцов-свидетелей .......................7 
2.1. Общие сведения.............................................................................7 
2.2. Преимущества эксплуатационных испытаний образцовсвидетелей .............................................................................................7 
2.3. Недостатки эксплуатационных испытаний образцовсвидетелей .............................................................................................9 
2.4. Характеристика образцов-свидетелей .......................................11 
2.5. Виды держателей образцов-свидетелей ....................................15 
2.6. Удаление продуктов коррозии и определение 
коррозионной стойкости....................................................................18 
3. Типы коррозионных датчиков...........................................................20 
3.1. Коррозионный датчик измерения электрического 
сопротивления.....................................................................................20 
3.2. Коррозионный диафрагменный датчик.....................................22 
3.3. Коррозионный датчик измерения поляризационного 
сопротивления.....................................................................................23 
3.4. Коррозионный датчик измерения импеданса ...........................25 
3.5. Коррозионный датчик измерения электрохимического 
шума.....................................................................................................26 
3.6. Многоэлектродные коррозионные датчики локальной 
коррозии ..............................................................................................26 
3.7. Датчик локальной коррозии вследствие 
микробиологической активности......................................................29 
3.8. Датчик измерения потенциала коррозии...................................31 
3.9. Водородный коррозионный датчик ...........................................32 
4. Другие методы коррозионного мониторинга ..................................34 
4.1. Ультразвуковой контроль: измерение 
оставшейся толщины металла...........................................................34 
4.2. Волноводный ультразвуковой контроль ...................................35 
4.3. Сверхвысокочастотный коррозионный мониторинг................35 
4.4. Исследование коррозионных дефектов трубопроводов 
при помощи роботизированного внутритрубного 
инспекционного снаряда-дефектоскопа...........................................36 
4.5. Бесконтактный мониторинг трубопроводов 
методом магнитной томографии.......................................................38 

4.6. Сторожевые отверстия................................................................39 
4.7. Организация боковой магистрали..............................................39 
4.8. Применение флюоресцентных меток ........................................40 
4.9. Анализ технологических сред....................................................41 
Библиографический список...................................................................42 
 

Введение 

В настоящее время имеется достаточно большое количество 
средств проведения непрерывного коррозионного мониторинга оборудования, находящегося в процессе эксплуатации. Коррозионный 
мониторинг промышленного оборудования при эксплуатации представляет собой важную и в то же время сложную задачу. Применение 
мониторинга обосновано тем, что в процессе промышленного производства расходы, связанные с коррозионными проблемами, могут 
быть огромными, а последствия – катастрофическими. Поэтому в 
настоящее время коррозионный мониторинг широко применяется 
при проектировании и эксплуатации современных промышленных 
заводов, так как является одним из немногих технических решений, 
позволяющих следить за процессами коррозионного разрушения материалов оборудования в процессе эксплуатации. Коррозионный мониторинг в процессе эксплуатации наиболее широко применяется 
для обнаружения появления условий, способствующих началу усиленной коррозии и вызванных труднопредсказуемыми причинами: 
например, применение нового катализатора, способствующего появлению коррозионно-активных соединений, или применение исходного сырья, в котором периодически появляются коррозионноактивные загрязнения. В таких случаях мониторинг является важным 
инструментом для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования. Вместе с тем вследствие высокой стоимости установки систем 
коррозионного мониторинга и необходимости регулярного технического обслуживания, эти системы редко используются в хорошо отлаженных промышленных процессах. В таких случаях достаточно 
применение периодического контроля для обеспечения безопасной 
эксплуатации оборудования. Однако в производствах, где могут происходить существенные изменения в составе технических жидкостей 
за относительно короткий промежуток времени (например, нефтегазовая промышленность), ценность коррозионного мониторинга значительно выше, и мониторинг является необходимым условием 
безопасной и надежной работы оборудования на протяжении всего 
срока эксплуатации.