Дробление, грохочение, измельчение

	

	
	
		






	

  	

	




	

	








!
"!#$

	%	

###&

%	

'	 
#

 
	
!#	!
# #
		#(
!
%
	
)!
'##
 *
#
+,

 %
#
-


	 

	 	


#
 #	+.
 /#	
0%
 *#	+123456778

УДК 622.73 
К66 
Р е ц е н з е н т 
кандидат технических наук, доцент Л.М. Леонова 
Коржова Р.В., Воронин Д.Ю. 
К66 
Дробление, грохочение, измельчение: Лаб. практикум. - М.: 
МИСиС, 2004. - 89 с. 
В лабораторном практикуме представлены 10 лабораторных работ, посвященных процессам подготовки руд к обогащению, а также машинам и аппаратам для дробления, грохочения и измельчения руды. 
Пракгикум предназначен для сгуденгов специальности 090300 «Обогащение 
полезных ископаемых», изучающих курс «Дробление, грохочение, измельчение». 
© Московский государственный институт 
стали и сплавов (Технологический 
университет) (МИСиС), 2004 

ОГЛАВЛЕНИЕ 
Предисловие 
4 
Лабораторная работа 1 
Определение средней крупности продуктов дробления 
5 
Лабораторная работа 2 
Определение гранулометрического состава пробы руды 
10 
Лабораторная работа 3 
Изучение работы щековой дробилки со сложным качанием 
щеки (ЩДС) 
23 
Лабораторная 
работа 
4 
Изучение 
работы 
грохота 
32 
Лабораторная 
работа 
5 
Изучение 
работы 
валковой 
дробилки 
36 
Лабораторная 
работа 
6 
Изучение 
работы 
дробилки 
ударного 
действия 
42 
Лабораторная 
работа 
7 
Изучение 
работы 
конусной 
инерционной 
дробилки 
(КИД) 
53 
Лабораторная 
работа 
8 
Изучение 
скоростных 
режимов 
работы 
мельниц 
62 
Лабораторная 
работа 
9 
Экспериментальное 
определение 
удельной 
производительности 
мельницы 
по 
вновь 
образованному 
классу 
и 
коэффициента 
измельчаемости 
71 
Лабораторная 
работа 
10 
Изучение 
влияния 
времени 
измельчения, 
крупности 
исходной 
руды 
и 
плотности 
пульпы 
на 
производительность 
барабанной 
мельницы 
78 
3 

ПРЕДИСЛОВИЕ 
Лабораторные 
работы 
выполняют 
студенты 
специальности 
090300 «Обогащение полезных ископаемых» по программе курса 
«Дробление, грохочение, измельчение». 
Целью лабораторных занятий является закрепление и углубление 
теоретических знаний, приобретение студентами практических навыков по осуществлению процессов рудоподготовки, управлению 
машинами и аппаратами для дробления, грохочения и измельчения, 
регулированию параметров работы оборудования. 
Описание каждой лабораторной работы содержит следующие 
разделы: цель работы, теоретическое введение, описание установки, 
порядок проведения работы, указания по охране труда, обработка 
результатов, требования к отчету, библиографический список и контрольные вопросы. 
Теоретический материал приведен в объеме, достаточном для 
подготовки студентов к выполнению данной лабораторной работы. 
Для подробного изучения теоретических вопросов студенты используют курс лекций и библиографические материалы. 
До начала работ студенты должны быть ознакомлены с общими 
правилами безопасной работы в лаборатории, перед началом каждой 
отдельной работы - с инструкциями по технике безопасности для 
конкретных машин и аппаратов. 
Лабораторные работы студенты выполняют индивидуально или 
бригадами по 2-3 человека, в зависимости от характера занятия и 
наличия аппаратуры. Во время выполнения лабораторной работы 
студент ведет рабочий журнал, в который заносит исходные данные 
для выполнения работы, записывают полученные результаты и делает необходимые примечания. 
По окончании лабораторной работы каждый студент оформляет 
индивидуальный отчет, в котором отражает цель работы, дает теоретическое введение, описывает ход выполнения работы, приводит все 
проведенные расчеты, технические характеристики, эскизы и описание конструкции использованных машин и аппаратов. Полученные 
результаты студент оформляет в виде таблиц и графиков, на основании которых делает соответствующие выводы. 
4 

Лабораторная работа 1 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ 
ПРОДУКТОВ ДРОБЛЕНИЯ 
(2 часа) 
Цель работы 
1. Ознакомиться с основными способами определения среднего 
диаметра отдельных кусков руды и смеси зерен. 
2. Освоить методику определения среднего диаметра отдельных 
кусков руды по различным формулам. 
3. Освоить методику определения среднего диаметра смеси зерен 
по различным формулам. 
Теоретическое введение 
Исходная руда, продукты обогащения состоят из кусков (зерен, 
частиц) различной крупности, имеющих неправильную форму. Неправильность формы вносит известную условность в определение 
крупности куска руды. Одним размером (диаметром) крупность может быть полностью определена только для куска правильной сферической формы. 
Под крупностью понимают усредненный диаметр куска неправильной формы, зависящий от его линейных размеров по трем взаимно перпендикулярным направлениям: l – длины, b – ширины и h -
высоты. 
При определении среднего диаметра куска используют все размеры или только некоторые из них. 
Для определения усредненного (среднего) диаметра отдельных 
кусков руды неправильной формы можно пользоваться следующими 
формулами: 
d -b 
– ширина параллелепипеда; 
(11) 
d 
- среднее арифметическое из длины и ши2 
рины; 
(1.2) 
d = l±
blh 
_ среднее арифметическое из длины, ширины 
3 
и высоты; 
(1.3) 
d - yjlb 
- среднее геометрическое из длины и ширины; 
(1.4) 
5 

d = 3 lbh 
- среднее геометрическое из длины, ширины 
и высоты; 
(1.5) 
lb + lh + bh 
d — 
- ребро куба, равновеликого параллелепипе3 
ду по поверхности 
(1.6) 
d — 
3lbh 
lb + lh + bh 
- ребро куба, эквивалентного параллелепипеду по удельной поверхности (среднее 
гармоническое) 
(1.7) 
6V 
- эквивалентный диаметр (диаметр шара, 
d -3 
n 
равного по объему куску неправильной 
формы). 
(1.8) 
Формулу для расчета выбирают в зависимости от способа измерений и целей определения. 
При грохочении (для массовых определений размера частиц) за 
средний диаметр принимается размер наименьшего квадратного отверстия, через которое данная частица может пройти. 
На практике часто требуется определить средний диаметр зерен в 
смеси. Для этого используют средние диаметры наибольшего( d 
max) и 
наименьшего (d 
min) ^'^ зерен смеси. Определение ведут по следующим формулам: 
D - 
m
i
n 
m
a
x 
(1.9) 
- среднее арифметическое; 
2 
(1.10) 
– среднее геометрическое; 
' . +d 
mm 
max 
min 
max 
(1.11) 
– среднее гармоническое; 
d 
+d 
min 
max 
- среднее Лашингера; 
(1.12) 
l n d m 
ln d 
+ d 
)(d2 
.) 
(1.13) 
Dcp 
~ 
4 
- среднее Меллора; 
4 d 5 
(1.14) 
- среднее формы; 
Dcp 
~ 
2-< min 
max 
- среднее Андреазена. 
(1.15) 
Dcp 
~ 
6 

Порядок проведения работы 
Исходную пробу подвергают рассеву вручную на сите с квадратными отверстиями 10 мм. Материал, оставшийся на сите, взвешивают на технических весах, массу записывают. Материал, прошедший 
через сито 10 мм, подписывают и оставляют для следующей работы. 
Общая схема работы с выданной исходной пробой руды для лабораторных работ 1-4 приведена на рисунке. 
Исходная проба 
i 
Рассев на сите 10 мм 
-10 мм 
1 +10 мм 
Замер 3-х кусков 
СИТОВО 
i 
iанализ 
Дробление в ЩДС 
i 
Замер 3-х кусков 
i 
Ситовой анализ 
^ 
i 
Г 
i 
Перемешивание 
i 
Расчетное определение 
Гранулометрического состава 
Грохо 
Г 
чение 
+3 мм 
-3+1 мм 
-1+0 мм 
Г 
Г 
Общая схема работы с исходной пробой руды 
7 

Из взвешенного верхнего продукта отбирают три самых больших 
куска и производят замеры длины, ширины и высоты каждого куска 
(табл. 1.1). 
Таблица 1.1 
Результаты замеров кусков руды 
Размеры, мм 
№ куска руды 
длина 
ширина 
высота 
1 
2 
3 
По формулам (1.1)-(1.7) вычисляют средний диаметр каждого 
куска, результаты заносят в табл. 1.2. 
Таблица 1.2 
Значение среднего диаметра кусков руды но различным формулам 
Значение среднего диаметра но формулам 
№ куска руды 
1.1 
1.2 
1.3 
1.4 
1.5 
1.6 
1.7 
1 
2 
3 
После этого находят среднеарифметический максимальный диаметр куска в исходной пробе D 
max . 
По формулам (1.9)-(1.15) определяют средний диаметр смеси 
кусков для образцов 1-2, 2-3 и 1-3 (табл. 1.3). 
Таблица 1.3 
Значение среднего диаметра смеси кусков руды но различным формулам 
Значение среднего диаметра смеси кусков но формулам 
№ смеси кусков 
1.9 
1.10 
1.11 
1.12 
1.13 
1.14 
1.15 
1–2 
2–3 
1–3 
Обработка результатов 
По результатам замеров длины, ширины и высоты каждого куска 
рассчитать средний диаметр каждого куска с использованием различных формул. 
Определить среднеарифметический максимальный диаметр куска 
в исходной пробе. 
8 

Рассчитать средний диаметр смеси кусков различной крупности 
по формулам (1.9)-(1.15). 
Требования к отчету 
Отчет должен содержать: 
- описание содержания работы и хода ее выполнения; 
- описание способов определения среднего диаметра отдельных 
кусков руды; 
- результаты замеров трех максимальных кусков исходной пробы; 
- результаты расчета среднего диаметра этих кусков по различным формулам; 
- результаты расчета среднего диаметра смеси кусков различной 
крупности по различным формулам, выводы; 
- расчеты максимальной крупности материала исходной пробы; 
- выводы. 
Библиографический список 
Андреев С.Е., Зверевич В.В., Перов В.А. Дробление, измельчение и 
грохочение полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980. С. 36-39. 
Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных 
ископаемых. М.: Недра, 1985. С. 4-5. 
Перов В 
.А., Андреев СВ., Бшенко Л.Ф. Дробление, измельчение и 
грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990. С. 17-19. 
Контрольные вопросы 
1. Чем вызвана необходимость введения понятия среднего диаметра зерна (куска)? 
2. Каким размером определяется крупность зерна (куска) при рассеве на сите? 
3. Какими размерами определяется крупность куска неправильной 
формы? 
9