Слесарное дело

В. С. Мычко

СЛЕСАРНОЕ

ДЕЛО

Допущено Министерством образования Республики Беларусь 

в качестве учебного пособия для учащихся учреждений 
образования, реализующих образовательные программы 

профессионально-технического образования по специальностям 

«Эксплуатация и ремонт автомобилей», «Техническое 

обеспечение сельскохозяйственных работ», «Техническая 

эксплуатация подъемно-транспортных средств» 

3-е издание, стереотипное

Минск
РИПО

2020

УДК  683.3(075.32)
ББК  34.671я722

М94

А в т о р :

преподаватель УО «Минский государственный механико
технологический профессионально-технический 

колледж» В. С. Мычко.

Р е ц е н з е н т ы :

методическое объединение по специальности «Техническая 

эксплуатация автомобилей (по направлениям)» УО «Гомельский 

государственный профессионально-технический колледж 

машиностроения» (С. В. Савченко);

доцент кафедры «Теория механизмов и машин» Белорусского 

национального технического университета, кандидат технических 

наук, доцент А. М. Авсиевич.

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги 

или любой ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства.

Мычко, В. С.

М94
Слесарное дело : учеб. пособие / В. С. Мычко. – 3-е изд., стер. – 

Минск : РИПО, 2020. – 220 с. : ил.

ISBN 978-985-7234-28-8.

В учебном пособии приведены общие сведения о контрольно-измеритель
ном инструменте, слесарных операциях, слесарном инструменте и оборудовании. Рассмотрены допуски и посадки. Структура учебного пособия обусловлена последовательностью изучения тем. 

Учебное пособие предназначено для учащихся учреждений профессио
нально-технического образования, а также поможет молодым рабочим в дальнейшем повышении их квалификации на производстве.

УДК 683.3(075.32)
ББК 34.671я722

ISBN 978-985-7234-28-8 
© Мычко В. С., 2015
© Оформление. Республиканский институт

профессионального образования, 2015

ВВЕДЕНИЕ

Одной из ведущих и перспективных отраслей народного 

хозяйства Республики Беларусь является машиностроение. 
На современном этапе научно-технического прогресса повышение качества производимых в машиностроении машин, 
оборудования и других изделий приобретает все большее значение как одно из средств роста эффективности общественного производства, улучшения основных показателей работы 
предприятий. Перед машиностроительной отраслью стоит 
задача освоения и выпуска техники нового поколения и прогрессивных технологий, позволяющих повысить производительность труда. Для этого необходимо совершенствовать в 
том числе и слесарное производство. 

Машиностроительные предприятия имеют большой парк 

технологического оборудования для производства различной 
продукции. От точности и надежности его работы зависят 
качество выпускаемых изделий и производительность труда. 
Современный рабочий должен хорошо ориентироваться во 
всех областях знаний и умело использовать их на практике. 

Слесарные работы выполняются в машиностроении, стро
ительстве, сельском хозяйстве и других отраслях. Для обеспечения эффективного использования применяемых контрольноизмерительных средств и рациональной организации слесарных 
работ необходимо совершенствовать умения и навыки молодых 
специалистов. Одним из путей решения этой задачи является 
подготовка технически образованных и всесторонне развитых 
специалистов, владеющих профессиональным мастерством в 
соответствии с требованиями современного производства, социального и научно-технического прогресса.

Учебная дисциплина «Слесарное дело» является обще
профессиональной, формирует знания и умения, необходимые молодому рабочему при ремонте автомобилей и специализированного оборудования. Приобретенные знания ис

Введение

пользуются при выполнении работ, связанных с техническим 
обслуживанием и ремонтом автомобилей. 

Учебное пособие написано в соответствии с типовой учеб
ной программой учебного предмета «Слесарное дело» для 
учреждений, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования по специальностям 
«Эксплуатация и ремонт автомобилей», «Техническое обеспечение сельскохозяйственных работ», «Техническая эксплуатация подъемно-транспортных средств». Пособие также поможет 
молодым рабочим в дальнейшем повышении их квалификации на производстве.

ГЛАВА 1. КОНТРОЛЬНО
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

1.1. ШТАНГЕНИНСТРУМЕНТЫ
Штангенинструменты предназначены для измерения ли
нейных размеров наружных, внутренних поверхностей и глубины отверстий, пазов, высоты уступов и т. д. К инструментам данного вида относятся штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы, штангензубомеры. 

Штангенциркули. Все штангенциркули состоят из штанги 

со шкалой, рамкой, нониусом, зажимом с пружиной (рис. 1.1).

1 2
3 4
5
6

7

8

Рис. 1.1. Штангенциркуль ШЦ-I: 1 – губка для 

внутренних измерений; 2 – зажим; 3 – рамка; 4 – 

плоская пружина; 5 – штанга; 6 – линейка глубиномера; 

7 – нониус; 8 – губки для наружных измерений

Все штангенциркули разделяются на шесть типов: ШЦ-I, 

ШЦ-IЦ, ШЦТ-I, ШЦ-IЭ, ШЦ-II, ШЦ-III.

Каждый тип штангенциркуля имеет свои особенности: 
• ШЦ-I (см. рис. 1.1) – губки для наружных измерений 8, 

губки для внутренних измерений 1 и линейку глубиномера 6;

• ШЦ-IЦ (рис. 1.2) вместо нониуса имеет отсчетную го
ловку 2, которая перемещается вместе с рамкой;

• ШЦТ-I (рис. 1.3) – отсутствуют губки для внутренних 

измерений, а губки для наружных измерений 5 оснащены 
пластинками из твердого сплава для повышения износостойкости;

• ШЦ-IЭ (рис. 1.4) – с электронным табло;

Глава 1. Контрольно-измерительный инструмент

• ШЦ-II (рис. 1.5) – отсутствует линейка глубиномера, 

имеются верхние острые губки 1 для выполнения плоскостной 
разметки. Нижние губки 10 предназначены для наружных и 
внутренних измерений. При измерении внутренних размеров к 
показанию штангенциркуля прибавляют 10 мм (толщину обоих губок – по 5 мм) или делают поправку на толщину губок. 
Для плавного продвижение губок к измеряемой поверхности 
имеется микроподача, состоящая из рамки, винта и гайки;

• ШЦ-III (рис. 1.6) – отсутствуют верхние губки, име
ются только губки для измерения наружных и внутренних 
поверхностей.

1
2
3

4
5
6
7

Рис. 1.2. Штангенциркуль ШЦ-IЦ (модель со стрелочной 
индикацией): 1 – губки для внутренних измерений; 2 – 

отсчетное устройство; 3 – зажим; 4 – линейка глубиномера; 
5 – штанга; 6 – рамка; 7 – губки для наружных измерений

1
2

3
4
5

Твердый сплав

Рис. 1.4. Штангенциркуль ШЦ-IЭ с электронным 

цифровым отсчетом

Рис. 1.3. Штангенциркуль 

ШЦТ-I: 1 – зажим; 2 – рамка; 

3 – штанга; 4 – нониус; 5 – 

губки для наружных измерений

1.1. Штангенинструменты 

1

2 3 4
5

6
7
8
9
10

Рис. 1.5. Штангенциркуль ШЦ-II: 1 – губки для плоскостной 

разметки и наружных измерений; 2 – плоская пружина; 
3 – рамка; 4 – зажимы; 5 – штанга; 6 – нониус; 7 – винт 

микроподачи; 8 – гайка микроподачи; 9 – рамка микроподачи; 

10 – губки для наружных и внутренних измерений

1
2
3

4
5
6
7

Метрологические показатели штангенциркулей:
• цена деления по нониусу 0,10; 0,01 и 0,05 мм;
• пределы измерения: ШЦ-I, ШЦ-IЦ, ШЦТ-I, ШЦ-IЭ – 

0–120, 0–125; ШЦ-II – 0–200, 0–250; ШЦ-III – 0–100, 0–160, 
0–400 мм.

Штангенглубиномеры предназначены для измерения глуби
ны отверстий, пазов, высоты уступов, расстояний до буртиков 
или выступов. Состоят из штанги с основной шкалой, по которой перемещается рамка с опорой (рис. 1.7). Рамка закрепляется зажимом. Микроподача, состоящая из рамки и зажима, 
имеет такое же назначение, как и у штангенциркуля ШЦ-II.

Метрологические показатели штангенглубиномеров:
• цена деления по нониусу 0,05 мм;
• пределы измерения 0–160, 0–250, 0–400 мм;
• погрешность измерений 0,10–0,15 мм.
Штангенрейсмусы применяются для пространственной раз
метки и прямых измерений расстояний от базовых поверхностей деталей до выемок, выступов и осей отверстий (рис. 1.8).

Рис. 1.6. Штангенциркуль 

ШЦ-III: 1 – рамка; 

2 – зажимы; 3 – штанга; 
4 – винт микроподачи; 
5 – гайка микроподачи; 
6 – рамка микроподачи; 
7 – губки для наружных 

и внутренних 

измерений

Глава 1. Контрольно-измерительный инструмент

На опоре 5 крепится вер
тикальная штанга 1 с основной 
шкалой. По штанге перемещается 
подвижная рамка 4 с нониусом 9. 
Зажимы 3 фиксируют положение 
рамки, микроподачи 2 и державки 8. На выступе рамки с помощью 
державки крепятся губки: измерительная 6 и разметочная 7.

Метрологические показатели 

штангенрейсмусов:

• цена деления по нониусу 0,1; 

0,01; 0,05 мм;

• пределы измерения 0–250, 

40–400, 40–1000 мм и более.

При разметке (см. рис. 1.8) штан
генрейсмус устанавливают на заданный размер и, перемещая по 
плите вдоль размечаемой заготовки, наносят горизонтальную линию. Для измерения высотных 
размеров вместо разметочной устанавливают измерительную губку 
6, имеющую нижнюю плоскую и 
верхнюю с острым ребром измерительные поверхности. При использовании верхней измерительной 
поверхности к величине отсчета 
прибавляют размер губки.

Контрольные вопросы и задания

1. Объясните, для каких целей при
меняют штангенинструменты.

2. Объясните устройство штанген
циркуля.

3. Объясните, для чего в штанген
инструментах применяют микроподачу.

1

2

3
3

4

9

5

8
7

6

Деталь

Рис. 1.8. Штангенрейсмус

1
2
3

3
4

5
6

L

Деталь

Рис. 1.7. Штангенглубиномер
(L – измеряемая 

глубина): 1 – шкала; 

2 – рамка микроподачи; 

3 – зажим; 4 – рамка; 
5 – пластина; 6 – опора

1.2. Микрометрические инструменты 

1.2. МИКРОМЕТРИЧЕСКИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Микрометрические инструменты предназначены для из
мерения линейных размеров. К ним относятся: микрометры, 
микрометрические нутромеры и глубиномеры.

Гладкие микрометры (МК) предназначены для измере
ния наружных гладких поверхностей. Микрометр состоит из 
скобы 8, на одном конце которой запрессована неподвижная 
пятка 1 (рис. 1.9). 

1
2
3

7

8

4 5

6

Рис. 1.9. Основные 
части микрометра

На другом конце скобы (внутри нее) перемещается в про
дольном направлении микрометрический винт 3, на котором 
крепится стебель 4 с основной шкалой. Вдоль основной шкалы стебля перемещается барабан 5 с дополнительной круговой шкалой. Микрометрический винт перемещается с помощью трещотки 6 и стопорится зажимным винтом 7. Все 
микрометры (кроме микрометра с пределом измерения 0–25 
мм) укомплектовываются установочной мерой 2.

Микрометры для измерения мягких материалов (рис. 1.10) 

имеют сферические вставки диаметром 12 мм.

Вставки

Рис. 1.10. Микрометр для 

измерения мягких материалов

Микрометры листовые (рис. 1.11) имеют неподвижный 

циферблат с числом делений 50 или 100 и вращающуюся барабаном стрелку. Эти микрометры изготавливаются с диапазонами измерений 0–5, 0–10, 0–25 мм. Вылет скобы обеспечивается не менее 20, 40 и 80 мм соответственно. Измерительная поверхность пятки имеет сферическую форму с радиусом 
10–12 мм. Обе измерительные поверхности могут быть плоскими или сферическими.

Глава 1. Контрольно-измерительный инструмент

1
2

3
4
5

Рис. 1.11. Микрометр листовой с циферблатом МЛ: 

1 – циферблат; 2 – стрелка; 3 – скоба; 4 – пятка; 5 – барабан

Микрометры трубные (рис. 1.12) имеют такую же кон
струкцию, как и листовые микрометры. Выпускаются с диапазонами измерений 0–10 и 0–25 мм. Измерительная поверхность пятки выполняется в виде сферы с радиусом 5 мм.

1

2

Рис. 1.12. Микрометр трубный 

МТ: 1 – скоба; 2 – пятка

Микрометры настольные выпускаются двух типов: гори
зонтальные (МГ) с диапазоном измерения 0–20 мм и вертикальные (MB) с диапазоном измерения 0–10 мм. Измерительное перемещение микрометрического винта в обоих случаях 
10 мм. Наиболее часто применяют настольные микрометры 
МГ (рис. 1.13), которые имеют корпус с жестким стационарным основанием. Пятка может переставляться до 10 мм в зависимости от размера детали. Сменные измерительные стержни 
могут иметь различные по форме измерительные поверхности 
(плоские, тарельчатые, ножевидные) и крепятся к пятке и микровинту с помощью винтов.

1

2 3
4
5 6

Рис. 1.13. Микрометр 

настольный МГ: 1 – корпус; 
2 – пятка; 3 – измерительные 

стержни; 4 – стебель; 5 – 

барабан; 6 – трещотка