Аналитический контроль в производстве кожи и меха: лабораторный практикум

АНАЛИТИЧЕСКИЙ 
КОНТРОЛЬ 
В ПРОИЗВОДСТВЕ 
КОЖИ И МЕХА

А.Г. ДАНИЛКОВИЧ
В.И. ЧУРСИН

Допущено УМОЛегпром 
для студентов высших учебных заведений, 
обучающихся по направлению 29.03.01 
«Технология изделий легкой промышленности»

Москва
ИНФРА-М
2020

Министерство образования и науки Российской Федерации
Московский государственный университет дизайна и технологии

ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ

Учебное пособие

УДК 675(075.8)
ББК 65.304.9
 
Д18

Данилкович А.Г.
Аналитический контроль в производстве кожи и меха: лабораторный 
практикум : учебное пособие / А.Г. Данилкович, В.И. Чурсин. — Москва : 
ИНФРА-М, 2020. — 176 с. — (Высшее образование: Бакалавриат). — DOI 
10.12737/17702.

ISBN 978-5-16-011741-6 (print)
ISBN 978-5-16-104131-4 (online)
В учебном пособии изложены теоретические сведения о современных методах технического анализа и аналитического контроля в кожевенно-меховом 
производстве. Рассмотрены методы анализа кожевенного и мехового сырья, 
полуфабрикатов и готовой продукции, основных и вспомогательных химических материалов, применяющихся в производстве кожи и меха, а также способы 
контроля технологических процессов. Описаны приборы и аппараты, используемые для анализов и испытаний. Наряду с классическими методами испытаний 
представлены современные физические и физико-химические методы анализа.
Учебное пособие соответствует требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего образования последнего поколения.
Рекомендовано для студентов высших учебных заведений, обучающихся 
по специальности «Технология кожи и меха», бакалавров, обучающихся по профилю «Технологический дизайн кожи и меха», аспирантов и инженерно-технических работников легкой промышленности.

УДК 675(075.8)
ББК 65.304.9

Д18

Р е ц е н з е н т ы:
Маракова Т.И., заместитель генерального директора Научно-исследовательского института меховой промышленности по научной работе, кандидат технических наук;
Андреева О.А., профессор кафедры технологии кожи, меха и изделий из кожи 
Киевского национального университета технологии и дизайна, доктор технических наук;
Карпухин А.А., заведующий кафедрой полимерных пленочных материалов 
и искусственной кожи Московского государственного университета дизайна 
и технологии, доктор технических наук, профессор

ISBN 978-5-16-011741-6 (print)
ISBN 978-5-16-104131-4 (online)
© Данилкович А.Г., 
Чурсин В.И., 2016

ВВЕДЕНИЕ

Кожа и мех являются важными натуральными материалами, 
которые находят широкое применение при изготовлении разнообразных товаров народного потребления, прежде всего обуви 
и одежды, а кожевенные полуфабрикаты используются для производства изделий технического назначения (манжеты, обивочные 
и фильтрационные материалы), и ко всей этой продукции предъявляются высокие технические и эксплуатационные требования. 
Обеспечить такие требования можно только при соблюдении технологической дисциплины, качественном контроле полуфабриката 
и используемых химических материалов на каждой стадии производства, правильной эксплуатации технологического оборудования, 
высокой квалификации инженерно-технических работников. Повышение качества продукции кожевенных и меховых предприятий 
непосредственно связано с лабораторным и техническим контролем, 
методами и средствами которого должен совершенно владеть выпускник высшего учебного заведения.
В процессе производства кожевенное и меховое сырье подвергается комплексу химических, физико-химических и механических 
обработок с применением большого количества химических материалов. Без четко организованного входного контроля качества 
сырья, химических материалов, рабочих жидкостей и состояния полуфабриката на той или иной стадии обработки нельзя гарантировать 
выпуск высококачественной готовой продукции. Все процессы технологического цикла влияют на качество кожи и меха, поэтому после 
любого из них необходимо контролировать состояние полуфабриката.
Для обеспечения выпуска стандартной продукции на кожевенных 
и меховых предприятиях осуществляются аналитический, технологический и технический контроль. Аналитический контроль, предусматривающий проверку качества полуфабриката, химических 
материалов и обрабатывающих растворов аналитическими методами, осуществляется центральной и цеховыми лабораториями 
предприятия. Перечень работ, выполняемых центральной лабораторией, и их периодичность устанавливается главным инженером 
предприятия соответственно разработанной схеме контроля. Она 
анализирует кожевенное сырье, химические материалы, готовую 
продукцию на соответствие государственным стандартам и техническим условиям, контролирует технологические процессы в контрольных точках.
Цеховые лаборатории осуществляют аналитический контроль химических процессов производства и качество полуфабриката на раз

личных стадиях обработки, отбирают пробы рабочих жидкостей 
и полуфабриката, представляют результаты анализов мастерам и технологам, которые используют их для регулирования и корректирования производственных процессов.
Технологический контроль осуществляется сменными мастерами. 
Они контролируют расход химических материалов, температуру 
рабочих жидкостей, режим работы аппарата, продолжительность 
процесса, осуществляют органолептический контроль состояния 
полуфабриката на различных стадиях производства, проверяют качество полуфабриката после механических операций, а также при его 
передаче из цеха в цех.
В учебном пособии кратко изложены основы методов анализа, 
представлены основные методики анализа кожевенного сырья, 
количественные и качественные способы анализа химических материалов, применяемых в процессах кожевенно-мехового производства, рабочих жидкостей, полуфабриката, кожи и меха. В книге 
учтены последние достижения науки в области технического анализа 
и контроля кожевенного и мехового производства.
Приведенные в нем материалы позволяют в процессе обучения 
сформировать у бакалавров направления 29.03.01 компетенций ПК-8 
«Способность обосновывать принятие конкретного технического решения при разработке технологических процессов и изделий легкой 
промышленности» и ПК-10 «Осуществлять проектирование производственного процесса изготовления изделий легкой промышленности с учетом конкретных производственных ограничений».
Учебное пособие подготовлено в соответствии с программой подготовки бакалавров по направлению 29.03.01 «Технология изделий 
легкой промышленности» и профилю «Технологический дизайн 
кожи и меха для студентов РФ и подготовки бакалавров по направлению 6.051301 «Химическая технология» специальности «Технология обработки кожи и меха» Украины.

1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 
КОЖЕВЕННО-МЕХОВОГО СЫРЬЯ

Качество кожевенного и шубно-мехового сырья определяется 
не только природными свойствами, зависящими от породы, пола 
и возраста животного, но и от различного рода повреждений наружного покрова, возникающих при его жизни, а также после забоя, 
съемки и консервирования шкуры.
Химическим анализом определяют содержание влаги, белковых, 
жировых, консервирующих и минеральных веществ в сырье, а также 
учета шерсти и нерастворимых примесей. Это необходимо для составления баланса белков в технологическом процессе. Заметные отклонения от норм, выявленные при входном контроле, указывают на изменения в технологическом процессе первичной обработки сырья.
Химический анализ осуществляют на небольшом количестве испытуемого материала — средней пробе. Достоверные результаты, 
отображающие реальное состояние объекта, можно получить лишь 
при тщательно отобранной средней пробе, поэтому правила ее отбора 
лимитируются государственными стандартами. Сравнительные результаты входного контроля могут быть получены только в результате приведения химических показателей к стандартному значению влажности.

50

80

50
50

50

Рис. 1. Схема отбора проб из кожевенного сырья для анализа

Для проведения химического анализа рассчитывают количество 
шкур, которое необходимо отобрать из партии сырья, в которую 
входит больше чем 625 шкур:

=0 3
,
,
k
n
 

где n — количество шкур в партии, причем k ≤ 15.

Если в партию входит 100–625 шкур, то отбирают 5 штук, 
а из партии до 100 шкур — 3 штуки. Первая шкура выбирается произвольно из первого десятка, все следующие — способом систематической выборки через число шкур, равное n / k. Для меховых шкурок 
отбирают 5 штук из партии, которая перерабатывается за одну смену.
Из каждой шкуры кожевенного сырья в трех топографических 
участках — воротке, огузке и полах (рис. 1) — отбирают образцы 
размером 1 × 2 см общей массой 6–9 г. Отобранные образцы шкуры 
разрезают на две части, измельчают на кусочки шириной 2–3 мм, 
длиной 4–5 мм и помещают в две стеклянные банки с притертыми 
пробками. Для выполнения анализа параллельные навески берут 
из двух разных банок.

1.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЛАГИ

Содержание влаги в кожевенном и меховом сырье определяют 
путем высушивания пробы при заданном температурном режиме. 
Высушивание навески сырья в сушильном шкафу при температуре 
135°С требует не меньше 8 ч. Повышение температуры до 170–180°С 
дает возможность сократить продолжительность сушки до 1 ч.
К ускоренным способам определения влаги в кожевенном и меховом сырье относится способ сушки с помощью ламп инфракрасного излучения. Инфракрасные лучи легко проникают в сырье 
и быстрее, чем при конвективной сушке, удаляют влагу.
Практическое применение получил способ определения влаги 
в сырье методом сушки в сушильном шкафу при относительно высокой температуре.
Для определения содержания влаги при сушке в сушильном шкафу 
масса сырья должна быть равной 3–4 г. Навеску помещают в алюминиевом или стеклянном бюксе и взвешивают на аналитических 
весах. Сушка в сушильном шкафу длится при температуре 170–180°С 
в течение 1 ч. После охлаждения в эксикаторе с прокаленным хлоридом кальция до температуры 20°С бюкс взвешивают. Экспериментально доказано, что при таких условиях сушки влага полностью 
удаляется из навески сырья.
Массовую долю влаги в сырье, %, определяют по формуле

W = 100(m – m0) / m,

где m — масса навески сырья до сушки, г; m0 — масса навески сырья 
после сушки, г.
Относительная погрешность описанных способов составляет 
около 1,0%.
Определение влажности на анализаторе «ЭВЛАС». Анализатор 
влажности «ЭВЛАС-2М» предназначен для экспрессного опреде

ления массовой доли влаги в продукции сельского хозяйства и продуктах переработки, химических материалах термогравиметрическим 
методом в лабораторных условиях. Перед выполнением анализа влагомер необходимо прогреть в течение 30 мин. Время прогрева задано 
автоматически.
После включения прибора в сеть на индикаторе появляется сообщение «ПРОГРЕВ». Необходимо нажать кнопку «ВВОД». На индикатор выводится сообщение «ПОСТАВЬТЕ ЧАШУ. НАЖМИТЕ 
ВВОД». Подняв крышку сушильной камеры, поставить на крестовину взвешивающего устройства пустую чашу для проб и нажать кнопку «ВВОД». На индикаторе появится сообщение «ПОСТАВЬТЕ ГИРЮ. НАЖМИТЕ ВВОД». На середину чаши необходимо поместить гирю массой 5 г, закрыть крышку и нажать кнопку 
«ВВОД». В сушильной камере включается нагреватель, на индикатор выводится текущее время прогрева и сообщение «ПРОГРЕВ». 
Через 30 мин нагреватель автоматически выключается, окончание 
прогрева сопровождается прерывистым кратковременным звуковым 
сигналом, и на индикатор выводится сообщение «Т°С. ОПРОС 
ПОРОГ» с предварительно выставленными значениями. Чаша 
с гирей снимается, и сушильная камера закрывается.
Кнопкой «МЕНЮ» устанавливается параметр отключения 
«Порог», при этом соответствующими кнопками на панели прибора необходимо установить температуру сушки и значение опроса, 
а также порог срабатывания.

Рис. 2. Анализатор «ЭВЛАС»

После нажатия кнопки «ВВОД» на индикаторе высвечиваются 
установленные параметры и сообщение «ПОСТАВЬТЕ ЧАШУ. НАЖМИТЕ ВВОД». После выполнения этих манипуляций на индикатор выводится сообщение «ЖДИТЕ». По окончании измерения 

массы чаши на индикатор выводится сообщение «ПОСТАВЬТЕ 
ГИРЮ 5000 мг. НАЖМИТЕ ВВОД». После установки гири на индикатор выводится сообщение «ЖДИТЕ». По окончании измерения 
массы гири на индикатор выводится на 3–4 с сообщение «ПОСТАВЬТЕ ПРОБУ». Тарировочная гиря с чаши убирается и вместо 
нее на чашу помещается анализируемая проба, которую необходимо 
равномерно распределить по поверхности. После нажатия кнопки 
«ВВОД» на индикатор выводится значение массы навески в мг и сообщение «НАЖМИТЕ ВВОД». Крышку сушильной камеры закрывают.
Через определенный промежуток времени, определяемый рабочим режимом, в сушильной камере включится нагреватель, 
а на индикатор выводится текущее время измерения, текущее значение массовой доли влаги в %, температура в сушильной камере 
и параметр отключения. По окончании анализа нагреватель автоматически выключается, выдается прерывистый кратковременный 
звуковой сигнал и на индикатор выводится результат измерения 
в %. Абсолютная погрешность измерения влажности в зависимости 
от анализируемого материала составляет 0,2–1,5%.

1.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСОЛА

Консервирование шкур сопровождается потерей влаги, которая переходит в рассол при засолке или испаряется при сушке. 
Уменьшение массы шкур при консервировании солью называют 
усолом, а после сушки — усушкой. Отношение массы парной шкуры 
к массе законсервированной называется коэффициентом усола, или 
усушкой. Усол определяют аналитическим способом по массовой 
доле влаги в сырье (табл. 1).

Таблица 1
Зависимость усола шкур крупного рогатого скота 
от массовой доли влаги

Массовая доля влаги, %
Усол мокросоленого сырья, %

в расстил
тузлукованного

40
23,8
27,8

41
22,0
26,0

42
20,2
24,2

43
18,4
22,4

44
16,6
20,6

45
14,8
18,8

46
13,0
17,0

Массовая доля влаги, %
Усол мокросоленого сырья, %

в расстил
тузлукованного

47
13,0
17,0

48
11,8
17,0

49
10,6
15,2

50
9,4
13,4

51
8,2
11,3

52
7,0
9,8

Если массовая доля влаги выражена целым числом с десятыми частями, то определяют изменение усола на 1% влажности, и от усола, 
что отвечает целому числу массовой доли влаги, отнимают усол, что 
отвечает десятым частям процентов влаги.
Например, для мокросоленого сырья, законсервированного врасстил при массовой доле влаги W = 45,5% усол y определяют по формуле

y = 14,8 – (14,8 – 13,0) ⋅ (45,5 – 45,0) = 13,9%.

Если в партии кожевенного сырья шкуры имеют разную влажность и соответственно разные значения усола, то определяют 
группы шкур, которые имеют одинаковый усол. Усол партии сырья, 
%, определяют по формуле

y = (y1n1 + y2n2 + ...+ yknk) / (n1 + n2 +...+ nk),

где y1 + y2 + ...+ yk — усол шкур разной влажности, %; n1 + n2 +...+ 
+ nk — количество шкур определенной степени усола, шт.
Сущность органолептического метода состоит в просмотре и прощупывании шкуры. Органолептически степень усола мокросоленого 
(нетузлукованного) сырья можно условно разделить на три категории: нормально засоленное, недосоленное и пересоленное. Нормально засоленная шкура плотная, упругая и эластичная. Мездра 
после скобления ножом серого цвета, без водянистых пятен. Прирези мяса поблекшего, светло-желтого цвета. Степень усола таких 
шкур составляет 12–14%.
Недосоленная шкура неплотная (мягкая), малоупругая, мездра 
после скобления ножом синевато-красного цвета, сильно водянистая. Волос на шкуре влажный. Влага обильно отжимается при нажатии ребром ладони. Прирези мяса багрово-сине-красного цвета. 
Степень усола таких шкур 6–8%.
Пересоленная шкура имеет повышенную плотность и упругость. 
Цвет мездры после скобления ножом молочно-белый с сильной жел
Окончание табл. 1

тизной. Прирези мяса не отличаются по цвету от мездры. Степень 
усола таких шкур составляет 18–20%.

1.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 
КОНСЕРВИРУЮЩИХ СОСТАВОВ

Основным материалом консервирования сырья является хлорид 
натрия. Для предотвращения повреждения сырья солевыми пятнами 
при засаливании используют смесь хлорида натрия с карбонатом 
натрия, которого добавляют 1,0–1,5% от массы сырья. Для усиления консервирующего действия хлорида натрия, в особенности 
при продолжительном хранении, прибавляют различные антисептики, % массы сырья: парахлорбензол — 0,4; нафталин — 0,8.
Хлорид натрия определяют количественно, а другие реагенты — 
качественно. Все консервирующие материалы минерального происхождения принято определять в виде золы после сжигания навески 
шкуры. Парные шкуры содержат сравнительно небольшое количество минеральных веществ (в среднем около 0,5%). Количество 
минеральных веществ в консервированных шкурах зависит от способа консервирования.

1.3.1. Определение золы и хлорида натрия
Большое содержание минеральных веществ в консервированных 
шкурах создает определенные трудности при определении золы. Они 
замедляют озоление навески, кроме того, часть минеральных веществ может окисляться во время сжигания, что искажает искомый 
результат. В связи с этим при определении содержащейся золы 
в шкурах мокросоленых, сухосоленых и пикелеванных предполагается предварительное обугливание навески с последующей обработкой горячей водой и окончательное прокаливание.
Обычно определение золы и хлорида натрия проводят после определения влаги. Высушенную навеску сырья количественно переносят 
из бюксы в доведенный до постоянной массы и тарированный тигель, располагают его в холодной муфельной печи и при слабом нагревании осторожно доводят навеску до состояния полного обугливания (черной массы). Затем тигель переносят в химический стакан 
с 50 см3 горячей дистиллированной воды и кипятят на электрической 
плитке или газовой горелке. Через 15 мин тигель споласкивают дистиллированной водой и подсушивают в сушильном шкафу, а содержимое стакана фильтруют через бумажный беззольный фильтр.
Фильтрат собирают в мерную колбу объемом 250 см3. Осадок 
на фильтре промывают дистиллированной водой до исчезновения 
в промывных водах ионов хлора. Промывные воды доливают 
в фильт рат.