Технология изделий из древесины

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

А.А. БАРТАШЕВИЧ
Л.В. ИГНАТОВИЧ
В.И. ОНЕГИН
С.В. ШЕТЬКО

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ 

ИЗ ДРЕВЕСИНЫ В 2-Х ЧАСТЯХ

ЧАСТЬ 2

НОРМЫ РАСХОДА СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ

Учебное пособие

2-е издание, стереотипное

Под редакцией А.А. Барташевича

Допущено 

Министерством образования Республики Беларусь 

в качестве учебного пособия для студентов высших учебных 

заведений по специальностям 

«Технология деревообрабатывающих производств»,
«Профессиональное обучение (деревообработка)»

Москва
ИНФРА-М

2019

УДК 674.06(075.8) 
ББК 37.13я73

Б26

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или ее части 

не может быть осуществлено без разрешения учреждения образования «Белорусский 

государственный технологический университет»

Рецензенты:

А.М. Усов, кандидат технических наук, директор  комбината корпусной мебели 

ЗАО «Холдинговая компания “Пинскдрев”»; 

А.В. Вильчицкий,
главный технолог комбината корпусной мебели ЗАО 

«Холдинговая компания “Пинскдрев”»;

кафедра интерьера и оборудования Белорусской государственной Академии 

искусств;

В.Н. Аладов, доктор архитектуры, профессор кафедры жилых и общественных 

зданий Белорусского национального технического университета,
заслуженный 

архитектор Республики Беларусь;

Барташевич А.А.

Б26
Технология изделий из древесины в 2-х частях. Часть 2. Нормы 

расхода сырья и материалов : учеб. пособие / А.А. Барташевич, 
Л.В. Игнатович, В.И. Онегин, С.В. Шетько ; под ред. А.А. Барташевича. —
2-е изд., стереотип. — М. : ИНФРА-М, 2019. — 190 с.

ISBN 978-5-16-107792-4 (online)

Изложены  основные понятия и определения по нормированию расхода сырья и 

материалов, принципы оптимизации конструкторских решений, пути ресурсосбережения, 
методика расчета норм расхода материалов в основном производстве мебели и столярностроительных  изделий, необходимые нормативы и справочные данные для расчета потребного 
количества всех видов материалов.

Концерном «Беллесбумпром» утверждены в качестве нормативной документации для 

мебельных и деревообрабатывающих предприятий Республики Беларусь (приказ № 36 от 
16.02.2010). Ассоциацией деревообрабатывающих и мебельных предприятий Беларуси БСПН 
имени профессора М.С. Кунявского рекомендованы для  использования в качестве нормативного 
документа на
деревообрабатывающих и мебельных предприятиях без ведомственной 

подчиненности.

Нормативы разработаны с учетом опыта работы предприятий: ЗАО «Холдинговая 

компания 
«Пинскдрев», 
«Молодечномебель», 
ОАО 
«ФанДОК», 
«Гомельдрев», 

«Минскпроектмебель», «Слониммебель», «Гомельская  мебельная фабрика «Прогресс», 
«Стройдетали».

Предназначено для студентов специальностей «Технология деревообрабатывающих 

производств», «Профессиональное обучение (деревообработка)».

УДК 674.06(075.8) 

ББК 37.13я73

ISBN 978-5-16-107792-4 (online)
© Барташевич А.А., Игнатович Л.В., 

Онегин В.И., Шетько С.В., 2019

ФЗ № 
436-ФЗ

Издание не подлежит маркировке 
в соответствии с п. 1 ч. 4 ст. 11

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1. Определения

Нормированию в производстве мебели и столярно-строительных 

изделий подлежат все виды материалов.

Основная 
задача 
нормирования 
расхода 
 
материалов 
–

обеспечение на всех уровнях планирования, производства и 
ценообразования изделий технически обоснованных норм расхода и 
рационального использования материалов.

Под нормой расхода материала следует понимать плановую меру 

потребления, которая определяет максимальную величину  затрат на 
изготовление единицы продукции (детали, сборочной единицы, 
изделия в целом) или выполнение единицы работы в процессе 
производства (например  промывки оборудования и т. п.).

Нормы расхода материалов могут быть:

по 
назначению 
–
для 
основного 
производства 
и 

вспомогательного;

по периоду действия – постоянные и временные;

по 
степени 
детализации 
номенклатуры 
материалов 
–

спецификационные и сводные;

по степени укрупнения объектов нормирования – подетальные, 

поузловые, поиздельные, пооперационные; 

по масштабу применения – индивидуальные и групповые;
по уровню планирования – цеховые, заводские (фабричные);
по методу разработки –
расчетно-аналитические, опытные, 

отчетно-статистические.

Норма расхода материала состоит из полезного расхода материала 

на изготовление единицы продукции или выполняемого объема работ 
и дополнительных затрат  материала на отходы и потери в процессе 
производства или по причинам, не зависящим от предприятия (усушка 
древесины, распыл и т. п.).

Полезный расход материала – это его количество, входящее в 

состав продукции.

Технологические отходы – это остатки материалов, которые 

нельзя 
использовать 
для 
изготовления 
той 
продукции, 
при 

производстве которой они возникли.

Технологические отходы могут быть использованы или не 

использованы в дальнейшем производстве.

Используемые технологические отходы – это те, которые могут 

быть применены при изготовлении другой продукции (деталей 
меньших размеров или другого назначения). Их называют деловыми.

Неиспользуемые, или неделовые технологические отходы –

отходы, которые не могут быть использованы в производстве любых 
других изделий в качестве исходного материала. Их применяют в 
качестве топлива, для производства технологической щепы и т. п.

Технологические потери – это часть исходного материала, 

которая безвозвратно теряется в процессе производства продукции 
(улетучивается, испаряется, распыляется, усыхает).

Потери, 
которые 
могут 
иметь 
место 
из-за 
нарушений 

технологических регламентов производства, требований стандартов, 
неисправности оборудования и т. п. в состав норм расхода материалов 
не включаются.

Основой для нормирования расхода материалов являются 

индивидуальные нормы на основные и вспомогательные материалы.

Основные материалы – это  те, которые входят в состав 

продукции, а вспомогательные
–
которые применяются при 

изготовлении изделий, но в их состав не входят (например  
шлифовальные шкурки).

Разработку индивидуальных норм расхода материалов выполняют 

расчетно-аналитическим методом. Основой для расчетов является 
утвержденная 
нормативно-техническая 
документация: 

конструкторские чертежи изделий, технические описания изделий, 
технологические режимы изготовления, нормируемые показатели 
использования материалов, нормативы расхода материалов на 
обработку.

Индивидуальные нормы расхода материалов рассчитывают в 

специфицированном и сводном виде применительно к условиям 
производства 
на 
конкретном 
предприятии. 
Нормы 
расхода 

рассчитывают подетально и  на изделие в целом.

В результате расчетов устанавливают количество материалов, 

расходуемых непосредственно на изготовление продукции (деталь, 
сборочную 
единицу, изделие) 
и 
количество 
вспомогательных 

материалов, участвующих в ее изготовлении.

Формы расчетных ведомостей и методики их заполнения 

приведены в настоящем издании. Представлены также исходные 
данные для расчета индивидуальных норм (припуски на усушку 
древесины, обработку, коэффициенты, учитывающие полезный выход 
при раскрое материалов, и технологические потери, удельные нормы 
расхода клеевых и лакокрасочных материалов, шлифовальных шкурок 
и др.)

Приведенные исходные  данные учитывают сложившуюся 

структуру 
технологического 
процесса, 
технико-технологический 

уровень предприятий и опыт их работы.

Производство столярно-строительных изделий на предприятиях 

концерна «Беллесбумпром» (окон, дверей, погонажных изделий) 
осуществляется  по технологии и на оборудовании, аналогичных как и 
на мебельных предприятиях. Применяются те же, что и в мебельном 
производстве, 
конструкционные, 
облицовочные, 
клеевые
и 

отделочные материалы. Требуется как и для мебели  точность 
изготовления размеров, точность соединений, качество отделки. 
Поэтому значения припусков на механическую обработку деталей, 
нормируемые показатели использования материалов, удельные нормы 
расхода клеевых и отделочных материалов могут назначаться такими 
же, как и в производжстве мебели, а в других случаях – в 
соответствии 
с 
утвержденными 
техническими 
условиями 
на 

продукцию.

Следует также иметь в виду, что предприятия Беларуси имеют 

разное оборудование, различные условия производства, а изделия 
одного и того же  наименования могут быть разных стилевых и 
конструктивных решений, с различными категориями отделки или 
категориями мягкости и т. д. На практике соотношение сортов 
древесных и облицовочных материалов может отличаться от 
принятых в нормативах. Поэтому приведенные нормативы для 
расчета расхода материалов являются усредненными. Они не могут 
учесть все многообразие условий различных предприятий. Единой для 
всех предприятий является лишь методика расчета. 

В связи с  вышеизложенным за предприятиями остается право 

вносить коррективы в исходные данные для расчета норм 
расходаматериалов на производство единицы продукции. При
внесении таких изменений должны быть даны подтверждающие 
объективные обоснования (карты или схемы раскроя материалов, 
особенности  стилевых и художественно-конструкторских решений 
изделий, замены сортности материалов, технологические особенности 
и возможности производства).

С появлением новых материалов, технологического оборудования 

и технологических процессов, а также иных производственных 
условий, произошедших после утверждения данных официальных 
нормативных документов, предприятия вправе разрабатывать и 
самостоятельно утверждать для себя временные нормы расхода 
материалов в связи с изменившимися условиями.

1.2. Дизайн современной мебели

Выбор вида материала, его расход на изготовление единицы 

изделия тесно связаны с дизайном и особенностями конструкции 
мебели е и столярно-строительных изделий. Поэтому вначале отметим 
весьма кратко направления дизайна современной мебели. В настоящее 
время в отличие от прошлых лет, в белорусском мебельном искусстве, 
как и во всем мире, нет единства стиля. Начиная со второй половины 
XIX в. возобладала эклектика (использование различных стилей, а 
также механическое смешение в одном предмете разных стилевых 
форм). В конце XIX в. эклектика сменилась модерном (новый, 
современный стиль). В 20-е гг. ХХ в. возобладал конструктивизм (в 
основе 
–
конструкция). 
С 
появлением 
в 
конце 
50-х 
гг. 

древесностружечных плит и системы унификации (70-гг.) формы 
снова изменялись, сформировался «ящичный» стиль. Со второй 
половины 70-х к упрощенным конструкциям стали применять приемы 
декорирования. В 80-е гг. сформировалось новое направление –
художественное. Оно основано на использовании художественной 
обработки древесины и заимствовании стилей или их отдельных черт 
прошлых эпох. Таким образом, в настоящее время мебельное 
искусство снова оказалось эклектичным, но на другом, более 
качественном уровне по сравнению с эклектикой XIX в.

Направления дизайна современной белорусской мебели следуют 

за 
общемировыми 
тенденциями 
(с 
небольшим 
временным 

опозданием). Кратко их охарактеризуем так.

1. Минимализм. В основе его – минимум функций, материалов, 

упрощенные открытые конструкции. Стиль, а вернее это мода, 
пришел с Запада. Не представляя художественной ценности, несмотря 
на рекламу, не нашел приверженцев и стал отживать свой небольшой 
век. В Беларуси были попытки использования данного стилевого 
направления, однако приверженцев  его не оказалось.

2. Авангардное направление (идущее впереди). Проявляется в 

новых функциях, конструкциях, материалах (кровать-автомобиль, 
кровать с водяным наполнением, надувная мебель,  стул и кровать из 
стекла и т.п.). В Беларуси это направление, характерное для 
отдельных западных фирм, осталось мало замеченным. Не будет 
ошибкой, если к такой мебели применить термин «модерн», точнее, 
«постмодерн» (повторный модерн), так как модерн и переводится как 
новый, современный стиль. К такому приему прибегают некоторые 
предприятия: сменят форму фасадной двери и называют изделие 
модерном.

3. Этнографическое (народное) направление. Мебель с учетом 

национальных традиций. Народная мебель у нас отождествляется с 
сельской, деревенской, а последняя получила название «кантри». 
Истоком этого направления стал раннеевропейский романский  стиль 
(VIII–XII вв.). Делая мебель под старину, в новом изделии создают 
червоточину 
(накалывают 
шилом), 
отделывают 
вощением, 

искусственно создают патину (налет времени). Такую мебель 
изготавливают на многих белорусских предприятиях из сосны, 
сохраняя в щитах и брусках сучки. Это один из наиболее массовых 
видов мебели.

4. Демократичное направление. Мебель простых рациональных 

конструкций (древесностружечные плиты, облицованные шпоном или 
пленками, без приемов декорирования). Такую мебель выпускают 
многие предприятия (вся офисная,  бытовая, детская). Диапазон 
мебели 
этого 
направления 
широк 
–
от 
минимализма 
до 

художественного направления.

5. Художественное направление. Изделия с декоративными и 

конструктивными элементами, с художественной обработкой, а также 
мебель в исторических стилях, таких как классицизм, романский, 
барокко, весьма редко – как ренессанс, готика, ампир. Такую мебель 
выпускают многие предприятия.

6. Элитная мебель. Это высший уровень мебели художественного 

направления. В 1999 г. в Беларуси было утверждено положении об 
элитной мебели, а решение о присвоении звания «элитная» принимал 
Художественно-технический 
совет 
по 
мебели 
концерна 

«Беллесбумпром».

Каждое направление мебели и столярно-строительных изделий 

требует своих конструктивных и художественных подходов, своих 
материалов, видов отделки.

Выбор видов конструкционных материалов (древесностружечной 

плиты или плиты МДФ, мебельного щита из массивной древесины, 
строганного шпона или пленки ПВХ, ламинированной плиты, ДВП 
или фанеры), лакокрасочных материалов для отделки,  клеевых  для 
облицовывания и сборки, настилочных и обивочных (облицовочных)  
для мягкой мебели, видов всевозможной фурнитуры для дизайнеров и 
конструкторов не представляет сложности. Важнее другое. В каждом 
конкретном случае, для каждого изделия в мебельном стилевом 
направлении необходимо найти рациональную конструктивную 
схему, определить оптимальные размеры элементов, способы 
соединений, технологические приемы обработки материалов, отделки 
и 
в 
целом 
обеспечить 
надежную 
конструкцию 
изделия, 

удовлетворяющую техническим, эстетическим и экономическим 
требованиям.

Приемы рационального конструирования изделий из древесины 

изложены в учебниках [1, 2], стиле- и формообразования в [3, 4]. Эти 
книги изданы впервые в Беларуси и странах СНГ, ими пользуются все 
дизайнеры, конструкторы, а также студенты. Нормативная база для 
проектирования, изложенная в этих учебниках практически не 
изменилась.

1.3. Принципы оптимизации конструктивных решений

Конструктивные основы проектирования являются вторым, после 

дизайнерских основ, этапом создания мебели. В отличие от первого 
этапа, на котором ведется поиск формы изделия и дизайнер во многом 
свободен в процессе своего творчества, на втором этапе конструктор 
должен вести рабочее проектирование в рамках конкретных норм, 
правил и требований, которые определяются ГОСТами, техническими 
условиями, 
нормативами, 
а 
также 
свойствами 
материалов 
и 

условиями эксплуатации изделий. Однако сказанное не означает, что 
работа конструктора не представляет творческий процесс. У него 
достаточно большой арсенал приемов и средств в решении любого 
вопроса конструктивного характера, а принятие правильного, 
оптимального варианта требует высокого профессионализма и 
творческого подхода.

Учитывая, 
что 
конструктор 
решает 
технические 
задачи, 

важнейшим вопросом для него является выбор в каждом конкретном 
случае оптимального решения.

Под оптимизацией понимают процесс выбора наилучшего 

варианта из возможных или приведения системы в наилучшее 
(оптимальное) состояние. Термины «оптимальный», «оптимум» (от 
лат. optimum –наилучшее) означают наилучший вариант решения 
задачи при данных условиях и ресурсах.

При оптимизации конструктивных решений изделий мебели из 

имеющегося 
множества 
вариантов 
необходимо 
найти 
один, 

наилучший из возможных.

Этапы оптимизации включают:
постановку задачи;
построение математической модели;
отыскание решения;
проверку модели и исследование решения;
внедрение результатов исследования.

Основным инструментом в исследовании и основой решения 

задачи оптимизации является математическая модель, которая 
представляет 
совокупность 
математических 
зависимостей, 

описывающих функционирование объекта.

При постановке задачи оптимизации конструкции изделия мебели 

необходимо сформулировать ее цели. В отношении мебели их 
набирается 
множество. 
Они 
вытекают 
из 
требований: 

функциональных 
(оптимизация 
количества 
функциональных 

элементов в наборе, дополнительных устройств, габаритных размеров 
изделия); эргономических (оптимизация размеров всех элементов, 
частей и устройств изделия в соответствии с антропометрическими 
характеристиками 
человека); 
конструктивных 
(оптимизация 

конструктивных размеров элементов по внешним нагрузкам, видам и 
свойствам материалов, требованиям надежности и оптимального
функционирования); 
технологических 
(минимизация 
расхода 

материалов, 
максимизация 
производительности 
труда); 

композиционных 
(оптимизация 
пропорций 
частей 
изделия 
и 

элементов с точки зрения внешнего вида); социальных (оптимизация 
номенклатуры изделий в наборе, ценового уровня изделий), 
эстетических (выбор стилевых направлений, оптимальных приемов 
декорирования, выражения образности). Кроме того, к мебели 
предъявляется и ряд других требований (в отношении цвета, фактуры 
поверхности, вида лакокрасочного материала, вида и рисунка ткани в 
мягкой мебели и т.
п.) –
которые нельзя не учитывать при 

проектировании. Из множества возможных вариантов в данном 
случае также требуется выбрать только один.

Как отмечают 
авторы теории оптимизации процессов в 

деревообработке[10], при переходе к математической формулировке 
задачи все многообразие целей должно быть сведено к единственному 
количественному показателю – критерию оптимальности, который 
должен выражаться единственным числом. Математическая задача с 
несколькими критериями оказывается неразрешимой, потому что при 
экстремуме 
одного 
критерия 
другой 
при 
этих 
условиях 

экстремального значения, как правило, не достигает.

Критериями 
оптимальности 
могут 
быть:
экономические 

(прибыль,себестоимость,срококупаемости,рентабельность);техникоэкономические (производительность, надежность, долговечность и 
др.); технологические (расход сырья, выход продукции и др.). Авторы 
работы [10] указывают, что критериями оптимальности могут быть и 
эстетические показатели, например, при оценке внешнего вида 
изделия. В то же время они отмечают, что критерии должны быть по 
возможности простыми и иметь физический смысл. Но эстетические 

факторы физического смысла не имеют, все они – субъективные, 
чувственные, 
и 
переложить 
их 
на 
математические 
модели 

невозможно. Не случайно за многие годы после выхода их работы еще 
никем и нигде так и не было создано ни одной математической 
модели оптимального формообразования изделий мебели.

Когда говорят об оптимизации конструкций мебели, то критерии 

сводят к рациональному раскрою материалов (минимуму отходов) или 
к определению напряжений в элементах и в зависимости от этого 
фактора их размеров. Но такая односторонняя оптимизация, являясь 
объективной по технологическому или конструктивному фактору, не 
решает и десятой части проблемы рациональной конструкции изделий 
мебели.

Оптимизация конструкции изделия по основным факторам 

(требованиям) 
мебели 
–
эргономическим, 
социальным, 

функциональным, композиционным (игнорирование которых лишает 
оптимизацию всякого смысла) –
по общепринятой методике в 

принципе невыполнима.

Математически невозможно оптимизировать стиль изделия, 

направление дизайна, форму, тоесть основные показатели качества 
мебели. Невозможно потому, что эти показатели по своей природе не 
имеют объективного критерия, который можно было бы выразить 
математической моделью.

Оптимизация, 
которая 
нашла 
использование 
в 
практике 

проектирования, осуществляется следующим образом.

1. На первом этапе, исходя из условий рынка стран, куда 

поставляется 
мебель 
(социально-экономических, 
стилевых 

предпочтений покупателей и т.п.) ведется выбор дизайнерского 
направления проектируемой мебели, определяется ценовой уровень 
изделий, их оптимальная номенклатура по функциональным зонам и 
примерное количество вариантов изделий (наборов).

Первый этап оптимизации определяет стратегию проектирования: 

формирование ассортиментного плана и его конкретизация по 
номенклатуре, 
уровням 
качества, 
дизайнерским 
(стилевым) 

направлениям. Данная задача решается на основе изучения рынка, 
динамики производства и реализации мебели, изучения спроса на 
вновь 
разрабатываемые 
изделия,
заключенных 
договоров 
с 

заказчиками. Основным исполнителем первого этапа должна быть 
служба маркетинга, которая формулирует задание на проектирование. 
Дизайнерская служба на этом этапе изучает существующие стилевые 
и дизайнерские направления мебели и также, как и маркетинговая 
служба, вносит свои предложения в группу управления предприятием