Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2015, № 12 (спецвып.67)

ГОРНЫЙ
ИНФОРМАЦИОННОАНАЛИТИЧЕСКИЙ
БЮЛЛЕТЕНЬ
СПЕЦИАЛЬНЫЙ
ВЫПУСК

№ 12

67

НЕКОТОРЫЕ
АСПЕКТЫ
ОЦЕНКИ СРОКА
СЛУЖБЫ
ОБОРУДОВАНИЯ
В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ
ОТРАСЛИ

УДК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Г 24 

658 
Г 24 
 
 
 
 
Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 
29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной 
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия
человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.14 
 
 
 
 
 
Гаязов Р.Р., Знаемский Ю.А., Кадысев В.С., Лопатин В.И.,  
Маринин И.А. 

Некоторые аспекты оценки срока службы оборудования в 

нефтехимической отрасли. Отдельные статьи: Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). —
2015. — № 12 (специальный выпуск 67). — 16 с. — М.: Издательство «Горная книга» 
ISSN 0236-1493 

Изношенность парка оборудования нефтехимической промышленности (котловых сооружений, работающих под давлением, подъемных
сооружений и др.) предполагает постепенную плановую замену техники. 
Оптимизировать этот процесс и избежать аварий помогут экспертные организации, в функции которых входит определение остаточного ресурса 
оборудования на основе его обследования. 
 
 
УДК 658

©  Коллектив авторов, 2015 
©  Издательство «Горная книга», 2015 
ISSN 0236-1493 

©  Дизайн книги. Издательство  
«Горная книга», 2015 

 
 

УДК 658 
© Р.Р. Гаязов, Ю.А. Знаемский,  

В.С. Кадысев, В.И. Лопатин,  
И.А. Маринин, 2015 
 

К ВОПРОСУ ОБ ОПРЕДЕЛЕНИИ  
ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ПОДЪЕМНЫХ  
СООРУЖЕНИЙ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ  
ПРОМЫШЛЕННОСТИ 
 

Определены этапы проведения экспертных работ при техническом обследовании подъемных сооружений, используемых в нефтехимической промышленности, и приведены нормативные документы, которыми руководствуются эксперты, и документы, являющиеся результатом работы самих экспертов. Даны рекомендации по расчету остаточного ресурса грузоподъемных машин и по выбору экспертных организаций. 
Ключевые слова: нефтехимическая промышленность, остаточный ресурс 
подъемных сооружений, диагностика оборудования, расчетно-нормативный срок эксплуатации подъемных сооружений, план-график экспертизы, 
методы неразрушающего контроля, сопротивление усталости. 
 
Принимая во внимание глобальную проблему устаревшего 
оборудования в нефтехимической промышленности, этапы проведения экспертизы промышленной безопасности жестко регламентированы. При выполнении комплекса работ по экспертизе промышленной безопасности и для определения остаточного ресурса 
подъемных сооружений, отработавших нормативный срок эксплуатации, в качестве нормативной базы используют следующие 
документы: Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07.1997 г. с изм., 
ПБ 03-246-98  с изм., РД 03-298-99  с изм., РД 10-528-03,  методические указания РД 10-112 (части 1−9), а также сравнительно новые методики оценки остаточного ресурса РД 24-112-5Р, МУ 
36.22.16-02,  МУ 36.22.15-02,  РД НИИ Краностроения-10-07. 
Необходимо учитывать, что оценить реальное техническое 
состояние объектов с истекшим сроком службы могут лишь высококвалифицированные кадры, которые имеют соответствующую подготовку по методологии безопасности подъемных сооружений. Основная задача экспертов заключается в оценке остаточного ресурса подъемного сооружения, находящегося в эксплуатации: диагностировании объекта и определении на основа

нии полученных данных расчетно-нормативного срока эксплуатации подъемного сооружения, иными словами, перед экспертами ставится задача выяснения, насколько ресурс технического 
устройства приближается к допустимому уровню и перестает отвечать предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности. Безопасность работ определяется, с одной стороны, основными параметрами технологического процесса и оборудования, а с другой − надежностью технических систем, выполнением 
требований безопасности при эксплуатации, неопределенностью 
воздействия внешней среды и др. Поэтому качество проведения 
экспертных работ зависит от полноты и последовательности выполнения всех этапов [1]. Этапы проведения экспертных работ 
приведены на рис. 1 [2]. 
I этап – это предварительный этап, на котором, после обращения заказчика в экспертную организацию, проводятся переговоры с целью информирования заказчика о порядке проведения 
экспертизы, а также обсуждения вопросов, касающихся ее проведения, в том числе, содержания и хода экспертизы; подготовка к 
проведению экспертизы на месте. 
II этап – это этап, на котором производится составление заявки или плана-графика экспертизы, заключение договора, обсуждение условий проведения обследования. 
 

 
Рис. 1. Этапы проведения экспертных работ 

III этап – это основной этап, включающий в себя изучение 
экспертами эксплуатационной и другой технической документации, в которой отражается организация надзора за безопасной 
эксплуатацией грузоподъемных машин, фиксируется выезд специалистов на объект и проведение полного комплекса работ по 
техническому диагностированию с применением методов неразрушающего контроля (ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия, вихретоковый и капиллярный контроль, магнитная дефектоскопия канатов, твердометрия и др.). Применение при обследовании необходимых технических средств и соответствующих методов контроля позволит максимально выявить дефекты 
металлоконструкции, неисправностей систем и механизмов. Каждый из обнаруженных и устраненных дефектов – это предотвращение аварии или несчастного случая. Поэтому достоверность 
и объективность результатов зависят от квалификации и ответственности специалистов, проводящих обследование. 
Эксперты составляют «Акт технического обследования» и 
«Ведомость дефектов». В «Акт технического обследования» 
включают план мероприятий дальнейшей экспертизы и сроки их 
проведения. Этот документ подписывают обе стороны: экспертный орган и руководство предприятия, на котором используется 
грузоподъемная машина, подвергающаяся диагностике. В «Ведомости дефектов» отмечают все нарушения, которые владелец 
машины обязуется ликвидировать и сообщить об этом экспертной организации. В 4.2.4. ПБ 03-246-98 отмечено, что срок экспертизы не должен превышать трех месяцев. Если это требование 
не выполняется, проводят повторную экспертизу. 
Многолетний опыт работы экспертов ООО «ЮТАР» подтверждает, что практически не существует таких технических 
устройств, которые после отработки нормативного срока находятся в идеально исправном состоянии. И поэтому «Акт технического обследования» такого устройства, который содержит заключение о полном отсутствие дефектов или несоответствий, 
представляет собой не столько свидетельство хорошего технического состояния грузоподъемной машины и безукоризненной организации эксплуатации, сколько сомнительный документ, бросающий тень на компетентность и добросовестность специалистов экспертной организации, выполнявших обследование. Подобная работа эксперта может ввести заказчиков в заблуждение о 

состоянии крана, привести к поломке оборудования, а в дальнейшем − к аварии и травмам. 
IV этап – это последний этап, когда экспертная организация 
оформляет «Заключение экспертизы промышленной безопасности» и выдает его заказчику, который в течение месяца направляет «Заключение» в территориальный орган Ростехнадзора для регистрации и утверждения. 
Для расчета остаточного ресурса грузоподъемных кранов 
при экспертном обследовании проводится оценка дефектов несущих металлоконструкций крана в баллах, руководствуясь методиками, разработанными головными институтами краностроения (ВНИИПТМАШ, ВНИИстройдормаш, СКТБ башенного краностроения и др.). При использовании такого способа оценки 
есть вероятность того, что к эксплуатации будет допущен небезопасный кран или, наоборот, краны, которые могли бы еще 
работать, будет рекомендовано списать. Для этого после окончания нормативного срока службы крана определяют его остаточный ресурс, то есть расчетную величину наработки грузоподъемной машины, начиная с момента проведения обследования и до 
достижения предельного состояния ее несущих металлических 
конструкций по критериям усталости. При оценке остаточного 
ресурса одной из основных проблем является отсутствие достоверных данных о нагрузках и условиях эксплуатации крана за 
весь период его работы. В настоящее время существует несколько способов расчета остаточного ресурса: 
— расчет на сопротивление усталости (включает проверку на 
неограниченную долговечность); 
— уточненный расчет на ограниченную долговечность и 
проверку долговечности узлов местного нагружения. 
Остаточный ресурс кранов мостового типа эксперты определяют методикой расчета по критериям сопротивления усталости 
и трещиностойкости металлоконструкций. После проведения 
четвертого обследования, исходя из данных критериев, рассчитывают остаточный ресурс крана. Для решетчатых (ферменных) 
конструкций козловых кранов применяют другие решения, в которых фигурирует метод конечных элементов. 
Владельцам подъемных сооружений следует взять на заметку, 
что плановая замена технических устройств должна проходить до 
того срока, который назначит эксперт. Причем эксперт имеет пра

во сократить этот срок до двадцати лет (по РД 24-112-5Р) даже если остаточный ресурс, согласно расчетам, будет больше. 
Приглашая экспертную организацию, следует узнать, собирается ли она рассчитывать остаточный ресурс. Некоторые эксперты ограничиваются определением состояния несущих металлоконструкций в баллах, что не может правдиво отразить картину 
состояния подъемного устройства. Поэтому при выборе подрядной организации, прежде всего, нужно узнать, какие проекты она 
уже выполнила, собрать отзывы, и ни в коем случае не руководствоваться только ценовыми критериями. 
 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Рекомендации по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников, грузоподъемных кранов-манипуляторов, и подъемников (вышек) при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ/ РАЗРАБОТАНЫ ОАО «Проектноконструкторский и технологический институт промышленного строительства» 
(к.т.н. С.Ю. Едличка, А.В. Колобов, БИ. Бычковский, В.И. Сусов, О.А. Савина, 
В.В. Черных) с участием Управления Московского округа Госгортехнадзора 
России (Румянцев М.В.)./ПРИНЯТЫ и ВВЕДЕНЫ в действие с 1 ноября 2004 
года распоряжением Департамента градостроительной политики, развития и реконструкции г. Москвы Правительства Москвы № 85 от 28.10.2004 г. 
2. Иванов А.А. Некоторые аспекты экспертизы промышленной безопасности, оценки и расчета остаточного ресурса подъемных сооружений / Ежемесячный производственно-технический журнал «Промышленная и экологическая 
безопасность, охрана труда»/ № 12 (14), декабрь, 2007. 
 
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ 

Гаязов Рустам Рашитович – генеральный директор, 
Знаемский Юрий Анатольевич – начальник лаборатории неразрушающих методов контроля, 
Кадысев Владимир Степанович – руководитель НТО, 
Лопатин Владимир Иванович – ведущий инженер, 
Маринин Илья Алексеевич – начальник отдела экспертизы, 
ООО «ЮТАР». 
 
 
 

UDC 658 
 
TO THE QUESTION ABOUT THE DEFINITION THE RESIDUAL LIFE OF 
LIFTING STRUCTURES IN PETROCHEMICAL INDUSTRY 

Gayazov R.R., General Director, LLC « Utar », 
Sremski Y.A., head of the laboratory of nondestructive control methods, LLC « Utar », 
Kadyshev V.S., the head of the NTO, LLC « Utar », 
Lopatin V.I., leading engineer, LLC « Utar », 
Marinin I.A., the chief of Department of examination, «Utar». 

The stages of expert evaluation with the technical examination of lifting equipment used in 
the petrochemical industry, and provides regulations that guide experts, and the documents 
resulting from the work of the experts themselves. Recommendations on the calculation of the 
residual life of lifting machines and the selection of expert organizations. 
Key words: petrochemical industry, residual life of lifting equipment, diagnostic 
equipment, computational and normative term of operation of lifting equipment, schedule of 
examination, nde, fatigue resistance. 

REFERENCES 

1. 
Rekomendacii po ustanovke i bezopasnoj jekspluatacii gruzopodemnyh kranov, 

stroitel'nyh podemnikov, gruzopodemnyh kranov-manipuljatorov, i podemnikov (vyshek) pri 
razrabotke proektov organizacii stroitel'stva i proektov proizvodstva rabot (Recommendations on installation and safe operation of cranes, building hoists, lifting cranes and lifts 
(towers) in the development of construction arrangement and projects of manufacture of 
works)/ Razrabotany OAO «Proektno-konstruktorskij i tehnologicheskij institut promyshlennogo stroitel'stva» (k.t.n. S.Ju. Edlichka, A.V. Kolobov, BI. Bychkovskij, V.I. Susov, O.A. 
Savina, V.V. Chernyh) s uchastiem Upravlenija Moskovskogo okruga Gosgortehnadzora 
Rossii (Rumjancev M.V.)./PRINJaTY i VVEDENY v dejstvie s 1 nojabrja 2004 goda 
rasporjazheniem Departamenta gradostroitel'noj politiki, razvitija i rekonstrukcii g. Moskvy 
Pravitel'stva Moskvy № 85 ot 28.10.2004 g. 

2. 
Ivanov A.A. Nekotorye aspekty jekspertizy promyshlennoj bezopasnosti, ocenki i 

rascheta ostatochnogo resursa podemnyh sooruzhenij (Some aspects of industrial safety expert 
review, assessment and calculation of residual life of lifting equipment) / Ezhemesjachnyj 
proizvodstvenno-tehnicheskij zhurnal «Promyshlennaja i jekologicheskaja bezopasnost', ohrana 
truda»/ № 12 (14), dekabr', 2007. 
 

УДК 658 
© Р.Р. Гаязов, Ю.А. Знаемский,  

В.С. Кадысев, В.И. Лопатин,  
И.А. Маринин, 2015 

ОБ ОЦЕНКЕ СРОКА СЛУЖБЫ  
ОБОРУДОВАНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ  
ОТРАСЛИ 

В связи с изношенностью парка техники на предприятиях нефтехимического комплекса определяющее значение приобретает продление срока 
службы оборудования. Эта услуга предлагается специализированными экспертными организациями в отношении техники с избыточным уровнем надежности, заложенным на стадии проектирования. 
Ключевые слова: расчетно-нормативный срок службы, индивидуальный 
срок службы, долговечность, надежность, ремонтопригодность, безотказность, старение, износ, продление срока службы оборудования, промышленная экспертиза. 

На сегодняшний день российская нефтехимия по отдельным 

видам продукции на мировом рынке занимает ведущее место, однако в действительности ее производственная база характеризуется высоким уровнем износа оборудования, использованием морально и физически устаревших технологий. Степень износа оборудования основных производственных фондов уже составляет 
57,8 %, на отдельных производствах достигает 80 %. 

В 2005 г. нефтехимическая промышленность России, по заключе
нию специалистов Департамента промышленности Минпрoмэнeргo 
РФ, уже почти исчерпала резервы своего роста. Хотя еще в 
2004 г. химическая и нефтехимическая промышленность находились на подъёме, износ машин и оборудования в отрасли в 2004 г. 
уже составлял 58,8 %, и при этом 37 % оборудования было изношено полностью. Помимо этого, технологическое оборудование 
отрасли значительно уступает зарубежным аналогам и сроки эксплуатации в России составляют 20−25 лет, а на предприятиях химической промышленности, к примеру, СШA — всего около 
6 лет. Большой срок эксплуатации оборудования способствовал тому, что более 60 % продукции отечественных нефтехимических предприятий является неконкурентоспособными на мировом рынке [1]. 

Срок службы различных видов оборудования, из которых 
складывается парк нефтехимического производства, не является 
постоянной величиной и зависит от технических характеристик 
самого оборудования и тех условий, в которых оно работает. Если говорить о сосудах, работающих под давлением, они относят-
ся к категории опасных объектов, вероятность их преждевременного выхода из строя больше, и любая погрешность в эксплуатации или неверная экспертная оценка их состояния грозят авариями. Чтобы такое оборудование отработало расчетный срок без 
эксцессов, к его проектированию, изготовлению, установке и 
проверке следует допускать только профессионалов высочайшего 
класса и четко соблюдать нормативы. 
Существует несколько характеристик, полностью описывающих оборудование нефтехимического комплекса с точки зрения эффективности, качества и долговечности: производственная 
мощность (производительность), срок службы, надежность, ремонтопригодность, в т.ч. степень трудоемкости выполнения ремонта, комплектность поставки и т.д. Также качество оборудования оценивается по его эргономике − безопасность, удобство обслуживания, приспособленность к взаимодействию с человеком, 
эстетическое оформление. 
Надежность в эксплуатации оборудования зависит, как говорилось выше, от условий эксплуатации, а кроме этого, от ее интенсивности, частоты и качества профилактики, диагностики, ремонта и 
т.п. «В начальный период эксплуатации техники ее надежность 
обычно ниже среднего уровня», поскольку происходит приработка 
деталей, вскрываются дефекты изготовления. Снижение надежности 
характерно и для конца расчетного периода эксплуатации: «начинают сказываться старение и износ, усталость материала» [2] и т.п. 

Долговечность техники количественно определяется ресур
сом или сроком службы [3]. Ресурс − «суммарная наработка узлов оборудования от начала его эксплуатации или возобновления 
их работоспособного состояния после ремонта до перехода в 
предельное состояние» [4]. Исходя из нормативной документации [5], это «суммарная наработка объекта от начала контроля 
его безопасности, т.е. проведения первого освидетельствования 
оборудования, до наступления состояния, при котором его безопасное функционирование не может быть обеспечено без проведения капитального ремонта, модернизации или замены». Срок