Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2010, № 12
Совершенствование организации производственных процессов на подземном руднике (на примере Сибайского филиала Учалинского ГОКа)
Покупка
Тематика:
Горная промышленность. Металлургия
Издательство:
Горная книга
Год издания: 2010
Кол-во страниц: 28
Дополнительно
Вид издания:
Журнал
Артикул: 701851.0001.99
Доступ онлайн
В корзину
Дано обоснование разработки методики совершенствования организации производственных процессов для устойчивого повышения производительности труда и оборудования на подземном руднике
Предназначен для заинтересованных в повышении эффективности
своей производственной деятельности руководителей и специалистов
предприятий, региональных производственных объединений, управляющих компаний.
Тематика:
ББК:
УДК:
ГРНТИ:
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Ф.Х. Макшуков СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПОДЗЕМНОМ РУДНИКЕ (на примере Сибайского филиала Учалинского ГОКа)
УДК ББК М 15 622.2 + 65.012.122 30.606 М 15 Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.09 Макшуков Ф.Х. Совершенствование организации производственных процессов на подземном руднике (на примере Сибайского филиала Учалинского ГОКа): Отдельные статьи Горного информационноаналитического бюллетеня (научно-технического журнала). — 2010. — № 12. — 28 с.— М.: Издательство «Горная книга» ISSN 0236-1493 Дано обоснование разработки методики совершенствования организации производственных процессов для устойчивого повышения производительности труда и оборудования на подземном руднике. Предназначен для заинтересованных в повышении эффективности своей производственной деятельности руководителей и специалистов предприятий, региональных производственных объединений, управляющих компаний. The feasibility study on the method of organizational improvement of operational processes for a stable increase in labour and equipment productivity at underground ore mine is carried out. The study may be useful for those who are particularly interested in productivity increase: managers and professionals at mining enterprises, regional production associations, and management companies. УДК 622.2 + 65.012.122 ББК 30.606 © Ф.Х. Макшуков, 2010 © Издательство «Горная книга», 2010 ISSN 0236-1493 © Дизайн книги. Издательство «Горная книга», 2010
ВВЕДЕНИЕ Результаты анализа рабочего времени в производственных процессах горнодобывающего предприятия (подземного рудника) показывают, что доля времени на выполнение непосредственной функции в структуре календарного фонда времени составляет у операционного персонала 25−40 %, у оборудования – 15−30 %. Такие результаты работы оборудования и персонала предопределены тем, что в существующих на предприятиях нормативах и регламентах заложены резервы времени на выполнение нефункциональной работы, которая возникает в производственном процессе вследствие низкого уровня организации производства. В этой связи, разработка методики совершенствования организации производственных процессов, направленной на снижение времени нефункциональной работы оборудования и персонала подземного рудника, становится объективной необходимостью успешного функционирования предприятий в рынке. Цель работы – разработка методики совершенствования организации производственных процессов для устойчивого повышения производительности труда и оборудования.
1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ Под производственным процессом понимается совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовый продукт. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. При проведении горных выработок основные процессы связаны с проведением и креплением выработки, вспомогательные процессы связаны с возведением временной крепи, навески вентиляционных труб, наращиванием конвейера или настилкой рельсовых путей, прокладкой труб, кабелей и др. Назначение вспомогательных процессов – технически обслуживать основные процессы, оказывать им определенные услуги: снабжение энергией, производство инструмента и приспособлений, выполнение ремонтных работ. Обслуживающие процессы осуществляют материальное обслуживание основного и вспомогательного производств. Прием, размещение, хранение сырья, материалов, готовой продукции, топлива, их транспортированием от мест хранения к местам потребления и т. п. Побочные процессы также способствуют превращению сырья в готовый продукт. Но, ни сырье, ни полученная продукция не относятся к основной продукции предприятия. Это переработка и доработка отходов, получаемых в основном производстве и др. Основным первичным звеном производственного процесса является операция – это совокупность рабочих действий (приемов), характеризуемая однородностью технологического содержания, единством (неизменностью) предмета
труда, а также оборудования и рабочих приспособлений, применяемых при выполнении операции1. Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных, обслуживающих и побочных процессов. Одной из причин низкой конкурентоспособности российских горнодобывающих предприятий на рынке производителей медно-цинковых концентратов является низкая эффективность производства. Анализ функционирования более 20-ти российских горнодобывающих предприятий показал, что большинство из них имеет значительные возможности для повышения эффективности использования материальных и технических ресурсов. Основным фактором низкой эффективности использования ресурсов является несовершенство организации производственных процессов. Оценка опыта работы российских шахт и подземных рудников показала, что несогласованность производственных процессов и нерегламентированность действий на уровне подразделений приводит к недоиспользованию не менее 20 % производственных возможностей. Это обусловлено тем, что в результате несогласованности производится ненужная и некачественная работа, на которую затрачиваются ресурсы. Устранение несоответствия может быть достигнуто посредством стандартизации производственных процессов. 2 1 Справочник по нормированию и организации труда на угольных шахтах / Н.Д. Прокопенко, А.И. Воробьева, Ю.Я. Качко и др. – 2-ое изд., перераб и доп. М.: Недра, 1983. – 317 с. 2 Сывороткин А.Н. Повышение эффективности использования ресурсного потенциала высокопроизводительных угольных шахт на основе стандартизации производственных процессов Дис. … канд. техн. наук. – Москва, 2004. – 120 с.
Горные работы по Сибайскому подземному руднику состоят из следующих производственных процессов: • проходка подземных выработок, в том числе горнокапитальных, горнопроходческих и нарезных выработок; • производство очистных работ; • транспортирование горной массы; • производство водоотлива; • поддержание горных выработок; • проветривание горных выработок. Иллюстрацией недоиспользования ресурсов в производственном процессе может служить анализ производственного процесса транспортирования горной массы электровозами на основе хронометражных наблюдений. Результаты анализа структуры времени в рабочей смене по производственному процессу представлены на рис. 1, а. а 13,5% (0 ч 57 мин) 11,9% (0 ч 50 мин) 23,8% (1 ч 40 мин) 4,5% (0 ч 19 мин) 3,9% (0 ч 16 мин) 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 КФВ в смене, % Ожидание подъема на поверхность, подъем на поверхность * Технологическая операция ** Технологический простой *** Простой **** Вспомогательная операция ***** Основная операция ****** 73% функциональное время 27% нефункциональное время 100% 42% (2 ч 58 мин)
б * Ожидание подъема на поверхность, подъем на поверхность: ожидание из-за отсутствия работы. ** Технологическая операция: разминовка; перевод стрелки, передвижение от груженного состава до ствола. *** Технологический простой: ожидание разгрузки вагонеток для порожнего состава; ожидание: нет руды в рудоспуске. **** Простой: ремонт конвейера; нет воздуха в системе; нет напряжения; полетел подшипник на колесной паре вагонетки; слетела колесная пара вагонетки с рельс; не включается кнопка пуска вибростола, нет напряжения; ремонт клети; из рудоспуска № 5 течет вода, чистка пути под рудоспуском; заклинило сцепку; общение. ***** Вспомогательная операция: присоединение и отсоединение электровоза к составу; маневрирование; сцепка вагонов; чистка пути. ****** Основная операция: движение; загрузка. Рис. 1. Структура времени в рабочей смене: а − хронометраж процесса транспортирования горной массы электровозом (6 смен); б − схема к определению структуры времени3 3 Гибадуллин З.Р., Макшуков Ф.Х. Оценка технико-технологических возможностей производственных подразделений Сибайского подземного рудника. Вестник МГТУ. – № 2. – 2010. – С. 21−22. 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 КФВ, % Функциональное время ( раб ф Т ) Нефункциональное время ( раб нф Т ) Нефункциональное время ( рем нф Т ) Функциональное время ( рем ф Т ) Сверхнормативное ( режим сверхнорм Т ) Время в ремонте Время в работе (эксплуатации) Нормативное ( режим норма Т ) Время режимных простоев
Анализ хронометражей по схеме (рис. 1. б) показал, что в «основных операциях» есть функциональное (73 %) и нефункциональное (27 %) время (рис. 1, а). Под функциональным временем понимается время, в течение которого оборудование выполняет свою функцию с рациональными параметрами.4 Рассмотрим пример расчета функционального и нефункционального времени по «основной операции»5. 1. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей электровоза в движении: min Т 470 ф.движ возм К 0,9 и.движ сред. 521 Тф.движ = = = , (1) где min ф.движ. Т ( сред. ф.движ. Т ) – минимальное (среднее) время движения от ствола до рудоспуска № 5 и обратно, сек. 2. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей локомотивосостава на погрузке: 55 ,0 85 47 сред. ф.погр. Т min ф.зарг. Т возм и.загр. К = = = , (2) где min ф.загр. Т ( сред. ф.загр. Т ) – минимальное (среднее) время по грузки одной вагонетки, сек. 3. Рассчитываем коэффициент использования технологических возможностей в «основной операции»: 4 Жуков А.Л. Оптимизация параметров рабочих площадок разрезов при подготовке запасов угля к выемке: Дис. ... канд. техн. наук. Екатеринбург, 2008. – 121 с. 5 Гибадуллин З.Р., Макшуков Ф.Х. Оценка технико-технологических возможностей производственных подразделений Сибайского подземного рудника. Вестник МГТУ. – № 2. 2010. – С. 21−22.
Доступ онлайн
В корзину