Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал), 2013, № 12 (спецвып.)

МОСКВА
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ГОРНАЯ КНИГА»
2013

И.Д.
Т.И.
ТРОФИМОВА
ФЕДОРКЕВИЧ

УЧЕТ ЗАТРАТ
В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ
ПРОЦЕССЕ
ПО ЕДИНИЦАМ
ОБОРУДОВАНИЯ
(НА ПРИМЕРЕ
ОАО «РАЗРЕЗ
ТУГНУЙСКИЙ»)

УДК 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Т 76 

622:338.3.01 
Т 76 
 
 
Книга соответствует «Гигиеническим требованиям к изданиям книжным для взрослых» СанПиН 1.2.1253-03, утвержденным Главным государственным санитарным врачом России 30 марта 2003 г. (ОСТ 
29.124—94). Санитарно-эпидемиологическое заключение Федеральной 
службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия
человека № 77.99.60.953.Д.014367.12.12 
 
 
 
 
Трофимова И.Д., Федоркевич Т.И. 

Учет затрат в производственном процессе по единицам обо
рудования (на примере ОАО «Разрез Тугнуйский»): Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический 
журнал). Отдельная статья (специальный выпуск). — 2013. —
№ 12. — 20 с.— М.: издательство «Горная книга». 

ISSN 0236-1493 

Рассмотрен проект по учету затрат по каждой единице оборудования, включающий в себя полное описание алгоритма, при использовании
которого можно получить данные по каждой единице оборудования для
наиболее эффективной их эксплуатации, а также использование полученных данных для принятия решений, как в производственной сфере, 
так и экономической. В рамках проекта рассмотрены способы, получения 
информации о фактических показателях единиц оборудования по каждой
производственной единице используя программы, которые уже работают
на предприятиях. 
Ключевые слова: компания ОАО «СУЭК», учет затрат,  единица оборудования, управление ресурсами предприятия. 
 

УДК 622:338.3.01

©  И.Д. Трофимова, Т.И. Федоркевич, 
2013 
©  Издательство «Горная книга», 2013 

ISSN 0236-1493 

©  Дизайн книги. Издательство  
«Горная книга», 2013 

 
 

ВВЕДЕНИЕ 
 
Компания ОАО «СУЭК» постоянно инвестирует средства в 
повышение мощности и модернизацию основного оборудования, 
внедряет современные технологии разработки месторождений, мотивирует персонал на достижение целей по эффективности и производительности труда. Важной стратегической целью компании 
является развитие инструментов повышения операционной эффективности производства. 
На предприятиях ОАО «СУЭК» планируется запустить проект 
по учету затрат по каждой единице оборудования, который позволит объективно оценивать эффективность использования оборудования, достижение поставленных целей с наименьшими затратами и наибольшей эффективностью для предприятия и компании в целом. Учет затрат по каждой единице оборудования (ЕО) с 
точки зрения экономического анализа позволит обеспечить достоверное исчисление себестоимости конкретных единиц работы оборудования, что значительно повысит объективность оценки рентабельности продукции. 
Данный проект включает в себя полное описание алгоритма, 
при использовании которого можно получить данные по каждой 
единице оборудования для наиболее эффективной их эксплуатации, а также использование полученных данных для принятия решений, как в производственной сфере, так и экономической. Результатом проекта является получение в системах учета натуральных данных, данных о затратах (как плановых, так и фактических) 
и данных о затратах на единицу работ, выполняемых данным оборудованием. 
В рамках проекта рассмотрены способы, получения информации о фактических показателях единиц оборудования по каждой 
производственной единице используя программы, которые уже 
работают на предприятиях. На сегодняшний день информация, которую эти программы фиксируют, не собираются воедино, а только фиксируется и собирается на уровне этой программы. 
 
 

1. ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА 
 
В угольном сегменте группы СУЭК для процессов бюджетирования и учета финансово-хозяйственной деятельности используются следующие программные продукты (табл. 1). 

 
Таблица 1 

Программные продукты, используемые в ОАО «СУЭК» 

Программные  
продукты 
Область применения 

SAP SEM-BPS 
Уровень планирования и план-факт анализа для ЦФО и 
ЮЛ* (угольный сегмент) 

SAP BI-IP 
Уровень планирования и план-факт анализа для ПЕ и 
ЮЛ** (энергетический сегмент) 

SAP ERP 
Добывающие предприятия угольного сегмента 

1С 
Сервисные предприятия угольного и энергетических 
сегментов 

Парус 
Автоматизированная система учета рабочего времени, 
объема работ, ремонтов и технического обслуживания 
оборудования (угольный сегмент) 

Карьер 
Автоматизированная система учета работы горнотранспортного оборудования. Система применяется на 
экскаваторах, автосамосвалах, бульдозерах, топливозаправщиках. 

Примечание. * ЦФО и ЮЛ – центр финансовой ответственности и юридическое лицо; ** ПЕ – производственная единица. 

 
В рамках проекта предполагается изменение взгляда на структуру издержек каждой единицы оборудования, добавление новых 
аналитик затрат (рис. 1). 
Ключевые планируемые изменения в процессах учета, контроля и анализа отражены в табл. 2. 
Таблица 2 

Ключевые изменения в процессах 

Учет 
Контроль и анализ 

в разрезе каждой ЕО; 
в разрезе прямых/косвенных, 
условно постоянных и переменных 
издержек; 
в разрезе процессов, добавляющих и не приносящих ценности 
потребителю; 

акцент на анализе простоев 
(всех видов) ЕО в терминах: 
(а)времени, (б) денег; 
выявление неэффективных и 
некачественных процессов; 
выявление «узких мест», непроизводительных затрат; 

Окончание табл. 2 

Учет 
Контроль и анализ 

в разрезе операционных, временных факторов, факторов интенсивности. 

оценка и benchmarking операций, добавляющих и не приносящих ценности. 

ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДОВ ПРОЦЕССНО
‐ОРИЕНТИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ
. 

ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОИМОСТИ И ДРУГИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОДУКТОВ И УСЛУГ НА ОСНОВЕ ФУНКЦИЙ И РЕСУРСОВ, 
ЗАДЕЙСТВОВАННЫХ В БИЗНЕС ‐ПРОЦЕССАХ 
1 ‐й шаг к контролю себестоимости по единицам оборудования ...

Издержки

Издержки на 
подготовительные работы 

Прямые издержки  на 
работу ЕО

Прямые издержки на 
ремонт ЕО
Косвенные издержки 

Издержки на уровне
выпускаемого продукта:
• потребность в ГСМ и МТР;
• электроэнергия;
• ФОТ водителей ‐машинистов;
• прямые налоги;
• амортизация и т.д.

Издержки на уровне партий 
продуктов: 
• монтаж/демонтаж; 
• проходка; 
• БВР и т.д. 

В рамках данного 
проекта
затраты на ремонт ЕО
выделены в отдельную 
группу

Прочие производственные 
затраты участка, 
административные затраты
предприятия с учетом 
распределения затрат РПО, 
сервисных ДЗО и т.д. 

и достижению операционной эффективности…

KPI, анализ, Bencmarking, 
минимизация
издержек, не 
прибавляющих ценности 

Сокращение издержек и
формирование полноценной
программы управления 
ремонтами

Сокращение издержек не

добавляющих стоимости .

 
Рис. 1. Предлагаемая структура издержек в результате внедрения проекта 
 
В системах и интерфейсах обмена данными также планируются изменения (рис. 2). 
 
 

• • управление ремонтами ГШО 

• синхронизация натуральных 
производственных показателей с 
Карьером и проч. системами. 

• учет объемов работ и времени 
работы ЕО;
• производственные показатели и 
аналитика;
• синхронизация методологии 

ERP TOPO

BLAST MAKER

АСД ‐ КАРЬЕР 

‐

ERP CO 

•
классификатор объектов орг. структуры 
‐ детализация 
МВЗ по ЕО: 
•
основное оборудование, прочие затраты участка;
•
изменение справочников параметров ЕО, карточек ОС;
•
новая аналитика издержек: прямые издержки на работу 
ЕО, прямые издержки на ремонт ЕО, издержки на
подготовительные работы, косвенные издержки;
•
выделение аналитики ЕО в себестоимости процессов;
•
изменение процедур расчета прямых налогов;
•
интеграция с производственными системами: 
натуральные производственные показатели, время работы и 
простоев, измерители прямых затрат (план/факт);
•
доработка производственного отчета. 

ERP HR

•    детализация аналитики по ремонтному персоналу в 
привязке к ремонтам  ЕО; 
•    переприсвоение сотрудников на ЦФО/ЕО;
•    учет заработной платы в разрезе процессов ЕО, 
табельный учет персонала. 

ERP

затратам на ЕО 

‐ Изменения функциональности 
Доработка на уровне методологии 

Отчет по
 

 
Рис. 2. Основные изменения в системах и интерфейсах обмена данных 

Таблица 3 

Планируемые улучшения в процессе внедрения проекта 

Горизонт 

Тактика 
Стратегия 

Область улучшения 
Ежедневно 
(<18 мес.) 
(1—5 лет) 

Операционные 

улучшения 
·  сопоставление затрат процессов с физическими показателями (драйверами); 
·  переход от принятия решений на основе опыта к 
принятию решений на основе данных; 
·  передача ответственности 
реальным владельцам процессов. 

·  управление коммерческой осведомленностью; 
·  создание целей на основе 
внутреннего и внешнего сравнительного анализа 
(benchmarking); 
·  улучшение бизнес процессов 
«снизу вверх». 

·  переход от поддержания 
работоспособности ЕО к 
управлению надежностью 
ЕО; 
·  затраты и анализ стоимости всего срока эксплуатации 
(ТСО); 
·   улучшение планирования. 

Эффективность 

основных средств 
·  ясное понимание альтернатив; 
·  анализ стоимости альтернатив; 
·  расчет стоимости простоев; 
·  интеграция системы 
управления активами и ERP. 

·  анализ и планирование замен 
оборудования; 
·  определение теоретических, 
технических ограничений и целевых показателей процессов. 
 

·  долгосрочные сравнительные анализы (benchmarks); 
·  фактические затраты и 
производительность для расчета долгосрочных альтернатив; 
·  применение эквивалентных 
затрат на единицу продукции 
для сравнения затрат. 

Управление  

постоянными из
держками 

·  ясное представление о 
стоимости обслуживания; 
 

·  сравнительный анализ 
(benchmarking) накладных расходов и постоянных затрат; 

·  анализ добавленной стоимости в части накладных 
расходов; 

6 

·  удаление нерелевантных 
затрат из центров затрат по 
процессам. 
 

 
·  понимание постоянных затрат 
процесса на единицу продукции; 
·  анализ воздействия изменений в производстве на стоимость процесса. 

 
·  сокращение избыточных 
затрат; 
·  оптимизация постоянных 
затрат, основанная на долгосрочном спросе. 

Управление за
тратами на элек
троэнергию 

·  поддержка принятия решений на операционном 
уровне 
 
· распределение затрат на 
каждую ЕО. 

·  распределение затрат на электроэнергию на процессы (возможно использовать стандартную модель); 
·  анализ производства в натуральном исчислении для управления повседневными операциями. 

·  общий анализ эффективности по Группе; 
·  внешний и внутренний 
сравнительный анализ. 

Процесс бюдже
тирования 

 

·  разработка дерева факторов (driver trees) для планирования с нуля (без использования предыдущего плана); 
·  выравнивание организационной ответственности и 
процессов. 

·  планирование «снизу вверх»; 
·  выверка подпроцессов внутри 
процесса (объем, цена и эффективность). 

·  прогнозирование «снизу 
вверх» от операций. 

7

В настоящий момент в СУЭК существует функциональность 
планирования и учета затрат по основным технологическим процессам (вскрыша, добыча, транспортировка и т.д.). Однако доступная 
информация не позволяет принимать высокоэффективные управленческие решения по оптимизации операционной деятельности 
компании: снизить издержки (прямые и косвенные), затраты на ремонт, ФОТ, ГСМ, электроэнергию, налоги, амортизацию и т.п. 
Внедрение учета затрат по каждой ЕО имеет ряд достоинств, 
которые отражены в табл. 3. 
Эффективным направлением снижения издержек является 
управление ресурсопотребляющей деятельностью с помощью ее 
драйверов (причин). Для того чтобы управлять издержками, необходимо получать данные об этих издержках, причем получать 
эти данные необходимо автоматически из учетных систем при 
помощи определенных транзакций и отчетов. 
Управление издержками должно обеспечить реальное сокращение затрат путем сокращения деятельности, не создающей 
добавленную стоимость, и совершенствование деятельности, ее 
создающей, то есть повышающей ценность изделия. 
В настоящее время на предприятии ОАО «СУЭК» (ОАО 
«Разрез Тугнуйский») сбор данных о затратах на каждую ЕО в 
системе учета не автоматизирован. При этом осуществляется сбор 
прямых затрат, а косвенные затраты распределяются пропорционально объёмам. 

2. СУЩЕСТВУЮЩЕЕ СОСТОЯНИЕ УЧЕТА 
ЗАТРАТ В ОАО «РАЗРЕЗ ТУГНУЙСКИЙ») 
 
На предприятиях компании СУЭК сбор полной информации 
о стоимости владения (эксплуатации) каждой единицей оборудования, эксплуатируемой разрезами и шахтами, не осуществляется. Информация не систематизирована, в системах учета не отражаются данные по каждой ЕО в исходной форме. 
В настоящее время на ОАО «Разрез Тугнуйский» производится сбор данных о затратах на каждую ЕО по следующим видам оборудования: 55 единицы автосамосвалов; 14 экскаваторов; 
9 буровых станков; 38 бульдозеров и дорожно-строительной тех

ники; 12 единиц малогабаритных минипогрузчиков. Однако существует ряд проблем: 
• процесс сбора информации занимает длительное время 
(сбор данных по каждой ЕО за отчетный период – месяц занимает 
3 полных рабочих дня в среднем на одного сотрудника); 
• возможны ошибки и недостоверность данных (человеческий фактор); 
• для систематизации данных приходится пользоваться несколькими системами учета (выгружать данные из систем SAP 
ERP, ТОРО, АСД-Карьер и собирать ручным способом. 
При реализации настоящего проекта у предприятия появится 
возможность получать качественную, достоверную информацию 
в системе учета по всем ЕО, эксплуатируемым на предприятии, 
примерно за 1 час, в зависимости от количества ЕО. При этом 
полностью исключаются трудозатраты на сбор информации, высвобождается время для анализа данных и своевременного принятия решений по оптимизации затрат и повышению эффективности работы оборудования. Источники формирования отчета по 
затратам на ЕО на примере ОАО «Разрез Тугнуйский» отражены 
на рис. 3. 
 

SAP ERP

Дизельное топливо 

Резинотехнические изделия 

Фонд оплаты труда с ЕСН

Амортизация

SAP ‐ ТОРО

Запасные части

Масла, смазки

Прочие РТИ

Ремонты

Техническое 
обслуживание

Автоматизированная система 
диспетчеризации "Карьер"

Нормы расхода 

Расстояние 
транспортировки

Объем 
грузоперевозок

Фактический расход 
ГСМ

Объем 
экскаваторных работ

Электроэнергия 

Налоги

Отчет по затратам на ЕО 

Программно
технический 
 комплекс  
BLAST 
MAKER 

 
Объем 
буровых 
работ 

‐ отчеты, модули, системы – имеющиеся на предприятии
‐ отчеты, транзакции, интеграции – полученные в результате реализации проекта
 
Рис. 3. Источники формирования отчета по затратам на ЕО (на примере 
ОАО «Разрез Тугнуйский») 

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

6,00

7,00

8,00

9,00

Б ‐ 200 т. 
руб/тн.км.
Б‐131 т. 
руб/тн.км.
Б‐45/55 т. руб/ 
тн.км.
ТЕРЕХ руб/тн.км.

6,51

4,61

3,08
2,98

0,52

1,06

0,78
1,01

0,55

0,85

2,17
0,80

0,94

0,96
1,29

2,23

Вспомогательные материалы
Энергообеспечение

Услуги производственного характера
Затраты на оплату труда

Амортизация

8,52

7,49
7,32
7,01

Самосвалы

 

0,00

2,00

4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

Bucyrus     руб/м3
ЭКГ
руб/м3
ЭШ
руб/м3

0,68

3,22

5,57
2,94

3,37

3,89

0,38

1,41

2,43

7,00

0,00

0,00

Вспомогательные материалы
Энергообеспечение

Услуги производственного характера
Затраты на оплату труда

Амортизация

11,19

8,63

12,70
Экскаваторы

 

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

ДМ ‐2М
руб/п.м
PitViper 
руб/п.м

102
73

36

16

39

21

4

3

Вспомогательные материалы
Энергообеспечение

Услуги производственного характера
Затраты на оплату труда

Амортизация

181

Буровое оборудование

113

 

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

Грейдера
руб/м.ч.
Гусеничные
бульдозера руб/м.ч.
Колесные 
бульдозера руб/м.ч.
Колесные
погрузчики руб/м.ч.

517
1056
1014

3669

182

106
315

286

311

372
339

682

0

0
0

66

Вспомогательные материалы
Энергообеспечение

Услуги производственного характера
Затраты на оплату труда

Амортизация

1010

4704

1534
1668

Бульдозерная техника

 

Рис. 4. Производственные затраты по 
видам 
оборудования 
на ОАО «Разрез Тугнуйский»