Устройство тракторов. Лабораторный практикум

Л. Ф. ВИННИЧЕК
С. И. РУСАКОВИЧ
УСТРОЙСТВО ТРАКТОРОВ
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
Допущено Министерством образования Республи 
ки Беларусь 
в качестве учебного пособия для уча 
щих 
ся учреждений
образования, реализующих образовательные программы
про 
фессионально-технического образования
по специальности «Техническое обеспечение
сельскохозяйственных работ» 
Минск
РИПО
2015

УДК  631.372(075)
ББК  40.721я722
В48
А в то р ы:
преподватель Л. Ф. Винничек, методист С. И. Русакович УО «Копыльский 
государственный профессионально-технический колледж».
Р ец ен зе н т ы:
методическая комиссия технических
 дисциплин УО «Полоцкий
государственный профессиональный лицей сельскохозяйственного 
производства» (А. П. Деркаченко);
заведующий кафедрой «Тракторы» Белорусского
национального технического университета,
доктор технических наук, профессор В. П. Бойков.
Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или 
любой ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства.
Выпуск издания осуществлен при финансовой поддержке Министерства образования Республики Беларусь.
Винничек, Л. Ф.
В48
Устройство тракторов. Лабораторный практикум : учеб. пособие / Л. Ф. Винничек, С. И. Русакович. – Минск : РИПО, 
2015. – 340 с. : ил. 
ISBN 978-985-503-480-4.
Учебное пособие содержит описание лабораторно-практи 
ческих занятий по учебному предмету «Устройство тракторов». В доступной 
форме изложены теоретические сведения по разделам учебного предмета. Текстовый материал сопровождается иллюстрациями, схемами. 
Приведены требования безопасности труда при работе в учебной лаборатории.  
Предназначено для учащихся учреждений профессионально-технического образования по квалификации «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства». Может быть полезно преподавателям 
специальных дисциплин для организации лабораторно-практических 
занятий и производственной подготовки трактористов-машинистов.
УДК 631.372(075)
ББК 40.721я722
ISBN 978-985-503-480-4             
© Винничек Л. Ф., Русакович С. И., 2015
© Оформление. Республиканский институт
 
профессионального образования, 2015

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Лабораторно-практические занятия по учебному предмету 
«Устройство тракторов» предусмотрены учебной программой 
при организации обучения по квалификации «Трактористмашинист сельскохозяйственного производства» категорий 
«А», «В», «С». Цель проведения занятий – закрепление теоретических знаний, полученных учащимися в ходе изучения 
учебного предмета, а также формирование у них практических 
навыков работы со слесарно-монтажным инструментом, разборки, сборки и регулировки механизмов тракторов, использования съемников и других монтажных приспособлений. 
Каждое лабораторно-практическое занятие включает: 
1) цель работы;
2) оборудование;
3) краткие теоретические сведения;
4) порядок выполнения работы;
5) контрольные вопросы и задания.
Для проведения занятий учебную группу делят на десять 
звеньев. В лаборатории одновременно работают восемь звеньев, а два звена под руководством мастера производственного обучения выполняют работы по подготовке машиннотракторных агрегатов к работе. Мастер назначает звеньевых и 
определяет их обязанности. Каждому звену отводится специально оборудованное место в лаборатории. 
Перед тем как приступить к работе в лаборатории, учащиеся должны пройти инструктаж по безопасности труда, электро- и пожаробезопасности. Находясь в лаборатории, следует 
строго соблюдать дисциплину.
Ознакомившись с целью лабораторно-практического занятия и методическими указаниями по выполнению работы, 
учащиеся должны повторить теоретический материал, разо3

браться в схемах механизмов, продумать последовательность выполнения работы, задать преподавателю возникшие вопросы.
Итогом работы учащихся является отчет, который должен 
включать:
фамилию, инициалы учащегося;
номер учебной группы;
наименование лабораторно-практического занятия и дату 
выполнения работы;
описание устройства и принципа работы механизмов, систем, последовательность их сборки и разборки и т. п. (в соответствии с содержанием задания); 
ответы на контрольные вопросы.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПРИ РАБОТЕ В ЛАБОРАТОРИИ
Перед началом работы:
1) наденьте средства индивидуальной защиты; спецодежду застегните на все пуговицы, волосы уберите под головной 
убор;
2) проверьте исправность инструмента и приспособлений, 
приготовленных к работе:
– рукоятки инструмента ударного действия (молотка, кувалды и др.) должны иметь овальную форму в поперечном 
сечении и быть прямыми, без заусенцев, изготовленными из 
сухой древесины твердых лиственных пород или синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность 
насадки; 
– поверхность бойка инструмента ударного действия 
должна быть выпуклой, гладкой, без заусенцев, трещин и наклепа;
– напильники, отвертки и тому подобный инструмент 
должен надежно закрепляться в рукоятке. Деревянная рукоятка инструмента ударного действия должна быть стянута с 
обоих концов металлическими бандажными кольцами для 
предохранения от раскалывания;
– средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение, без острых ребер и заусенцев на боковых 
гранях, ударная часть – форму усеченного конуса;
– отвертки должны быть с неискривленными стержнями 
(работать отверткой, у которой погнут стержень, опасно: она 
срывается с головки винта); рабочий конец плоской отвертки 
не должен быть острым, а крестообразный конец – забитым;
– гаечные ключи должны быть без увеличенного люфта и 
соответствовать размерам болтов и гаек;
5

– зевы гаечных ключей должны иметь параллельные 
губки, расстояние между которыми должно соответствовать 
стандартному размеру, обозначенному на ключе;
– торцовые и накидные ключи не должны смещаться в 
соединенных подвижных частях.
При выполнении работы:
1) пользуйтесь только исправным инструментом, применяйте его по назначению: 
– бойки молотков и выколоток должны быть мягче металла выбиваемой детали;
– гаечный ключ подбирайте точно по размеру гайки. 
Ключ с непараллельными губками часто срывается с гайки, 
в результате чего можно повредить руки или получить более 
серьезную травму. Не закладывайте в зев ключа пластинки, не 
наращивайте рукоятку другим ключом или трубой;
– раздвижной ключ не рассчитан на слишком большие 
нагрузки. Пользоваться им можно лишь в случае крайней необходимости. При этом губки ключа сдвигайте вплотную к 
граням гайки и поворачивайте только в сторону подвижной 
губки;
– для отвинчивания туго затянутых гаек или затягивания 
их до отказа пользуйтесь торцовыми ключами, прилагая значительные усилия. Головку такого ключа надевайте на гайку 
до упора. Займите устойчивое положение, а рукоятку расположите так, чтобы усилие было направлено к себе, а не от себя. 
При использовании всех других гаечных ключей рабочее движение (вращение) с приложением больших усилий тоже должно быть направлено только к себе;
– при подтягивании крепежных деталей остерегайтесь расположенных вблизи деталей с острыми углами и кромками; 
– при работе с гаечным ключом не допускается применять 
подкладки (металлические пластины) между гайкой (головкой 
болта) и зевом ключа; ударять молотком или другими предметами по ключу; отворачивать гайки и болты при помощи 
зубила и молотка;
– острые инструменты берите за нерабочую часть. Подавая такой инструмент другому человеку, держите его осторожно, рабочей частью к себе;
6

– отвертки следует применять для крепежа винтов и 
шурупов с размерами шлицов, соответствующими размерам 
рабочего конца отверток (отвертки слесарно-монтажные с 
прямыми и крестообразными рабочими частями следует применять для завертывания и отвертывания винтов и шурупов 
соответственно с прямыми и крестообразными шлицами);
2) рабочие места содержите в чистоте и порядке: опасно, 
когда пол захламлен, а проходы не свободны. Пол в лаборатории должен быть сухим. Пролитые нефтепродукты следует 
засыпать опилками (или сухим песком), затем убрать их и вытереть насухо следы жидкости;
3) не становитесь на поднятые, но не закрепленные от проворачивания колеса и другие неустойчивые части машины;
4) круглые детали кладите на стол, верстак или полку так, 
чтобы они не скатились;
5) руки не должны быть мокрыми или замасленными, 
иначе инструмент может выскользнуть. Замасленные руки 
следует протереть ветошью, мыть их бензином нельзя;
6) разборку и сборку тяжелых и громоздких агрегатов 
проводят на стендах или приспособлениях, которые обеспечивают прочное устойчивое положение агрегата. У поворотных стендов проверьте исправность фиксирующих устройств, 
чтобы избежать самопроизвольного поворота или смещения 
закрепленных частей машины;
7) разбирая и собирая агрегат или устанавливая его на 
машину, остерегайтесь травм. Например, когда вынимают или 
ставят в цилиндр поршень с шатуном, нельзя браться за шатун 
у поршня или за кромку его юбки, чтобы не повредить руки;
8) при демонтаже и монтаже упругих спиральных пружин 
пользуйтесь специальными съемниками, предупреждающими 
вылет, срыв или внезапное распрямление пружин. Снимайте 
клапанные пружины без резкого нажима на рычаг приспособления;
9) приступая к работе со съемниками, проверьте, нет ли 
у его деталей трещин, не погнут ли винт и другие части, не 
забита ли и не сорвана резьба винта, исправны ли лапки, упоры, тяги. Устанавливайте съемник так, чтобы силовой винт 
7

располагался соосно снимаемой детали и все лапки надежно 
захватили ее;
10) при работе с аккумуляторными батареями запрещается:
– пользоваться огнем, хранить и принимать пищу, курить 
в помещении, где производится зарядка аккумуляторов;
– переносить аккумуляторные батареи на груди, плечах 
или спине (необходимо пользоваться только специальными 
приспособлениями);
– применять открытый огонь при проверке уровня электролита в аккумуляторах, так как это приведет к взрыву;
– при приготовлении электролита кислоту следует лить 
тонкой струей в воду, а не наоборот. Нарушение этого правила ведет к разбрызгиванию электролита и попаданию его на 
тело, что может вызвать разрушение одежды и ожоги. Пролитый электролит необходимо сразу же смыть 10%-м раствором питьевой соды или нашатырного спирта. При попадании 
электролита в глаза или на кожу нужно немедленно обратиться к врачу.
По окончании работы:
1) материалы, инструмент и приспособления очистите от 
пыли, грязи и уберите в предназначенное для хранения место;
2) использованную ветошь соберите в металлический 
ящик с плотно закрывающейся крышкой;
3) очистите спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и уберите в специально отведенные для хранения 
места;
4) вымойте руки и лицо теплой водой с мылом.
8

ТЕМА
КРИВОШИПНО-ШАТУННЫЙ
И ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМЫ 
ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 1
ИЗУЧЕНИЕ КРИВОШИПНО-ШАТУННОГО МЕХАНИЗМА
ДВИГАТЕЛЯ Д-243
Цель: изучить устройство, принцип работы и технические регулировки кривошипно-шатунного механизма двигателя Д-243; 
научиться производить разборку и сборку кривошипно-ша 
тунного механизма двигателя Д-243.
Оборудование: демонстрационный щит «Кривошипно-шатун 
ный механизм», плакат «Кривошипно-шатунный механизм», блок-картер, гильза, цилиндр и головка дизеля, поршень с пальцем, кольцами и шатуном, коленчатый вал, шатунные и коренные вкладыши, съемник для поршневых колец, 
обжимка для поршневых колец, набор щупов, микро 
метр, 
набор слесарного инструмента ПИМ-1516, верстак, ветошь.
Схема двигателя Д-243 показана на рисунке.
Кривошипно-шатунный механизм двигателя Д-243 состоит из коленчатого вала 27, шатунов 28, поршней 31, 
поршневых пальцев 30 и колец, коренных и шатунных подшипников, маховика 1 и предназначен для преобразования 
прямолинейного возвратно-поступательного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала дизеля. 
9

6
7
8
9
10 11
12
13
4
14
3
15
17
16
2
1
18
19
37
20
21
22
36
23
30
31
32
33
29
35
24
28
34
25
26
27
Рис. Схема двигателя Д-243:
1 – маховик; 2 – прокладка головки блока цилиндров;
3 – головка блока цилиндров; 4 – клапанная крышка; 5 – крышка
головки блока цилиндров; 6 – тарелка пружины клапана; 7 – впускной
(всасывающий) клапан; 8 – сапун; 9 – выпускной клапан;
10 – пружина клапана; 11 – стойка валика коромысел; 12 – коромысло 
клапана; 13 – колпак крышки; 14 – штанга; 15 – блок цилиндров;
16 – толкатель клапана; 17 – щит распределителя;
18 – крышка распределения; 19 – упорный болт;
20 – амортизатор; 21 – передняя опора; 22 и 34 – манжеты;
23 – шестерня привода масляного насоса;
24 – шестерня распределения; 25 – шестерня
распределительного вала; 26 – распределительный вал;
27 – коленчатый вал; 28 – шатун; 29 – противовес;
30 – поршневой палец; 31 – поршень;
32 – уплотнительное кольцо; 33 – картер; 35 – гильза;
36 – задний лист; 37 – втулка распределительного вала
Основанием для размещения основных систем и механизмов дизеля (кривошипно-шатунного механизма, части 
механизма газораспределения, смазочной системы, систем 
10