ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

2013. Вып. 4
ФИЗИКА И ХИМИЯ

Приборы и техника эксперимента

УДК 622.7

Д.К. Жиров 

ПРОЦЕСС ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ 
ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ В АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ 
ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ*

Предложена математическая модель классификации частиц в многоступенчатой мельнице с использованием 
электростатического сепаратора. Теоретически обоснованный процесс классификации частиц в модели электростатической сепарации позволяет исследовать механику разделения измельченной массы. Использование 
электростатических сепараторов в технологиях получения и разделения порошков позволяет получать конечный продукт переработки с заданными свойствами.

Ключевые слова: электростатический сепаратор, гранулометрический состав, многоступенчатая мельница.

Существует много известных технологий, которые послужили основой для попыток обеспече
ния постоянной информации о гранулометрическом распределении частиц в потоке вещества. Полный анализ известных методов гранулометрического контроля частиц в потоке был представлен в 
работах [1-10]. Каждая из известных технологий определения гранулометрического распределения 
частиц в потоке вещества, упомянутых выше, имеет определенные недостатки, например, отсутствие 
чувствительности к небольшим изменениям в гранулометрическом распределении, стоимость и 
сложность необходимой аппаратуры, а также отсутствие независимости полученных данных от таких 
факторов, как скорость расхода, состав частиц и концентрация частиц. В работе рассмотрены вопросы контроля и автоматизации линии переработки многокомпонентных структурно-неопределенных 
материалов на примере алюминиевого шлака с использованием электростатической сепарации.

Обсуждение

Технологическая схема линии переработки многокомпонентных материалов представлена на рис. 1.

1 – приемный бункер; 
2 – щековая дробилка; 
3 – транспортер 1; 
4 – пневмоклассификатор;
5 – транспортер 2;
6 – многоступенчатая 
мельница; 
7 – транспортер 3; 
8 – магнитный барабан; 
9 – виброгрохот; 
10 – барабанный
сепаратор; 
11 – вентилятор 
высокого давления; 
12 – погрузчик; 
13 – пневмоциклон; 
14 – рукавный фильтр; 
15 – контейнеры 
для конечного продукта

Рис. 1. Технологическая схема линии переработки многокомпонентных материалов

* Работа выполнена при финансовой поддержке проекта УрО РАН № 14-1-ИП-2.