Производственные технологии: практикум

УДК 658.5(075.8)
ББК 30.606я73
 
П80

А в т о р ы : Л.В. Целикова, В.Е. Сыцко, М.Н. Михалко, В.Ф. Колесникова

Р е ц е н з е н т ы :  кафедра технологии и методики преподавания Полоцкого 
государственного университета (заведующий кафедрой кандидат технических наук, доцент С.Э. Завистовский); кандидат экономических наук, доцент 
Н.В. Вовк

Все права на данное издание защищены. Воспроизведение всей книги или 
любой ее части не может быть осуществлено без разрешения издательства

Производственные технологии: практикум : учеб. 
пособие / Л.В. Целикова [и др.]. – Минск : Выш. шк., 
2012. – 255 с.
ISBN 978-985-06-2104-7.

Содержит краткое изложение теоретического материала по темам, 
предусмотренным программой дисциплины. Приведены задания для 
практических и лабораторных работ, методические рекомендации по 
их выполнению, контрольные тесты для проверки усвоения материала, рекомендуемая литература.
Для студентов учреждений высшего образования по специальностям «Экономика и управление на предприятии», «Коммерческая деятельность», «Маркетинг», «Товароведение и экспертиза товаров», будет 
полезно практическим работникам.

УДК 658.5(075.8)
ББК 30.606я73

ISBN 978-985-06-2104-7 
© Оформление. УП «Издательство
 
“Вышэйшая школа”», 2012

П80

ПРЕДИСЛОВИЕ

Прогрессивные технологии являются основой решения 
важнейших проблем в области совершенствования организации производства, улучшения условий труда и охраны окружающей среды и т.д.
Внедрение на практике принципиально новых технологических процессов, позволяющих повышать производительность труда, улучшать эффективность использования ресурсов 
и снижать энерго- и материалоемкость производства, – важнейшие задачи, стоящие перед экономикой страны на современном этапе развития.
Знание общих основ важнейших технологических процессов 
позволит специалистам в области материального и нематериального производства правильно осуществлять экономико-правовые 
операции и расчеты, анализ экономико-хозяйственной, коммерческой, маркетинговой деятельности производственных и торговых организаций как системы потребительской кооперации, так и 
иных субъектов рынка в новых рыночных условиях.
Целью изучения дисциплины «Производственные технологии» является формирование необходимого объема знаний о 
технологических процессах, уровне организации и функционирования технологических систем как базовой основы, необходимой для усвоения специальных дисциплин, прогнозирования развития производства и рынка потребительских товаров, 
особенностей их ценообразования и конкурентоспособности.
Дисциплина «Производственные технологии» формирует 
профессиональные знания и умения специалистов по оценке и 
совершенствованию ценовой, ассортиментной, правовой и договорной политики организации в соответствии с требованиями 
рынка и запросами обслуживаемого контингента.
В результате овладения данной дисциплиной студенты 
должны:
 • четко представлять значение технологии в современном 
обществе как базовом звене современного производства;
 • знать общие закономерности формирования, законы функционирования и развития технологических процессов и систем;
 • уметь использовать категории курса, техническую терминологию, теорию технического развития производства в практической деятельности;

 • овладеть технологическими основами оценки качества и 
конкурентоспособности выпускаемой продукции;
 • иметь навыки параметрического анализа и оценки технологических процессов, стандартизации и сертификации технологических систем;
 • знать основы технологии материального и нематериального производства.
Практикум составлен в соответствии с образовательным 
стандартом, программой дисциплины «Производственные технологии» и включает задания, выполняемые студентами в лаборатории и кабинетах кафедры товароведения непродовольственных товаров под руководством преподавателя.

Авторы

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 
К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНЫХ 
И ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

Для организации проведения лабораторных и практических 
работ в группе назначается дежурный, который принимает аудиторию. После окончания работы студенты приводят в порядок 
свое рабочее место, дежурный сдает материальное обеспечение 
лаборанту. Перед каждым занятием студенты должны изучить 
 соответствующий теоретический материал по учебным изданиям 
и конспектам лекций, ознакомиться с содержанием тестовых 
 заданий и порядком выполнения работ по настоящим методическим указаниям, поскольку в начале занятия проводится проверка 
степени подготовленности к выполнению заданий работы путем 
устного, письменного, программированного опросов и других 
 видов контроля. По результатам опроса выставляются оценки, 
 являющиеся допуском к выполнению заданий занятия.

Примерный тематический план

Тема

Количество часов

Дневная форма обучения
Заочная форма 
обучения с полным 
(сокращенным) 
сроком
практические 
занятия
лабораторные 
занятия

1
2
3
4
1. Параметрическое описание, 
формирование и анализ технологического процесса

2
–
–

2. Изучение закономерностей 
и вариантов развития технологических процессов

2
–
–

3. Изучение закономерностей 
функционирования технологических процессов. Естественные процессы, применяемые в 
технологии

–
4
–

4. Технологические системы: 
анализ формирования, функционирования, оценка и направления развития

2
–
–

5. Изучение технологических 
основ получения, структуры 
металлов и сплавов для машиностроительного производства

–
2
–

Окончание

1
2
3
4
6. Изучение металлов и сплавов, их характеристика, идентификация, технологические 
основы производства основных видов продукции машиностроения

–
4
2 (2)

7. Основы технологии текстильного производства
–
4
2

8. Основы технологии производства пластмасс и изделий 
на их основе

–
2
–

9. Основы технологии строительного производства на 
основе стекла

–
2
2 (2)

10. Основы технологии строительного производства на 
основе керамики

–
2
2 (2)

11. Основы технологии пищевой промышленности. Экскурсия в организацию 

2
–
–

12. Прогрессивные технологии автоматизации и информатизации производства. Экскурсия в организацию

2
–
–

13. Прогрессивные технологии производства и обработки 
новых материалов и изделий

–
4
–

И т о г о
10
24
8 (6)

Для выполнения лабораторных и практических работ студенты заводят отдельную тетрадь объемом не менее 48 листов. Выполнение каждой работы следует начинать с новой страницы. По 
каждой работе составляется и представляется преподавателю для 
зачета письменный отчет в форме таблицы, в котором указывается тема работы, порядковый номер выполняемой работы, приводятся полученные результаты и их анализ. В конце отчета ставятся дата его утверждения преподавателем, подписи студента и преподавателя. Письменный отчет по работе оформляется во время 
ее выполнения и представляется преподавателю для просмотра и 
защиты в конце занятия. При этом студент должен знать методику 
и технику выполнения работы, уметь объяснить полученные 
 результаты. Небрежно или неполностью выполненная работа не 
засчитывается и выполняется повторно.

ЗАДАНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ, 
ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ 
И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ 
ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

Работ а 1. ПАРАМЕТРИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, 
ФОРМИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Цель работы: изучить основные элементы и параметрическое описание технологических процессов по техническим 
нормативным правовым актам; ознакомиться со структурой 
технологического процесса токарной обработки втулки; получить навыки разработки маршрутной технологии и анализа 
структуры операционного технологического процесса механической обработки.

Контроль усвоения: устный опрос и тестирование, защита 
отчетов.

Литература: [8], [9], [12], [16].

Материальное обеспечение

1. Общая схема структуры технологического процесса.
2. Единая система технологической документации (ЕСТД) – 
пакет технических нормативных правовых актов.
3. ГОСТ 3.1109 ЕСТД «Термины и определения основных 
понятий». Введен 01.01.1983 г. М., 1982.
4. ГОСТ 3.1102 ЕСТД «Стадии разработки и виды документов». Введен 01.07.1982 г. М., 1982.
5. ГОСТ 3.1701 ЕСТД «Правила записи операций и переходов. Холодная штамповка». Введен 01.01.1981 г. М., 1983.
6. ГОСТ 3.1702 ЕСТД «Правила записи операций и переходов. Обработка резанием». Введен 01.07.1983 г. М., 1982.
7. ГОСТ 3.1118 ЕСТД «Формы и правила оформления 
маршрутных карт». Введен 01.01.1984 г. М., 1983.
8. ГОСТ 17420 «Единая система технологической подготовки производства. Операции механической обработки резанием. 
Термины и определения». Введен 01.01.1973 г. М., 1972.

9. Бланки технологической документации ЕСТД (маршрутная карта и др.).
10. Нормативные и справочные данные показателей технологических процессов.

Основные сведения

Этапы производственного процесса, на протяжении которых 
происходят качественные изменения объекта производства, называются технологическими процессами. Например технологический процесс изготовления деталей, сборки, окраски и т.д.
Обобщенная схема структуры технологического процесса 
представлена на рис. 1.1. Технологический процесс выполняется рабочими с помощью технологического оборудования, 
инструментов, приспособлений, размещенных в пространстве 
(помещении).

Рабочее место – часть пространства цеха (участка), предназначенная для выполнения операции одним или группой рабочих, в которой размещены оборудование, инструменты, приспособления.
Операция – законченная часть технологического процесса, 
выполняемая на одном рабочем месте. Операция является наименьшей частью технологического процесса, для которой разрабатывается технологическая документация, по которой ведется 
планирование и учет.

Рис. 1.1. Структура технологического процесса

Отличительной чертой технологической операции является 
ее реализация на определенном виде технологического оборудования. Если предмет труда перемещается на другой вид оборудования, то это, как правило, свидетельствует о переходе на 
другую технологическую операцию. Необходимость деления 
технологического процесса на операции порождена двумя причинами: физическими (невозможно обработать деталь с шести 
сторон, необходимо различное оборудование для чистовой и 
черновой обработки); экономическими (целесообразность создания специального станка). Схематическая структура технологической операции с тремя технологическими переходами 
показана на рис. 1.2.

Переход – законченная часть операции. Переход выполняется одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и установке заготовки.
Переход связан (например, при резании) с получением конкретной поверхности. Так, обработка отверстия может выполняться несколькими инструментами: сверлом, зенкером, разверткой. В этом случае необходимо три перехода. Растачивание трехступенчатого отверстия блоком резцов представляет 
собой один переход.

Рис. 1.2. Структура технологической операции

Различают следующие переходы:
 • основные, непосредственно связанные с осуществлением 
технологического воздействия (сверление, точение и т.д.);
 • вспомогательные – действия рабочего и механизмов, необходимые для выполнения основного перехода (установка и закрепление детали, смена приспособления, отвод, подвод и пр.).
Характерной чертой технологического перехода выступает 
постоянство режимов обработки предмета труда. При его смене соответственно изменяется технологический переход.
Прием – законченная совокупность действий, направленных на выполнение перехода или его части и объединенных 
одним целевым назначением. Например, переход «установить 
заготовку» включает ряд действий: взять заготовку из тары, 
переместить к приспособлению, забазировать, закрепить.
Переход, например, при механической обработке может выполняться за один рабочий ход или за несколько (черновая обработка, шлифование).
На каждом иерархическом уровне рабочим действиям соответствует своя группа вспомогательных действий. Рабочие 
элементы более высокой иерархии поглощают рабочие и вспомогательные элементы более низкой иерархии, образуя структуру по принципу «матрешки».
Рабочий ход (проход) – однократное относительное движение приспособления и заготовки, в результате которого с ее поверхности удаляется один слой материала, равный глубине резания. Чтобы обработать заготовку, ее необходимо расположить 
относительно рабочих органов станка и закрепить (зафиксировать). Процесс придания требуемого положения детали и закрепление  называется установом. Для полной обработки детали 
нужно, как правило, несколько установов.
Главной чертой рабочего хода является вид элементарного 
воздействия инструмента на предмет труда. Он предопределяет 
все достоинства и недостатки технологического процесса. Для 
выполнения отдельных частей операции или технологического 
процесса в целом бывает необходимо перемещение объекта в 
пространстве вместе с приспособлением.
Позиция – каждое новое фиксированное положение объекта 
производства совместно с приспособлением, в котором установлен объект, относительно рабочих органов станка. При изготовлении продукции все технологические действия подразделяют на рабочие и вспомогательные.