Основы промышленной безопасности. Часть 2

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
 
СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
С. И. Васильев  
Л. Н. Горбунова 
 
ОСНОВЫ  ПРОМЫШЛЕННОЙ  БЕЗОПАСНОСТИ 
 
В двух частях 
 
Часть вторая 
 
Рекомендовано Учебно-методическим объединением вузов РФ по образованию в области транспортных машин и транспортно-технологических 
комплексов в качестве учебного пособия для студентов вузов, обучающихся 
по специальностям «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные 
машины и оборудование» направления подготовки «Транспортные машины  
и транспортно-технологические комплексы» и «Эксплуатация перегрузочного 
оборудования портов и транспортных терминалов» направления подготовки 
«Эксплуатация наземного транспорта и транспортного оборудования», 
29.09.2009 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Красноярск 
СФУ 
2012 

УДК 658.382.3(07) 
ББК  68.903я73 
В191 
 
 
Рецензенты: 
В. Н. Анферов, доктор техн. наук, профессор кафедры «Механизация 
путевых погрузочно-разгрузочных и строительных работ» Сибирского 
государственного университета путей сообщения; 
Л. А. Мамаев, доктор техн. наук, профессор кафедры СДМ, проректор по учебной работе Братского государственного университета; 
М. М. Титов, доктор техн. наук, доцент Новосибирского государственного архитектурно-строительного университета 
 
 
 
 
Васильев, С. И. 
В191 
 
Основы промышленной безопасности : учеб. пособие : в 2 ч. 
Ч. 2 / С. И. Васильев, Л. Н. Горбунова. – Красноярск : Сиб. федер. 
ун-т, 2012. – 594 с.  
ISBN 978-5-7638-2320-2 
ISBN 978-5-7638-2322-6 (часть 2) 
 
 
Приведены методы и средства защиты от механических опасностей, электрического тока, атмосферного и статического электричества, пожаров, взрывов, сосудов и систем, работающих под давлением. Дан порядок расчета систем безопасности с примерами решения конкретных задач. 
Предназначено для студентов вузов, обучающихся по специальностям 
«Подъемно-транспортные, строительные, дорожные машины и оборудование» 
направления подготовки «Транспортные машины и транспортно-технологические комплексы» и «Эксплуатация перегрузочного оборудования портов  
и транспортных терминалов» направления подготовки «Эксплуатация наземного транспорта и транспортного оборудования» и инженерно-технических 
работников. 
 
УДК 658.382.3(07) 
ББК  68.903я73 
 
 
 
 
ISBN 978-5-7638-2320-2 
ISBN 978-5-7638-2322-6                                  © Сибирский федеральный университет, 2012 

 
 
Введение 

3 

ВВЕДЕНИЕ 
 
 
Использование на погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работах подъемно-транспортных машин обеспечивает снижение 
трудоемкости указанных операций и сокращение тяжелого ручного труда. 
Однако показатели производственного травматизма на погрузочноразгрузочных, транспортных и складских работах, в особенности коэффициент тяжести несчастных случаев, остаются пока высокими. Средняя 
продолжительность временной нетрудоспособности из-за несчастных 
случаев, происшедших при эксплуатации подъемно-транспортных машин 
превышают временную нетрудоспособность в целом по стране.  
Подъем, перемещение и транспортирование грузов c помощью 
подъемно-транспортных машин связано с рядом опасных производственных факторов, к числу которых относятся: 
падение груза; 
обрыв и падение грузозахватного органа; 
падение стрелы грузоподъемной машины; 
обрыв стропов или монтажных петель и падение груза; 
перегруз и падение грузоподъемной машины; 
зажатие между поворотной и неповоротной частями грузоподъемной машины; 
прижатие грузом к борту полувагона (кузов автомобиля); 
опасный уровень напряжения в электрической цепи грузоподъемной машины; 
касание стрелой проводов линии электропередачи и нахождение 
стропальщика возле грузоподъемной машины и др. 
Подъемно-транспортные машины используют в технологических 
процессах, где имеются горючие, взрывоопасные вещества, источники 
зажигания, термические устройства, расплавленный металл и открытое 
пламя. Многие процессы сопровождаются выделением искр и тепла, 
следовательно, имеются потенциальные предпосылки для пожаров 
и взрывов.  
Для реализации технических возможностей подъемно-транспортных машин по снижению трудоемкости погрузочно-разгрузочных, 
транспортных и складских работ и сокращению тяжелого физического 
труда необходимо соблюдение производственной безопасности, включая взрыво- и пожаробезопасность.  

Введение 

4 

Создание безопасных условий труда, сохранение жизни и обеспечение здоровья работника должны быть в основе производственной 
деятельности любого специалиста и руководителя. 
Во второй части учебного пособия наряду с теоретическими основами изложены с достаточной полнотой вопросы травмобезопасности, 
электро-, взрыво- и пожаробезопасности, а также рассмотрены методы 
и средства обеспечения безопасности выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ. 
 
 
 

 
 1.1. Требования к размещению производственного оборудования, рабочих зон и рабочих мест 

5 

Глава 1. ТРАВМОБЕЗОПАСНОСТЬ 
 
 
Травмобезопасность – это свойство рабочих мест соответствовать 
требованиям безопасности труда, исключающим травмирование работающих в условиях, установленных нормативно-правовыми актами.  
Поэтому в этой главе рассмотрим опасные производственные факторы и систему организационных, технических мероприятий и средств, 
предотвращающих травматизм на основе соблюдения требований безопасности труда: 
к конструкциям оборудования, инструмента, приспособлений – они 
не должны оказывать опасного и вредного воздействия на организм человека на всех заданных режимах работы в предусмотренных условиях 
эксплуатации, а также создавать пожаро-, взрывоопасные ситуации; 
органам управления – они должны обеспечивать надежное и безопасное ее функционирование на всех предусмотренных режимах работы производственного оборудования и при всех внешних воздействиях, предусмотренных условиями эксплуатации; 
предохранительным, блокировочным, сигнальным, ограждающим 
и другим средствам защиты; 
обеспеченности работников СИЗ; 
качеству инструкций по охране труда. 
По травмобезопасности условия труда подразделяют на три класса 
(табл. 1.1): оптимальный (класс 1), допустимый (класс 2), опасный 
(класс 3). 
 
Таблица 1.1 
 
Классификация условий труда по травмобезопасности 
 
Класс 
условий труда 
Характеристика условий 

Класс 1 – 
оптимальный 
Полное соответствие оборудования и инструмента стандартам 
и правилам (нормативным правовым актам); установлены 
и исправны требуемые средства защиты, инструмент; средства 
инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями; оборудование исправно 

Класс 2 – 
допустимый 
Повреждения и неисправности средств защиты, не снижающие 
их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п.) 

Глава 1. Травмобезопасность 

6 

Окончание табл. 1.1 
 
Класс 
условий труда 
Характеристика условий 

Класс 3 – 
опасный 
Повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные 
инструкцией любого оборудования средства защиты рабочих 
органов и передач (ограждения, блокировки, предохранительные, сигнальные устройства и др.), неисправен инструмент; отсутствуют инструкции по охране труда (либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, 
нарушены условия их пересмотра); отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, обучающие и контролирующие программы) 

 
К механическим опасностям следует относить опасности, которые 
могут возникнуть у любого объекта (машины, оборудования, механизма 
и др.), способного причинить травму в результате неспровоцированного 
контакта объекта или его части с человеком. Условия существования 
потенциальной опасности механического воздействия объекта на человека можно рассматривать как: 
предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, подъемно-транспортные машины); 
приводящие к опасности из-за недостатков в конструкции объекта 
(например, разрушение от коррозии); 
зависящие от человека (ответственность и целевое устремление, 
психофизиологические особенности и др.). 
В разделе травмобезопасности обычно рассматривают следующие 
вопросы: 
защита от механических опасностей; 
основы электробезопасности, электростатическая искробезопасность, молниезащита; 
безопасность сосудов и систем, работающих под давлением; 
безопасность эксплуатации подъемно-транспортных машин. 
Последствиями воздействия на работника опасного производственного фактора являются: 
1) от механических опасностей: 
опасность раздавливания; 
опасность ранения; 
опасность разрезания или разрыва; 
опасность запутаться; 
опасность затягивания или попадания в ловушку; 

 
 1.1. Требования к размещению производственного оборудования, рабочих зон и рабочих мест 

7 

опасность удара; 
опасность быть уколотым или проткнутым; 
опасности, обусловленные трением или абразивным воздействием; 
опасности, обусловленные выбросом жидкости; 
2) от термических опасностей: 
ожог, ошпаривание или другое повреждение от касания с предметами или материалами с высокой температурой из-за воспламенения 
или взрыва, а также теплового излучения; 
нанесение вреда здоровью работника из-за нагревающего или охлаждающего микроклимата на рабочем месте; 
3) от поражения электрическим током, молнией, статическим 
электричеством: 
ожоги, электрические удары и др.; 
4) от сосудов и систем, работающих под давлением: 
нанесение вреда здоровью работника от гидравлического удара, 
взрывной волны, ожоги и др. 
 
 
1.1. Требования к размещению производственного  
оборудования, рабочих зон и рабочих мест 
 
Механические опасности представляют собой движущиеся машины и механизмы, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, 
перемещаемые грузы, падение предметов с высоты, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок, инструментов и др. 
Защита от механических опасностей и предупреждение травматизма на производстве – сложный процесс, требующий рационального 
размещения оборудования, организации рабочих мест, применения 
безопасных производственных процессов и оборудования, безопасной 
организации труда, четкого распределения и исполнения функций 
управленческого персонала по безопасности производства. 
Производственное оборудование в цехах и на участках размещают 
с учетом последовательности технологического процесса, чтобы исключить встречные и пересекающиеся потоки. Оборудование, являющееся 
источником сильного шума и выделения вредных веществ, желательно 
размещать в отдельных помещениях или зонах для удобства применения средств защиты. 

Глава 1. Т

8 

О

ционал
нии пот
ные зон
ленные
произво
нения и
нирован
печению

В

зониро

 
 
 

 
Рис.
прос
ника
осве
вых 
обсл
техн
и всп
поме
клад
хозя

Травмобезоп

Один из м
льном зон
тенциаль
ны зачаст
е подзоны
одстве мо
инструме
ние спос
ю комфор

В качеств
ования це

 1.1. Зонир
странство;
ами; трубо
ещения; 3 
кранов; II
луживания
нологическ
помогател
ещения, м
дки магис
яйства, эле

с

пасность 

методов 
нировани
ьно опасн
тую допо
ы. Напри
ожет вклю
ентов, тех
собствует
рта в орг
ве пример
еха холод

рование ц
; 1 – устан
опроводы 
– отопите
I – зона кр
я;  5 – тех
кого назн
льные пом
места отды
стральных 
ектротехни
смазочные

обеспече

ии, т. е. в
ного обор
олнительн
имер, рабо
ючать по
хнической
т повыш
ганизации
ра на рис
дной про

цеха холод
новки иску
ливневой
ельные изл
ранового о
хнологиче
начения; 
мещения и
ыха, элем
трубопро

ические,  с
е подвалы,

ения безо
в простра
рудовани
но подраз
очая зона
одзоны вы
й докуме
шению ур
и труда, б
с. 1.1 при
катки по

дной прока
усственно
й канализа
лучатели; 
обслужива
еское обор
6 – элек
и устройс
енты нагл
оводов; V
сантехнич
, вспомога

опасности
анственно
ия и рабо
зделяют 
а (рабоче
ыполнени
ентации и
ровня ра
быта и отд
иведен пр
о высоте.

атки по вы
ого освеще
ции; 2 – у
4 – тельф
ания; III –
рудование
ктротехнич
ства; 7 –
лядной аги
V – помещ
ческие  пом
ательные п

и труда с
ом и врем
очей зоны
на относ
ее место)
ия чертеж
и др. Фун
аботоспо
дыха люд
ример фу

ысоте: I – м
ения и ухо
установки 
еры для р
– зона техн
е и  местн
ческие, са
встроенны
итации; IV
щения зон
мещения  
помещени

состоит в
менном р
ы. Функц
сительно 
) специал
жных раб
нкциональ
собности
дей. 
ункциона

межферме
ода за свет
естествен

ремонта мо
нологичес
ные  разв
антехниче
ые служеб
V – зона 
ны подзем

и  устройс

ия 

в функразделециональобособлиста на 
бот, храьное зои, обес
ального 

енное 
тильнного 
остоского 
одки 
еские 
бные 
про
много 
ства,  

 
 1.1. Требования к размещению производственного оборудования, рабочих зон и рабочих мест 

9 

Ширину проходов и проездов между наиболее выступающими габаритами оборудования принимают в соответствии с нормами технологического проектирования и правилами безопасности в зависимости от 
следующих параметров: 
компоновки оборудования; 
габаритов обрабатываемых изделий; 
условий монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; 
характера транспортных средств, размеров опасных зон их работы; 
наличия каналов для пневмогидросистем, кабелей и других коммуникаций; 
удобства уборки рабочих мест и других особенностей работы оборудования. 
В зависимости от занимаемых обслуживающим персоналом рабочих положений и поз при выполнении трудовых операций, связанных 
с монтажом (демонтажом), обслуживанием и ремонтом оборудования, 
принимаются следующие минимальные размеры рабочих зон (расстояние от габарита оборудования до границы рабочей зоны), м: 
стоя с наклоном до 15° – 0,7 (0,6); 
стоя с наклоном до 30° – 0,8 (0,6); 
размеры переходов – 0,7. 
В случае, когда руки или часть корпуса тела работающих находятся в пределах габаритных размеров оборудования (над выступающими 
элементами), размеры рабочих зон допускается уменьшать до значений, 
приведенных в скобках. 
Эффективность трудовой деятельности человека, его работоспособность в значительной степени зависят от того, насколько полно учтены в конструкциях оборудования и организации рабочих мест требования эргономики.  
Эргономика (от греч. ergon – работа и nomos – закон) – изучение 
взаимодействия человека и техники в производственной среде для оптимизации трудовых процессов.  
Целью эргономики является поиск путей и методов приспособления 
производственной среды к особенностям, возможностям и пределам организма, облегчение адаптации работающего к условиям производства и др. 
Несоблюдение требований эргономики к рабочему месту приводит к работе в неудобной позе, физиологически нерациональным рабочим движениям, слишком быстрому темпу, большой рабочей нагрузке, что вызывает 
дополнительное напряжение физиологических функций организма и более быстрое развитие утомления работающего.