Дисперсный состав литейных пылей

ВЦСПС

ВСЕСОЮЗНЫЙ ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ИНСТИТУТ ОХРАНЫ ТРУДА

(Москва)

НАУЧНЫЕ   РАБОТЫ

ИНСТИТУТОВ   ОХРАНЫ

ТРУДА   ВЦСПС

Выпуск   4 (30)

■

ИЗДАТЕЛЬСТВО ВЦСПС

ПРОФИЗДАТ — 1964

В. Т. САМСОНОВ

(Московский институт охраны труда)

ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ ЛИТЕЙНЫХ ПЫЛЕЙ

Увеличивающееся 
количество 
перерабатываемых 
формовочных 
и 

стержневых смесей на одной и той же производственной площади вызвало 
относительное перераспределение количества выделяющихся в воздух 
литейных цехов вредностей.
Если при ступенчатом режиме рассеянного литья основными вредностями 
были газы и тепло [1], то в современных литейных цехах с поточным 
производством отливок — в основном силикозоопасная пыль. Проведенные в 
последние 
годы 
обследования 
выбивных, 
смесеприготовительных 
и 

формовочных участков механизированных литейных цехов [2] показали, что, 
несмотря на значительный объем удаляемого местными отсосами воздуха, 
концентрации пыли в рабочей зоне помещений этих участков во много раз 
превышают санитарные нормы. Концентрации газов в большинстве случаев 
оказывались в пределах нормы.
Наиболее эффективным средством для предотвращения распространения 
образовавшейся пыли по помещению является полное укрытие источника 
пылеобразования с отсосом из него воздуха. При этом выбрасываемый в 
атмосферу воздух должен быть в достаточной степени обеспылен. Чтобы 
выбрать пылеулавливающее оборудование, которое работало бы при данных 
условиях 
наиболее 
эффективно, 
необходимо 
прежде 
всего 
знать 

концентрацию и дисперсный состав пыли в удаляемом воздухе и пределы 
изменения этих величин.
Но 
концентрация 
и 
дисперсный 
состав 
пыли 
в 
воздухе 
перед 

пылеотделителями мало изучен и почти не освещён в технической 
литературе. В этой статье излагаются результаты изучения дисперсного 
состава литейной пыли в зависимости от условий её образования.
Пылящими материалами при литье в разовые песчаные формы являются 
оборотная формовочная смесь после выбивки форм и сухие освежающие 
добавки. Формовочную смесь приготавливают обычно из кварцевого песка 
естественного происхождения с добавлением к нему небольшого количества 
молотой глины и молотого угля. Последние компоненты вводятся часто в 
виде угольно-глиняной суспензии, и пылеобразование при этом отсутствует. 
Готовая формовочная смесь при 4—5%-ной влажности обычно не пылит.
При заливке формы металлом формовочная смесь нагревается. При этом 
зерна кварца, составляющие основную массу смеси, нагреваясь до 
температуры 575° С и 870° С, проходят 
и 
-модификации и резко 

увеличиваются в объеме. При нагревании до 1000° С, наоборот, объем зерен 
уменьшается. В результате резкого колебания объема зёрна кварца 
растрескиваются, образуя большое количество мелких частиц. Формовочная