Синтетические латексы
Химико-технологические аспекты синтеза, модификации, применения
Покупка
Основная коллекция
Тематика:
Технология полимерных материалов
Издательство:
Альфа-М
Год издания: 2005
Кол-во страниц: 680
Дополнительно
Вид издания:
Монография
Уровень образования:
ВО - Бакалавриат
ISBN: 5-98281-058-4
Артикул: 065650.01.01
Доступ онлайн
от 820 ₽
В корзину
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов
СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЛАТЕКСЫ ХИМ ИКО ТЕХНО ЛО ГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СИНТЕЗА, М О ДИФ ИКАЦИИ, ПРИМ ЕНЕНИЯ
М осква • Альф аМ • 2 0 0 5 С И Н ТЕТИ ЧЕСКИ Е ЛАТЕКСЫ ХИ М И К О Т ЕХН О Л О ГИ ЧЕС К И Е АСП ЕКТЫ СИ Н ТЕЗА, М О ДИ Ф И КАЦ И И , П РИ М ЕН ЕН И Я И . Ю . АверкоАнтонович
УДК 542 ББК 35.721 А19 АверкоАнтонович И.Ю. Синтетические латексы. Химикотехнологические аспекты синтеза, модификации, применения. – М.: АльфаМ, 2005. – 680 с.: ил. ISBN 5982810584 (В пер.) Рассматривается один из важнейших способов получения синтетических полимеров – способ эмульсионной полимеризации. Основное внимание уделяется латексам на основе эластомеров. В разделах об эмульгаторах, способах модификации латексов, разработке композиционных материалов приводятся сведения об исследованиях автора, выполненных совместно с коллегами и работниками промышленности. Для аспирантов, научных и инженернотехнических работников, специализирующихся в области химии и технологии высокомолекулярных соединений. Представляет интерес для студентов вузов, обучающихся по направлениям подготовки 655100 и 550800. УДК 542 ББК 35.721 АверкоАнтонович И.Ю., 2005 «АльфаМ». Оформление, 2005 А19 ISBN 5982810584
Список принятых сокращений Список принятых сокращений Список принятых сокращений АББК – алкилбензилбензойные кислоты АК – акриловая кислота АМФ – аминометилированные фенолы АО – антиоксидант АПАВ – анионактивные ПАВ АС – адсорбционный слой АТИ – асбестотехнические изделия АФЩ – щелочная форма неонола АФ БА – бутилакрилат БМА – бутилметакрилат БСК – бутадиенстирольный каучук БФТ – 1трет.бутил3фенил1окситриазен БЭК – бисэтилксантогендисульфид ВДК – воднодисперсионные клеи ВДХ – винилиденхлорид ВИКК – высшие изомерные карбоновые кислоты ВКС – высококарбоксилированные сополимеры ВСАД – водная сополимерноантиоксидантная дисперсия ВХ – винилхлорид ВЭХЦК – виниловый эфир пхлорциклогексанкарбоновой кислоты ВЭЦПК – виниловый эфир циклопентакарбоновой кислоты ГА – гексилакрилат ГЛБ – гидрофильнолипофильный баланс ГПАА – гидролизованный полиакриламид ГПИПЦГБ – гидропероксид изопропилциклогексилбензола ГПП – гидропероксид пинана ДАБ – диазоаминобензол ДАДС – диалкилдисульфиды ДДК – диметилдитиокарбамат натрия ДИНИЗ – динитрил азобисизомасляной кислоты ДК – дрезинат калия (калиевое мыло дипропорционированной канифоли)
ДЛВО – электрическая теория Дерягина–Ландау–Вервея– Овербека ДОФ – диоктилфталат ДСМ – древесностружечные материалы ДФДС – 3,3 ,5,5 тетратрет.бутил4,4 – дигидроксидифенилдисульфид ДФФД – дифенилпарафенилендиамин ДЭГА – диэтилгидроксиламин ДЭС – двойной электрический слой ЖТК – железотрилоновый комплекс ИК – итаконовая кислота ККМ – критическая концентрация мицеллообразования КМЦ – натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы КОРС – кубовый остаток ректификации стирола ЛБК – латекс бутилкаучука ЛКМ – лакокрасочные материалы ЛОК – латексноолигомерная композиция ЛП – лекарственные препараты ЛЧ – латексная частица МА – метилакрилат МАК – метакриловая кислота ММА – метилметакрилат ММР – молекулярномассовое распределение МОП – метакриловый эфир αоксиэтилтрет.бутилпероксид МТП – минимальная температура пленкообразования МФ – 2,6дитрет.бутил4меркаптофенол МХК – αметилстиролхромтрикарбонил МЭГ – монометакрилат этиленгликоля НА – нитрозоамины НАК – нитрил акриловой кислоты НБИ – норборненилимид НДБА – Nнитрозодибутиламин НК – натуральный каучук НЛ – натуральный латекс НЛСФ – НЛ, стабилизированный формальдегидом 6 Список принятых сокращений
НПАВ – неионогенные ПАВ НТА – нитрилотриуксусная кислота ОВС – окислительновосстановительная система ОВП – окислительновосстановительный потенциал О/Г – отношение олеофильной и гидрофильной частей в молекуле ПАВ ОЭ – оксиэтиленовая (группа) ПАВ – поверхностноактивное вещество ПАК – полиакриловая кислота ПАК/КЛ – комплекс акриловой кислоты с εкапролактамом ПАМ – поверхностноактивный мономер ПБ – пероксид бензоила ПБК – порог быстрой коагуляции ПВА – поливинилацетат ПВС – поливиниловый спирт ПДК – предельно допустимая концентрация ПДМХ – полиN,NдиметилN,N ’диаллиламмонийхлорид ПЛ – пероксид лаурила ПМАК – полиметакриловая кислота ПМЧ – полимерномономерная частица ПНДФА – паранитрозодифениламин ППАВ – полимерные ПАВ ПСК – персульфат калия ПЭГ – полиэтиленгликоль ПЭЛ – полиэлектролит ПЭМ – полимерные эмульгаторы РТИ – резинотехнические изделия РФО – резорцинформальдегидные олигомеры РФС – резорцинформальдегидная смола РЭП – радиационная эмульсионная полимеризация СЖК – синтетические жирные кислоты СК – синтетический каучук СО – степень оксиэтилирования ТБПИИБ – 2трет.бутилперокси2(4изопропенилфенил)пропан ТДМ – третичный додецилмеркаптан ТМТД – тетраметилтиурамдисульфид Список принятых сокращений 7
ТМТМ – тетраметилтиураммоносульфид ТМТТ – тетраметилтиурамтетрасульфид ТНФ – тринатрийфосфат ТЭОС – тетраэтоксисилан ФПАВ – фосфорсодержащие ПАВ ХСПЭ – хлорсульфированный полиэтилен ЭА – этилакрилат ЭГУ – электрогидравлический удар ЭДОС – эфиры диоксановых спиртов ЭП – эмульсионная полимеризация ЭХА – электрохимическая активация ЭХО – электрохимическая обработка ЯМР – ядерный магнитный резонанс 8 Список принятых сокращений
П Р Е Д И С Л О В И Е Предисловие Предисловие Предисловие Синтетические латексы и каучуки, получаемые методом эмульсионной полимеризации, много лет занимают важное место в инфраструктуре производства и переработки эластомеров [2, 5, 6]. Несмотря на отдельные пессимистические прогнозы в отношении эмульсионной полимеризации (в первую очередь в связи с экологическими проблемами, возникающими при выделении каучука из латекса), в последние годы интерес потребителей к синтетическим латексам растет. Это объясняется повсеместным вытеснением традиционных лакокрасочных материалов, содержащих растворители, экологически безвредными композициями на основе водных эмульсий и дисперсий. Российская промышленность эластомеров в своем развитии постоянно следует в направлении прогрессивных мировых тенденций. Так, в 1980е гг. средний ежегодный прирост спроса на синтетические латексы и каучуки составил 3,2% [7]. В период 1996–2000 гг. из общего объема планируемых к вводу мощностей 83% приходилось на каучуки специального назначения и латексы, на долю которых сейчас в общей структуре производства приходится соответственно 11,2 и 4,8%. Отечественное производство каучуков эмульсионной полимеризации и латексов представляет собой современную развитую отрасль нефтехимической промышленности, по техническому уровню соответствующую зарубежным аналогам [3]. Состоянию производства латексов и эмульсионных каучуков в нашей стране и за ее пределами на рубеже веков посвящен ряд обзоров [4, 9]. К основным направлениям развития производства полимеров в эмульсии можно отнести: повышение техникоэкономической эффективности существующих процессов за счет их интенсификации, снижения энергозатрат и расходов на сырье и основные исходные материалы [1]. Например, потребность в мылах синтетических жирных кислот (СЖК) не была удовлетворена вследствие дефицита углеводородного сырья,
что обусловило разработку и внедрение в производство эмульгаторов на основе искусственного сырья – таллового масла; сокращение загрязнения окружающей среды. С этой целью производится замена биологически неразлагаемых поверхностноактивных веществ, в первую очередь тех, в состав которых входят производные нафталина (успешно заменен эмульгатор некаль, ведутся интенсивные работы по замене диспергатора марки НФ – лейканола); расширение ассортимента и повышение качества продуктов. Латексам эластомеров принадлежит одно из первых мест в ряду полимерных материалов по количеству отраслей техники, в которых они используются. Удобство переработки, экономичность, отсутствие токсичных огнеопасных растворителей ведет к постоянному расширению областей применения синтетических и искусственных латексов и соответственно дифференцированию требований к их свойствам со стороны потребителей. Латексы часто используются там, где невозможно непосредственное применение полимеров, например при пропитке тканей, производстве пенорезины, изготовлении воднодисперсионных красок, различных маканых изделий и др. За последние годы выявлены новые пути использования латексных полимеров как в технике, так и в биологии, медицине. Латексные частицы могут использоваться для всестороннего моделирования атомных и молекулярных систем [8]. Для эффективного использования латексов по целевому назначению большое значение приобретает разработка рациональных приемов регулирования их свойств в процессе получения. Дорогие коллеги! Выпуская эту книгу, я очень надеюсь, что она окажется полезной широкому кругу читателей. Студенты, изучая ее, получат дополнительные знания в области коллоидной химии, физикохимии высокомолекулярных соединений, технологии синтетического каучука и переработки водных дисперсий полимеров в ценные резиновые изделия, клеи и покрытия, герметики и др. Аспиранты и молодые ученые смогут задуматься и лучше осмыслить свою научноисследовательскую работу. Работники предприятий получат сведения о возможных путях целенаправленного регулирования качества синтетических латексов и эластомеров на их 10 Предисловие
основе. Маститым ученым предоставится возможность покритиковать меня и вспомнить многих российских коллег. Ни в коей мере не претендуя на полноту охвата материала, заранее соглашаюсь с замечаниями, касающимися некоторой путаницы в маркировке и классификации латексов. Но очень уж заманчивым оказался шанс, говоря преимущественно о латексах эластомеров, попутно сравнивать их с другими водными дисперсиями, например эпоксидными, поливинилацетатными, акрилатными и др. Проблемам синтеза и переработки латексов посвящены хотя и немногочисленные, но замечательные монографии Р.Дж. Нобля «Латекс в технике», А.В. Лебедева «Синтез латексов и их применение», Р.Э. Неймана «Очерки коллоидной химии синтетических латексов», В.И. Елисеевой и ее соавторов «Эмульсионная полимеризация и ее применение в промышленности» и «Полимерные дисперсии», Л.Н. Ерковой и О.С. Чечика «Латексы», «Технология переработки латексов» под ред. Д.П. Трофимовича и В.А. Берестнева, тематические обзоры и главы в книгах «Синтетический каучук» В.Л. Кузнецова и других отечественных авторов. Задачи написания настоящей книги представляются так. 1. Привлечь внимание читателей к работам отечественных ученых, внесших значительный вклад в создание и совершенствование процессов эмульсионной полимеризации и применения латексов. Со многими из них я знакома лично и на страницах этой книги хочу лишний раз выразить свое глубокое уважение и восхищение. 2. Помочь работникам науки и производства в решении сложных вопросов сегодняшней действительности: какую продукцию выпускать и применять, в каком направлении ее совершенствовать. Поэтому одни и те же аспекты рассматриваются в отдельных главах книги с различных точек зрения. 3. Изложить свое убеждение, что изменять свойства латексов можно целенаправленно и эффективно на любой стадии их получения и переработки, причем основным местом протекания процессов модификации является граница раздела полимерная частица – дисперсионная среда, а точнее, адсорбционный слой эмульгатора на этой границе раздела. Строение адсорбционных слоев ПАВ, в том числе плотность их упаковки, степень гидратации, величина заряда, влияет не только на константы скорости реПредисловие 11
Доступ онлайн
от 820 ₽
В корзину